ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେମାନେ କେବଳ ଧାତୁ ଅର୍ଡର କରୁନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ 300-ବାର୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲୋଡ୍, ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲରେ ପୋରୋସିଟି ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ବ୍ୟାଟିଂ କରୁଛନ୍ତି | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିଳମ୍ବ ହୋଇଛି - ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା: ISO 9001- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା ଦୋକାନକୁ ପଠାଯାଇଥିବା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ, କିମ୍ବା 3-ଅକ୍ଷ ମିଲରେ ନିର୍ମିତ ନିବେଶ କାଷ୍ଟ ହାଉସିଂ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭଲଭ୍ ପୋର୍ଟରେ ± 0.015 ମିଲିମିଟର ଧରିପାରିବ ନାହିଁ |
କାହିଁକି “ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ” କେବଳ ମାର୍କେଟିଂ ଟର୍ମ ନୁହେଁ |
ପ୍ରକୃତ pour ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ଆରମ୍ଭ | ଏହାର ଅର୍ଥ ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା - କେବଳ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମ ନୁହେଁ - ଏବଂ ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରିତ ରସାୟନ * ଯାଞ୍ଚ କରିବା | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ସୁବିଧାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ବ୍ୟାଚ୍ ଆସିବା ପରେ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥାଏ | କ୍ରୋମିୟମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟରୁ 0.2। %% ରୁ ଅଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେଲେ ଆମେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ - ଯଦିଓ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ “ଅନୁରୂପ” କହିଥାଏ | କାହିଁକି? କାରଣ ଆମେ ମାପ କରିଛୁ ଯେ ସେହି 0.2% ଶିଫ୍ଟ କିପରି ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ପୋଷାକ ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ: 400-ମିମି ମୋଟା ପମ୍ପ ଭିତ୍ତିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥଣ୍ଡା ହାର; ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ T800 ଆଲୟ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟକ ବିନିଯୋଗ ସେଲ୍ ବିଲଡିଂ; ଷ୍ଟ୍ରେସ୍-ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରେ ତୁରନ୍ତ CNC ମେସିନିଂ - ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା ପରେ ନୁହେଁ - 500-ଭାଗ ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ |
ଚାରୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ |
ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ ପୃଥକ ସେବା ଭାବରେ “CNC + କାଷ୍ଟିଂ” ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଖୁବ୍ କମ୍ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ରୀତ କରନ୍ତୁ | ଅଭ୍ୟାସରେ ଯାହା କାମ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:
- କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ସୁପରଲୋଇ କ tery ଶଳ |: କେବଳ AMS 5387 ର ଯନ୍ତ୍ରକ not ଶଳ ନୁହେଁ - କିନ୍ତୁ ମଲ୍ଟି ଅପରେସନ୍ ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ ଏହାର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଆଚରଣର ପୂର୍ବାନୁମାନ | 0.008 ମିଲିମିଟର ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବାଧା ସହିତ ଆମେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ମେସିନ୍ କରୁ, ତା’ପରେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳାର ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଫିଟ୍-ପରେ-ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସାକୁ ବ valid ଧ କର |
- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ |: ଆମର ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନ ସିଧାସଳଖ CNC କକ୍ଷରେ ଫିଡ୍ କରେ | କ inter ଣସି ଆନ୍ତ facility- ସୁବିଧା ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ନାହିଁ | ପୁନ re- ଫିକ୍ସିଂ ନାହିଁ | 120 କିଲୋଗ୍ରାମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ 72 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସବୁଜ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରୁ ଅନ୍ତିମ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଏ - ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ stages ପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ CMM ଯାଞ୍ଚ ସହିତ: କାଷ୍ଟ୍, ରୁଗ୍ ପରେ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ଫିନିଶ୍ |
- GD & T- ଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ |: ଆମେ କେବଳ ଚିତ୍ର ପ read ୁନାହୁଁ - ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ପଚରାଉଚରା କରୁ | ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଚାରୋଟି ଭଲଭ୍ ପୋର୍ଟ ବୋରରେ Ø0.05 ମିଲିମିଟର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଡାଟୁମ୍ ସିଫ୍ଟକୁ ଅନୁକରଣ କରୁ | ଯଦି ବିପଦ 15% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଆମେ ଏହାକୁ * ଟୁଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ - ସପ୍ତାହ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା |
- ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ଯାହା ପ୍ରମାଣ ବିତରଣ କରେ, କାଗଜପତ୍ର ନୁହେଁ |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇତିହାସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ QR କୋଡ୍ ବହନ କରେ: ତରଳିବା ID, କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର ଲଗ୍, CMM ରିପୋର୍ଟ ଟାଇମଷ୍ଟ୍ୟାମ୍ପ, ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ଅପରେଟର ସାଇନ୍-ଅଫ୍ | “ଅନୁପଯୁକ୍ତ” ନୁହେଁ - ପ୍ରମାଣିତ |
“ଭଲ ଯଥେଷ୍ଟ” ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାର୍ଟନରମାନଙ୍କର ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ |
କିଛି କ୍ରେତା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋରତା ଉପରେ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି | ଆମେ ବୁ understand ିପାରୁ କାହିଁକି - ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି | ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM ଅନ୍ୟଠାରୁ 12% କମ୍ କୋଟ୍ ଗ୍ରହଣ କଲା | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା |। ଫଳାଫଳ? ଅଜ୍ଞାତ ଉପସାଗର ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଉପରେ 23% ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର | କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନତା ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ପୁନ mach ଯନ୍ତ୍ର ବିଫଳ ହେଲା | ଲିଡ୍ ସମୟ 11 ସପ୍ତାହ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରସାରିତ | ସମୁଦାୟ ଅବତରଣ ମୂଲ୍ୟ 37% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
ଅପରପକ୍ଷେ, ଗ୍ରାହକ ଯେଉଁମାନେ ଆମକୁ ଶୀଘ୍ର ଜଡିତ କରନ୍ତି - ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ - ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ଦେଖନ୍ତି | ଏକ ୟୁରୋପୀୟ ପମ୍ପ ନିର୍ମାତା ପାଇଁ, ଆମେ ଚିହ୍ନଟ କରିଛୁ ଯେ ଏକ AMS 5387 ପମ୍ପ ଅଂଶରେ ଏକ ଅଣ-ମାନକ ଟେପର ପୂର୍ଣ୍ଣ CNC ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ନିକଟ-ନେଟ ଆକୃତିର ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ: 64% ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ 18.2 ରୁ 4.7 ଘଣ୍ଟା ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅନୁମୋଦନ ପ୍ରଥମ ଦିନରେ ପାସ୍ ହେଲା |
ଆଜି ଏବଂ ଆସନ୍ତାକାଲି କ’ଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସଠିକତା ସ୍ଥିର ନୁହେଁ | ଯେହେତୁ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପରେଟରମାନେ ପମ୍ପକୁ 10,000 psi କୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଅଫଶୋର ୱିଚ୍ -40 ° C ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ବସ୍ତୁଗତ ଆଚରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଆମର R&D ଧ୍ୟାନ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଉପରେ ନୁହେଁ - ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ଧାତୁ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ଯୋଡି ଉପରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବ ating ଧ କରୁଛୁ: ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ followed ାରା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଜୋନ୍ ଗୁଡିକର ଲେଜର-ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଲୋକାଲାଇଜେଡ୍ ହାର୍ଡିଂ, ତା’ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 0.4 µm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋ ଚାଟର୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଫୋର୍ସ ମନିଟରିଂ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶେଷ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ କିଛି ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ବିଫଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଉନଟାଇମ୍, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ, କିମ୍ବା ନିୟାମକ ଅଣ-ଅନୁପାଳନ - ଏକ ଅଂଶୀଦାର ବାଛନ୍ତୁ ଯାହାର “ସଠିକତା” ର ସଂଜ୍ଞା ତଥ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ବ୍ରୋଚର ନୁହେଁ | ଗୋଟିଏ ବାଛନ୍ତୁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକ ମିଶନ-ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ପରି ବ୍ୟବହାର କରେ - କାରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଏବଂ ବିଶେଷ ପମ୍ପରେ ଏହା |
