ଯେତେବେଳେ 350-ବାର୍ ଚାପରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଫାଟିଯାଏ - କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ 420 ଘଣ୍ଟା ଖଟା-ଗ୍ୟାସ୍ ସେବା ପରେ ବିଫଳ ହୁଏ - ସମସ୍ୟାଟି କେବଳ ଅଂଶ ବିଫଳତା ନୁହେଁ | ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଧାତୁଗତ ବାସ୍ତବତା ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ ଭାଙ୍ଗିବା | ସେହି ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ | ଏହାର ଓଜନ ଅର୍ଜନ କରେ - ଏକ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାରର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ବିଜ୍ଞାନ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ବିସ୍ତାର ଭାବରେ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଆମକୁ AMS 5387 ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପାଇଁ GD & T- ଭାରୀ ଚିତ୍ର ପଠାଇଲେ - କଠିନ ସହନଶୀଳତା: ବୋର ଆଇଡିରେ ± 0.015 ମିଲିମିଟର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି Ra ≤ 0.8 µm, ଜଟିଳ ଚାପ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶୂନ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି | ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ବ ଯୋଗାଣକାରୀ 12 ଭାଗ ବିତରଣ କରିଥିଲେ | କେବଳ 3 ଟି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ୍ କଲା | ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଫୁଲ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଚଲାଇଲୁ: କଠିନୀକରଣ ମଡେଲିଂ, ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାପିଂ, ଗେଟିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ | ତା’ପରେ କାଷ୍ଟ, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ, CNC- ସମାପ୍ତ, ଏବଂ CMM- ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ | ସମସ୍ତ 24 ପାସ୍ କରିଛନ୍ତି | ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାଗ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ |
ପ୍ରକୃତ ସଠିକତା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ | ଛାଞ୍ଚ ବାଲି କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏହା ସାମଗ୍ରୀକ ଉତ୍ତରଦାୟିତ୍ୱରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଆମେ କେବଳ ମିଲରୁ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଉତ୍ସ କରୁଛୁ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରମାଣିତ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ - AMS 5387, UNS R30006, T800- ଗ୍ରେଡ୍ - ସଂଖ୍ୟା ତରଳିବା, ରାସାୟନିକ ପୁନ an ବିଶ୍ aly ାସ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ | କ “ଣସି“ ବ୍ୟାଚ୍ ହାରାହାରି ”ନାହିଁ | ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ କ୍ରସ୍-ଚେକ୍ ବିନା କ suppl ଣସି ଯୋଗାଣକାରୀ-ଦାଖଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଇଉରୋପୀୟ ଭଲଭ୍ ନିର୍ମାତା H₂S ସେବା ପାଇଁ 19 ମିମି-ବ୍ୟାସ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଆମକୁ ସେମାନଙ୍କର ASTM A995 ସ୍ତର II ସ୍ପେକ୍ ପଠାଇଲେ - ଏବଂ ଆମେ ଏହାକୁ 0.03% କାର୍ବନ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ ମେଳ କଲୁ | ସେହି ସ୍ତରର ବିଶ୍ୱସ୍ତତା ଦୋକାନଗୁଡିକରେ ହୁଏ ନାହିଁ ଯାହା ଆଲୟ ଚୟନକୁ ଏକ ଚେକ୍ ବକ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଏଠାରେ ମାର୍କେଟିଂ ଜାର୍ଗନ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ହେଉଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା କିପରି ଲକ୍ ହୋଇଯାଏ | ଏକାକୀ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ 320-ମିମି ଲମ୍ବା ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ± 0.02 ମିଲିମିଟର ଧରିପାରିବ ନାହିଁ | ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂରେ ମାଇକ୍ରୋ-ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଏକାକୀ ଠିକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ ହୋଇଥାଏ - ଅଂଶୀଦାର ମେଟ୍ରୋଲୋଜି, ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ମିଳିତ GD&T ସମୀକ୍ଷା ସହିତ - ଷ୍ଟାକ ଅପ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ 420 × 280 × 95 ମିଲିମିଟର ମାପ କରୁଥିବା 0.008 ମିଲିମିଟର ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଧରିଥାଉ - ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି, ରୁଗ୍, ସେମି ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ହାର୍ଡ ଟର୍ନିଂ ପରେ | କେବଳ CNC ଉପରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଶୋଧନ ନୁହେଁ |
- କ black ଣସି “କଳା ବାକ୍ସ” କାଷ୍ଟିଂ ନାହିଁ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ କଠିନୀକରଣ ଅନୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ଅଂଶ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି + SEM ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରି-କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ବ valid ଧତା ପାଇଥାଏ |
- କ blind ଣସି ଅନ୍ଧ ଯନ୍ତ୍ର ନାହିଁ: କାଷ୍ଟ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନରୁ CMM ତଥ୍ୟ ସିଧାସଳଖ CNC ଟୁଲ୍ ପାଥ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ରେ ଫିଡ୍ କରେ - ଜଟିଳ ଗୃହଗୁଡିକରେ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣକୁ 37% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ |
- କେବଳ କାଗଜପତ୍ର ନାହିଁ QA: ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ଏକ ଡାଟାବେସ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରି ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଏକ ଭ physical ତିକ ଟ୍ୟାଗ୍ ଲେଜର-ଖୋଦିତ, କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟ, NDT ରିପୋର୍ଟ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଫଟୋ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ |
କେତେକ ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଯେ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ସମାନ | ସତ ନୁହେଁ | ଏକ ଖରାପ ଗେଟ୍ ନିବେଶ ଶେଲ୍ ଡିୱାକ୍ସିଂ ସମୟରେ ବିକୃତ ହୁଏ | ଏକ ଦ୍ରୁତଗାମୀ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁଦ୍ଧି - ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ନୁହେଁ | ଆମେ ବଡ଼, ନିମ୍ନ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ (1,200 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ପାଇଁ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ, କାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ହାର ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କୋର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ମୋଟା ବିଭାଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ମାକ୍ରୋ-କଠିନତା ସମାନତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଛୋଟ, ପତଳା ପାଚେରୀ କୋବାଲ୍ଟ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ? ବିନିଯୋଗ ଜିତେ - କିନ୍ତୁ କେବଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟକ ing ାଳିବା ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ କଠିନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ | ସଠିକତା ପଦ୍ଧତିରେ ପାକ ହୋଇନଥାଏ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିଷ୍ପତ୍ତିରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହୋଇଛି |
ଆଗକୁ ଦେଖନ୍ତୁ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୀମା ବଡ଼ ଚୁଲା କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ CNC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନୁହେଁ | ଏହା ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ଯେଉଁଠାରେ କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଲାଇଭ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ମଡେଲ୍ ଫିଡ୍ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଇନ୍-ସିଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସେନ୍ସର ଟୁଲପାଥ୍ ମିଡ୍ କଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ଯାଆଁଳା ପ୍ରଥମ pour ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ବ valid ଧ କରିଥାଏ | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବର୍ତ୍ତମାନ ସେହି ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ନିର୍ମାଣ କରୁଛି - ଏକ ଲ୍ୟାବ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଭାବରେ | ଆମେ ଏରୋସ୍ପେସ୍-କ୍ରିକଟିକ୍ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ AS9100 କୁ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ କରୁଛୁ | ନିକଟ ନେଟ୍ କୋବାଲ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆମେ HIP (ହଟ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍) ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରୁଛୁ | ଏବଂ ଆମେ କେବଳ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ପ read ିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେଉଛୁ - କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୀତଳ ଅବସ୍ଥାରେ, ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଆଲୋ କେମେଷ୍ଟ୍ରି ସହିତ ତରଳ ଧାତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତୀରେ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବ ତାହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା |
ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଧାତୁ ଆକାରରେ ing ାଳିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଚାହିଦା ଚାହିଦା - ଚାପର ଅଖଣ୍ଡତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା - ଧାତବ ବିଦ୍ୟାରେ ଅନୁବାଦ କରିବା ବିଷୟରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା AMS 5387 କ୍ରାକିଂ ମୋଡ୍ ସହିତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ଜିଡି ଏବଂ ଟି-ଚାଳିତ କାଷ୍ଟିଂ ଭତ୍ତା ଉପରେ ପାରଦର୍ଶିତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା 217 ରୁ ଅଧିକ ବ valid ଧ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ଟ୍ରଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ପ୍ରତିଶୃତି ନୁହେଁ | ଯଦି ତୁମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଭଲଭ୍ ହାଉସିଂ, ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ଉପାଦାନ, କିମ୍ବା ସ୍ପେସିଆଲିଟି ଆଲୋଇ ଅଂଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ - କେବଳ ବଞ୍ଚିବା ନୁହେଁ - ତେବେ ପ୍ରଥମ ସ୍ପାର୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
