ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ କାରଖାନା |

ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ପମ୍ପ, କିମ୍ବା ଭାରୀ-ୱିଚ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, “ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା” କେବଳ ସନ୍ଧାନ ଶବ୍ଦ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ବୁ negoti ାମଣା ହୋଇନଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା | 500-ବାର୍ ଚାପରେ ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା | 10,000 ଚକ୍ର ଘୃଣ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ ପରେ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଖଣ୍ଡତା | 200-ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଟାଲାଲଜିକାଲ୍ ସ୍ଥିରତା | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୁହେଁ | ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦ daily ନିକ ମାନଦଣ୍ଡ - ଯାହାକୁ ଆମେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ଭଲଭ୍ OEM, ଜର୍ମାନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟର ଏବଂ ସିଙ୍ଗାପୁରର ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ବିଲଡର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭେଟିଛୁ |

କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ କେବଳ CNC ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚାହିଦା କାହିଁକି |

କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷତ AM AMS 5387 ଏବଂ T800- ଗ୍ରେଡ୍ - ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ 0.5% ହ୍ରାସ କଲାବେଳେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ବିଫଳ ହୁଏ | 2022 ପାଇଲଟ୍ ଏକ ସବସି ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଚାଲିବା ସମୟରେ ଆମେ ଏହା କଠିନ ଉପାୟ ଶିଖିଲୁ: ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରାକିଂ କେବଳ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ପରେ ଦେଖାଗଲା, ରୁଗ୍ ପାସ୍ ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଚିପ୍ ଲୋଡ୍ କୁ ଚିହ୍ନିତ ହେଲା | ସେବେଠାରୁ, ଆମର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ କାରଖାନା ପ୍ରତ୍ୟେକ 5-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍କ ମନିଟରିଂକୁ ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ ଆଇଟମ୍ ଭାବରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ପ୍ରୋସେସ୍ ଗେଟ୍ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | କ୍ରମାଗତ ତିନିଟି ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟର୍କ ଭାରିଏନ୍ସ ± 2.3% ମଧ୍ୟରେ ରହିଲେ କ No ଣସି ଅଂଶ ସମାପ୍ତ ହେବାକୁ ଯାଏ ନାହିଁ |

ଏହି ଅନୁଶାସନ ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରେ | ଆମେ କେବଳ ମିଲ୍ ସାର୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରୁନାହୁଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘର ଭିତରେ ସ୍ପାର୍କ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି ଦେଇଥାଏ | କାହିଁକି? କାରଣ 0.008% ରୁ ଅଧିକ ଟ୍ରେସ୍ ସଲଫର୍ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଗରମ ଛିଣ୍ଡିବା ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଯଦିଓ ବ୍ୟାଚ୍ ASTM A992 “ପାସ୍” କରେ | ଆମର ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଦଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସହ-ବିକାଶ କରେ, ପ୍ରକୃତ ଶସ୍ୟ ଆକାର ମାପ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିଜାଇ ସମୟକୁ ସଜାଡିଥାଏ - ଜେନେରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଚାର୍ଟ ନୁହେଁ |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |

ଅନେକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଆଉଟସୋର୍ସ କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା | ଏହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟର ତିନୋଟି ପୃଥକ ଉତ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆମର କଳିଙ୍ଗ ସୁବିଧାରେ, ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ସମାନ DMG ମୋରି ଏନଟି ସିରିଜ୍ ଉପରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଭାଗ ଶେଷ କରେ | ସମାନ CMM ଉଭୟ ସବୁଜ-ରାଜ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସଭାଗୁଡ଼ିକୁ ବ valid ଧ କରେ | ସମାନ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଲ୍ୟାବ୍ NIST- ଟ୍ରେସେବୁଲ୍ ମାଷ୍ଟରମାନଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତିଦିନ ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରେ |

ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ ଆମେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖୁ | ଗ୍ରାହକମାନେ 12 ଟି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପୋର୍ଟରେ ± 0.005 ମିମି ସତ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଦାବି କରି GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ପଠାନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ଅଲଗା ଦୋକାନରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ହୁଏ, ସମନ୍ୱିତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ ± ± 0.018 ମିଲିମିଟର ହିଟ୍ ହୁଏ | ଆମର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ଏହାକୁ ± 0.004 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରିଥାଏ - କାରଣ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସ୍କାନ୍ ହୋଇଥିବା କାଷ୍ଟ ଡାଟୁମ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ସୂଚିତ କରେ | କ No ଣସି ଅନୁମାନ ନାହିଁ | କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଲୁପ୍ ନାହିଁ |

ଅଣ-ମାନକ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ଅଫଶୋର ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ଏକ ଅର୍ଡର 320 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ଉପରେ 7 ° ହେଲିକାଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା 58 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ହୋଇଥିଲା | ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ 30% ସ୍କ୍ରାପ୍ ବିପଦ ସହିତ 14 ସପ୍ତାହ ଉଦ୍ଧୃତ କରିଛନ୍ତି | ଆମେ 8 ସପ୍ତାହରେ ବିତରଣ କଲୁ - ଏକ କଷ୍ଟମ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା 42 ମିନିଟ୍ କ୍ରମାଗତ କଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିଲା | ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଡାଟା ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡାଟାବେସରେ ବାସ କରେ, AMS 5387, କଠିନତା ପରିସର ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଟ୍ୟାଗ୍ ହୋଇଛି |

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାହା ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟରେ ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଆମର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ ASME Y14.5 ଅନୁସରଣ କରେ - କିନ୍ତୁ ଆଗକୁ ଯାଅ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଯାଆଁଳା ବହନ କରେ: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ, 3 ଚେକପଏଣ୍ଟରେ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ସ୍କାନ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ନେସ୍ ରିଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରି ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ପାସିଭେସନ୍, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ (ଯଥା, 10 ବାରରେ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ହାର) ଦର୍ଶାଉଥିବା ଏକ ଟାଇମଷ୍ଟ୍ୟାମ୍ପଡ୍ ରେକର୍ଡ | ଏହା ଅନୁପାଳନ ଥିଏଟର ପାଇଁ ନୁହେଁ | ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ଆମେ ବାରମ୍ବାର ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କଲୁ: ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଠାରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ - ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ | ଆମେ କ୍ୱିଚ୍ ଚକ୍ରକୁ ସଜାଡିଛୁ, ଏକ୍ସ-ରେ ଡିଫ୍ରାକ୍ସନ୍ ମ୍ୟାପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରିଛୁ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତାକୁ 92% ହ୍ରାସ କରିଛୁ |

ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲ ଲଟ୍ର ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ କରୁ | ଯଦି ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଏକ ସମସ୍ୟାକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରନ୍ତି, ଆମେ 90 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମଗ୍ର ଡିଜିଟାଲ୍ ଇତିହାସ ଟାଣିବା | ନା “ଆମେ ତୁମ ପାଖକୁ ଫେରିବା |” ଆମର “ମାନକ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ” ନାହିଁ | କେବଳ ଡାଟା, ଟାଇମଷ୍ଟ୍ୟାମ୍ପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ନିହିତତା |

ପ୍ରଥମ କଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ ବିଶ୍ୱାସ ଅର୍ଜନ କରେ | ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ: “ତୁମର କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲରେ ଏହି 0.15 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା EDM ସମର୍ଥନ ପୋଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ; ସୀସା ସମୟ 11 ଦିନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |” କିମ୍ବା: “ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗୃହରେ Ra 0.2 µm ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପୋଷ୍ଟ-ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଏଠାରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ମଡ୍ଡ ଆବରଣ ସହିତ Ra 1.6 ର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବ |” କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆମେ “ହଁ” କହିବୁ ନାହିଁ | ଆମେ କହୁଛୁ “ଏଠାରେ କ’ଣ କାମ କରେ, ଏଠାରେ କାହିଁକି, ଏବଂ ଏଠାରେ ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ ଅଛି।”

ବିଶ୍ approach ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟାଘାତ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏହି ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ 36 ମାସ ମଧ୍ୟରେ 98.7% ରେ ଅନ୍-ଟାଇମ୍ ବିତରଣକୁ ସ୍ଥିର ରଖିଛି | କିପରି? ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ AMS 5387 ବିଲେଟ୍ ଏବଂ T800 ମାଷ୍ଟର ଆଲୋଇର ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜିକ୍ ବଫର୍ ଷ୍ଟକ୍ ଧରି, ଏବଂ କି କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦ୍ୱ ual ତ-ଉତ୍ସ ଚୁକ୍ତିନାମା ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା | ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ହୋର୍ଡିଂ ପରି ନୁହେଁ - କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ କ୍ଷତିକାରକ ମୋଡରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ବିପଦକୁ ଆମେ କ୍ଷେତରେ ଦେଖିଲୁ |

କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଅଂଶଗୁଡିକ ନିର୍ମାଣ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ବିଫଳତା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିଶ୍ଚିତତା, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କାଷ୍ଟିଂରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା, କିମ୍ବା ମିଶନ୍-କ୍ରିକେଟ୍ ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ | ତୁମର ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ କାରଖାନା ଦରକାର ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରତିଜ୍ଞା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |