ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଇନକୋନେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |, ସେମାନେ କେବଳ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛି ନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଦେଇଛନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସୋର୍ସ କରିବା? ସେହିଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଷ୍ଟଲ୍ | ଆମେ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଦେଖିଛୁ: 700 ° C ରେ ଏକ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଫାଟ; ଖଟା ଗ୍ୟାସ ସେବାରେ 12 ମାସ ପରେ ଏକ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କ୍ଷୟ ହୁଏ; ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଇନକୋନେଲ୍ 718 ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଦୁଇଥର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୁଏ - କାରଣ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପତଳା ପାଚେରୀ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସେଜ୍ ଉପରେ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ଧରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ବିପଦ ନୁହେଁ | ସେଗୁଡିକ ଫିଲ୍ଡ-ବ valid ଧତା ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାହା ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗତ ଆଠ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛୁ |
ଇନକୋନେଲ୍ କେବଳ “ଯେକ” ଣସି ”ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନାଠାରୁ ଅଧିକ ଦାବି କରେ |
ଇନକୋନେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ - ବିଶେଷତ grades ଗ୍ରେଡ୍ 625, 718, ଏବଂ X-750 - ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ନିକେଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କଠିନ କଠିନତା ପରିସର, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ, ସେରାମିକ୍ ସେଲ୍ ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା, ପ୍ରିହେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, pour ାଳିବା ହାର ଏବଂ କୁଲିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ସେଲ ଫାୟାରିଂ ସମୟରେ ମାତ୍ର 15 ° C ର ବିଚ୍ୟୁତି ଜଟିଳ ଭାର ଧାରଣ କରୁଥିବା ପଟିରେ ମାଇକ୍ରୋ-ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଆମକୁ ଏକ ଇନକୋନେଲ 625 ଟର୍ବାଇନ ଭେନ ପଠାଇଲେ ଯାହାକି 0.3 ମିଲିମିଟର ପୋରୋସିଟି କ୍ଲଷ୍ଟର ସହିତ ଟ୍ରେଲିଂ ଧାର ନିକଟରେ - ସେମାନଙ୍କ ପୂର୍ବ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଡିପ-ଆବରଣ ଲାଇନରେ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍ଲୁରି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିଥିଲା | କଳିଙ୍ଗଡୋ QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO।, LTD କ No ଣସି ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନାହିଁ |
ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍ପାଦନରେ କ’ଣ କାମ କରେ - କେବଳ କାଗଜରେ ନୁହେଁ |
ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଅନେକ “ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଇନକୋନେଲ୍ କାରଖାନା” ଆଉଟସୋର୍ସ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା | ଏହା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ: କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅଂଶ ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, GD ଏବଂ T- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡାଟୁମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରେ | ଆମେ ସମସ୍ତେ ଗୋଟିଏ ISO 9001- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଛାତ ତଳେ - କାଷ୍ଟିଂ, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC (ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପଥ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), HIPing, ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଅଧୀନରେ କରିଥାଉ | ଉଦାହରଣ ସ୍; ରୁପ, ଅଫଶୋର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଆମର ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂଗୁଡିକ ତିନି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି: ପ୍ରଥମେ, କାଷ୍ଟ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାପ; ଦ୍ୱିତୀୟ, ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଟୁମ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର CMM ଯାଞ୍ଚ; ତୃତୀୟ, ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବହନ କରେ - AMS 5708 ଇନକୋନେଲ୍ 718 ବିଲେଟ୍ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କଠିନତା ରିପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ଯେଉଁଠାରେ ଜେନେରିକ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସ୍ୱଳ୍ପ ପଡ଼ନ୍ତି - ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର କିପରି ସ୍ପଟ୍ କରିବେ |
କିଛି ବିକ୍ରେତା କେବଳ ଓଜନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଇନକୋନେଲ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରନ୍ତି | ତାହା ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ | 12 ଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ 2.4 କିଲୋଗ୍ରାମ ଇନକୋନେଲ୍ 718 ଭଲଭ୍ ଶରୀର ସମାନ ମାସର ଏକ କଠିନ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଗେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆମେ କଠିନୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ (MAGMASOFT® ବ୍ୟବହାର କରି) ଚେକବକ୍ସ ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମ ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ହଟ ସ୍ପଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ | ଜଣେ ଇଉରୋପୀୟ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଆମକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କୋଣରେ R0.2 mm ଫିଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ଚିତ୍ର ଆଣିଥିଲେ | ସିମୁଲେସନ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ମାଇକ୍ରୋପୋରୋସିଟି ବିପଦକୁ ଦର୍ଶାଇଲା | ଆମେ ସେମାନଙ୍କ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ approved ାରା ଅନୁମୋଦିତ କୋର ଶିଫ୍ଟ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ R0.4 mm ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଛୁ | ଫଳାଫଳ: 210 ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ | ଯଦି ତୁମର କାରଖାନା ଅନୁକରଣ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ମାନଚିତ୍ର ଅଂଶୀଦାର କରିବ ନାହିଁ - କାହିଁକି ପଚାର |
ତୁମର ସାଥୀ ବାଛିବା: ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣାକାରୀ |
- ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ତରଦାୟିତ୍ୱ |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଡିଲ୍ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ - ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗର ASTM କିମ୍ବା AMS ସ୍ପେକ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି (ଯଥା, ଇନକୋନେଲ୍ 718 ପାଇଁ AMS 5662, କେବଳ “ଇନକୋନ୍” ନୁହେଁ)
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା |: ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ସେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଚକ୍ର, ତାପମାତ୍ରା ଲଗ, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ରିପୋର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ (ASTM E112 ଶସ୍ୟ ଆକାର + E1268 ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ମୂଲ୍ୟାୟନ) |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା |: ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରତିବିମ୍ବିତ କରୁଥିବା ପରୀକ୍ଷଣରେ ଜିଦ୍ କରନ୍ତୁ - ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ 1.5 × କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ପାଇଁ −40 ° C ରୁ 750 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ |
ଆମେ ଚଳିତ ବର୍ଷ ତିନୋଟି କୋଟ୍କୁ ଦୂରେଇ ରଖିଛୁ କାରଣ ଗ୍ରାହକମାନେ ଖର୍ଚ୍ଚ କାରଣରୁ HIPing ଛାଡିବାକୁ ଜିଦ୍ ଧରିଥିଲେ - ମୋଟା-ବିଭାଗ ଇନକୋନେଲ 625 ଇମ୍ପେଲର୍ରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ବିପଦ ସତ୍ତ୍ .େ | ଯେତେବେଳେ ଜୀବନ କିମ୍ବା $ 2M ଉପକରଣ ଏହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ସେତେବେଳେ ଅଖଣ୍ଡତା ବୁ negoti ାମଣା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଆଗକୁ ଦେଖିବା: ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବିକାଶ ହେଉଛି - ଦ୍ରୁତ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୀମା କେବଳ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ନୁହେଁ - ଏହା ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ | ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ ମେସିନଡ୍ ଇନକୋନେଲ୍ ସିଧାସଳଖ ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇଁ ନିବେଶ କାଷ୍ଟ୍ ସେଲରେ ସନ୍ନିବେଶ କରୁଛୁ, ତାପରେ ଉଭୟକୁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚକ୍ରରେ ସମାପ୍ତ କରୁ | ଏହା ବ୍ରଜିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ 15,000 RPM ରେ ପରୀକ୍ଷିତ ପମ୍ପ ଡିଫ୍ୟୁଜର୍ରେ ତାପଜ ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ 40% ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଆମର R&D ଧ୍ୟାନ? ଇନକୋନେଲ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋକୁ ବ id ଧ କରିବା - ସିମୁଲେସନ୍ ତଥ୍ୟକୁ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ତରଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ସିଟି ସ୍କାନିଂ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ କରିବା | କାରଣ ଆସନ୍ତାକାଲିର ମିଶନ-ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ସେମାନେ କ’ଣ ତାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ - କିନ୍ତୁ ସେମାନେ କେତେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଚକ୍ର ପରେ ଚକ୍ର |
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଇନକୋନେଲ୍ କାରଖାନା | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରି ଧାତବ ବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ - ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ନୁହେଁ - ତୁମେ କେବଳ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳା ଖୋଜୁଛ | ପ୍ରଥମ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ | ଏବଂ ଏହା 10,000 ଘଣ୍ଟାରେ ଧରିଥାଏ |
