ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ, ପମ୍ପ ହାଉସିଂ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ - ସେଗୁଡ଼ିକ ବୁ negoti ାମଣା ନୁହେଁ | ସେଥିପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ଏବଂ ୟୁରୋପୀୟ OEM ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଉତ୍ସରୁ ଉତ୍ସ | ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ଯାହା ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋରେ ପ୍ରଥମ ସଠିକତା ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ତିନିଥର ଫେରିଛନ୍ତି - ପ୍ରଥମେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, ଦ୍ୱିତୀୟଟି ମଧ୍ୟମ-ବ୍ୟାଚ୍ ବ valid ଧତା ପାଇଁ, ତୃତୀୟଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ - କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ବ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପତଳା ପାଚେରୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ଧରିପାରିବେ ନାହିଁ | ମୂଳ କାରଣ? କାଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ କାଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ଅନୁଶାସନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ |
କାହିଁକି “ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ” ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ - ଏବଂ କ’ଣ କରେ |
ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ନେଟ-ଆକୃତିର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ବିତରଣ କରିଥାଏ - କିନ୍ତୁ ଯଦି ସମଗ୍ର ଶୃଙ୍ଖଳା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହୁଏ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ସୁବିଧାରେ, ଆମେ ASTM B179 କୁ ପ୍ରମାଣିତ AMS 4117 କିମ୍ବା A380 ଆଲୟ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରୁ, ତାପରେ ଶେଲ୍ ମଡ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ପୂର୍ବରୁ ଧାତବ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରୁ | ଗୁରୁତ୍ ly ପୂର୍ଣ ଭାବରେ, ଆମେ ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ ଟୁଲିଂକୁ ଆଉଟସୋର୍ସ କରୁନାହୁଁ: ଆମର ଇନ୍-ହାଉସ୍ CNC- ମେସିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାଷ୍ଟରମାନେ ଆମକୁ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ 0.02 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି - 2.5 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପକାଇବା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ .ପୂର୍ଣ |
ଆମେ ଦେଖିଲୁ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ 70% ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଡି-ୱାସିଂ ଏବଂ ବର୍ନଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ - ing ାଳିବା ନୁହେଁ | ଆମର ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ 0.8 ° C / ମିନିଟ୍ ରେ 1050 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେମ୍ପ୍, ସିଲିକା-ଆଲୁମିନା ଶେଲ୍କୁ ଖଣ୍ଡନ ନକରି ଅବଶିଷ୍ଟ ମହମକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ 90 ମିନିଟ୍ ଧରି ଧରିଥାଏ | ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପରି ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସେହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ବର୍ନଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଚାପରେ ବିସ୍ତାର କରେ |
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଦୋକାନଗୁଡିକ ପରି, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମକୁ “to ାଳିବା ସହଜ” ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଆମେ ଡୁଆଲ୍ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ଇମର୍ସନ୍ ପ୍ରୋବ ବ୍ୟବହାର କରି ± 3 ° C ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣ 0.12 ମିଲି / 100g ଅତିକ୍ରମ କରେ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ କଠିନୀକରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ) | ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କିଲ୍ ନୁହେଁ; T6- ଚିକିତ୍ସିତ A380 ହାଉସିଂରେ ଆମେ କିପରି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥310 MPa ହାସଲ କରୁ, ବ ong ଼ିବା> 3.5% ବଜାୟ ରଖିବା |
ଯେଉଁଠାରେ କାଷ୍ଟିଂ ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଏଠାରେ ଅଛି | ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ତାଲିକାଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବ ନାହିଁ: ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା ଯେକ any ଣସି ଆକାରରେ 300 ମିଲିମିଟରରୁ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ହୁଏ | ସେଥିପାଇଁ ଆମର ସିଏନ୍ସି ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନଠାରୁ ମିଟର ଦୂରରେ ବସିଥାଏ - ଗୋଦାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ନୁହେଁ | ଆମେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଚାପର ଆରାମକୁ କମ୍ କରି ଶିକ୍ଆଉଟ୍ ହେବାର 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ କ୍ରିକ୍ ସିଲ୍ ସର୍ଫେସ୍, ମାଉଣ୍ଟ୍ ଗାତ, ଏବଂ ବୋରସ୍ ବହନ କରୁ |
ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ପରି ଅଂଶ ପାଇଁ ଆମେ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଏକକାଳୀନ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯେଉଁଠାରେ 120 ମିଲିମିଟର OD ପତ୍ରିକା ଏବଂ 65 ମିଲିମିଟର ID ବୋର ମଧ୍ୟରେ ଏକାଗ୍ରତା 0.015 ମିଲିମିଟର ମୋଟ ସୂଚକ ପ reading ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ post ଣସି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ନାହିଁ - କାରଣ ପୁନ he ଗରମ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନତା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଆମେ ଅନ୍ତିମ CMM ଯାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ପନ୍ଦନ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରୁ |
ଆମର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା-ଚାଳିତ ନୁହେଁ - ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ-ଚାଳିତ | ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଆମେ କେବଳ GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ନୁହେଁ ବରଂ ISO 5208 କ୍ଲାସ୍ ଏ ମାନାଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ଲିକେଜ୍ ହାରକୁ ବ valid ଧ କରୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଏହାର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟାକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲଗ୍, ସିଏମ୍ଏମ୍ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଏକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଲେବଲ୍ ବହନ କରେ |
ଯେତେବେଳେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ଚିତ୍ର ପ୍ରବେଶ କରେ - ଏବଂ କାହିଁକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଗେଇ ଆସେ |
କେତେକ ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଯେ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିତ୍ୟାଗ କରିବା | ଏଠାରେ ନୁହେଁ | ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଉସିଂ କାଷ୍ଟ କରୁ ଯାହା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ (AMS 5387) କୁ ସଠିକ୍ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୋଗ କରେ - ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ବଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶରୀର ଗଠନମୂଳକ ଭାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ; କୋବାଲ୍ଟ ସନ୍ନିବେଶ 220 ° C ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପଦ୍ଧତି API RP 14E ବେଗ ସୀମା ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ମୋନୋଲିଥିକ୍ କୋବାଲ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ 38% ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |
ଆମେ ଏକ ଅଣ-ମାନକ T800- ଆଧାରିତ ପମ୍ପ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଗାଇଡ୍ ରିଙ୍ଗର 17 ଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିର୍ମାଣ କରିଛୁ - ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଅଫଶୋର ତ oil ଳ ରିଗ୍ସରୁ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଶୋଧିତ | କିନ୍ତୁ ସେହି ଶିକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଆମର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିଧାସଳଖ ଉନ୍ନତ କଲା: H3S ଭାରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା A380 ଭଲଭ୍ ଶରୀରରେ ଆନ୍ତ d- ସ୍ପେସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବଧାନର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ସାମଗ୍ରୀର ପାରଦର୍ଶୀତା ନୀରବ ନୁହେଁ - ଏହା କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୂଷିତ |
ଆମର ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୀସା ସମୟ 21 ଦିନ ତଳେ ରହିଥାଏ - ଏପରିକି ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ସିରାମିକ୍ କୋର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ସେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବଫର୍ ଷ୍ଟକ୍ ବଜାୟ ରଖୁ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀର ଟ୍ରେସ୍ରେବିଲିଟି ଏକ ବିତରଣରେ ପରିଣତ ହୁଏ ନାହିଁ |
କେବଳ ଯୋଗାଣକାରୀ ନୁହେଁ, ଏକ ଅଂଶୀଦାର ବାଛିବା |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ପତଳା କାନ୍ଥ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସେୱେ, କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରକ features ଶଳ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଜଡିତ ଅଛି, ଏକ PO ଦସ୍ତଖତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପଚାରନ୍ତୁ:
- ଆପଣ 150 × 150 ମିମି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ପ୍ରମାଣ କରୁଥିବା CMM ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ଦେଖାଇ ପାରିବେ କି?
- ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି - କିମ୍ବା କେବଳ ସାପ୍ତାହିକ?
- ତୁମର CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଘର ଭିତରେ କରାଯାଇଛି କି ଅଲଗା ବିକ୍ରେତାଙ୍କୁ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ?
- ଖାଲି ବିଭାଗରେ କୋର୍ ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି କ’ଣ?
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଚାରୋଟି ଉତ୍ତର ଦିଅ - ବ୍ରୋଚର ନୁହେଁ | ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ସେବା ବିକ୍ରୟ କରୁନାହୁଁ | ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବିତରଣ କରୁ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ 10,000+ ଚାପ ଚକ୍ର, ସାମୁଦ୍ରିକ ପମ୍ପରେ 5 ବର୍ଷର ନିୟୋଜନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଞ୍ଚରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ | ମହମ ତରଳିବାର ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ସେହି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ଏବଂ କେବଳ ତୁମର ଶେଷ ଚାଳକ ସାଇନ୍ ଅଫ୍ ହେବା ପରେ ଶେଷ ହୁଏ |
