ਵਾਲਵ ਸਟੈਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਸਟੈਲਾਈਟ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਰੰਤ ਉਸ ਸੁਪਰ-ਸਖਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸੀਟ ਜਾਂ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਥੱਪੜ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲੀਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬੇਸ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ—ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ—ਅਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਹ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਜਿਕ ਬੁਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ। ਆਓ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਵਿਆਹ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਓਵਰਲੇ

ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਹੋ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ CF8M ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੀਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੋਣਗੇ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਲਈ 10 ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਓਵਰਲੇ ਕੀਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਨ, ਪਰ ਉਹ 316L ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਕਦਮ ਨੂੰ ਖੁੰਝ ਗਏ। ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਈਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ। ਸਟੈਲਾਈਟ ਠੀਕ ਸੀ; ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕਾਸਟ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਜਿੱਤ ਗਈ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸਟੈਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਯੋਧਾ ਹੈ, ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਰ ਗੰਭੀਰ cavitation ਜ ਗਰਮ ਐਸਿਡ ਸੇਵਾ ਲਈ? ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋਵੋ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨਾਲ ਬਹਿਸ ਕੀਤੀ ਸੀ ਜਿਸ ਕੋਲ ਪੀਓ 'ਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ ਸੀ ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਮਿਲਿਆ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਸਲਰੀ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਪਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚੱਲਿਆ। ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਅਸਲੀਅਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਤੱਥ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੱਚਾਈ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਸਟੈਲਾਈਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਉਹ ਖੇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਖਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ CNC ਸੈੱਟਅੱਪ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ/ਸਪੀਡ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੋਵੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਸੀਟ ਅਤੇ ਡਿਸਕ—ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ 16 Ra ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ? ਮਾਮੂਲੀ ਟੇਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚੈਟਰ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਮਤਲਤਾ। ਵਾਲਵ ਹਵਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੈਂਚ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਰੋਂਦਾ ਹੈ. QSY ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ, ਜਿੱਥੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਰਕ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਹਾਰਡਫੇਸਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇਅ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਸੰਚਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਤੇ ਆਉ ਡਿਸਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਅਕਸਰ, ਸਿਰਫ਼ ਸੀਟ ਹੀ ਔਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਡਿਸਕ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲਾਈਟ ਸੀਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਜਾਂਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਹੱਲ? ਕਦੇ-ਕਦੇ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲਾਈਟ ਪੈਡ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਖਤ ਇਲਾਜ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸੀਟ ਪੁਰਾਣੀ ਸੀ, ਪਰ ਡਿਸਕ ਇੰਝ ਜਾਪਦਾ ਸੀ ਜਿਵੇਂ ਇਸ 'ਤੇ ਬੈਜਰ ਨੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੇ ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾਈ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ stellite ਓਵਰਲੇ ਦੋਨੋ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ.

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਨਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਮੈਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਮਾਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਸਟੀਲਾਈਟ ਹਾਰਡਫੇਸਡ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ. ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਨੋਬਲ ਸਟੈਲਾਈਟ (ਕੋਬਾਲਟ-ਅਮੀਰ) ਅਤੇ ਘੱਟ-ਨੇਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨੇ ਇੱਕ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੈੱਲ ਬਣਾਇਆ। ਵੇਲਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੀਲ ਖੰਡਿਤ ਹੋ ਗਿਆ, ਓਵਰਲੇਅ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਬਕ? ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਡਰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖੋਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਟ ਦੇ ਉਲਟ ਸਰੀਰ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਹੱਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਲਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਫੀਲਡ ਟੀਅਰ-ਡਾਊਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਇੱਕ ਸੂਖਮਤਾ, ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ।

ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (PWHT) ਅਕਸਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੈਰ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਕੋਡ (ਜਿਵੇਂ ASME B16.34) ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਯੋਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (WPS/PQR) ਅਤੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਮਾਹਰ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੇਕਦੇ ਹਨ।

ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਅਸਲੀਅਤ: ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਸਸਤੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਭਰ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਲਾਈਟ ਸੀਟਾਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸਪਰੇਅ-ਅਤੇ-ਫਿਊਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਠੀਕ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭਾਫ਼ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੰਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ? ਇਹ ਇੱਕ ਜੂਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਤੇ ਟੀਮ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ), ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਬੈਚ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੌਗਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ https://www.tsingtaocnc.com, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਸਭ ਕੁਝ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਸੀ: ਫਾਊਂਡਰੀ A ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦੁਕਾਨ B ਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਦੁਕਾਨ C ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਸੰਚਾਰ ਅੰਤਰ ਘਾਤਕ ਸਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੇ ਸੀਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ, ਸਟੀਲਾਈਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ, ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਇਆ। ਇਹ ਹਾਈਡਰੋ-ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਹੈਂਡ-ਆਫ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੱਬਾ ਹੱਥ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੱਜਾ ਹੱਥ ਕੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਬਿਨਾਂ ਕਮਾਨ ਦੇ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਣਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਏ ਸਟੈਲਾਈਟ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਕਟ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ.

ਕੁੰਜੀ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਧੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੇ ਹਨ ਉਹ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਬਿਲਡ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਪਿਛਲੀ ਅਸਫਲਤਾ cavitation ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਟਣ ਕਾਰਨ ਸੀ? ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਪੂਰੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਚ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਿੱਖੇ ਗਏ ਪਾਠਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ—ਅਕਸਰ ਔਖਾ ਤਰੀਕਾ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਂਗ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਏਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ।