ਜਦੋਂ ਕੋਈ 'ਇਨਕੋਲੋਏ ਪਾਰਟ' ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਲਈ ਸਾਈਨ ਅੱਪ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿਆਨ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਾਂਸ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਜਾਂ 925 ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਮੰਨਿਆ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਆਦਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ
ਆਉ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਡੋਲ੍ਹਣਾ. ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੇ ਇਨਕੋਲੋਏ 800H, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਲਾ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗਰਮ ਫਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ। ਦੋਸ਼ੀ? ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਸੰਗਤਤਾ. ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ 30°C ਘੱਟ ਸੀ। ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਨੂੰ ਲੈ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਦੌਰਾ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY) ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਜੋ ਗੱਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਖਾਸ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਨ। ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ-ਅਤੇ-ਗੈਸ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਲੜਾਈ ਲੜ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ 30-ਸਾਲ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਈਨਫੀਲਡ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਹੱਲ 'ਇਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ' ਭੱਠੀ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ 25°C ਕੂਲਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਗਏ। ਸਬਕ? ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨਕੋਲੋਏ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦੀ ਲੜਾਈ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਭਿਆਨਕ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੰਜੀਵ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਵਿੱਚ 2mm ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੂਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਲਾਈਟ-ਪਾਸ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਹਨ, ਠੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧੋਣਾ। ਵਰਗਾ ਸਾਥੀ QSY, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰਪਿਤ CNC ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ Incoloy ਹਿੱਸਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿਭਾਗ ਲਈ ਕੋਈ ਸਾਈਡ ਜੌਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ - ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ। ਪਰ ਘੱਟ ਬੋਲਣ ਵਾਲਾ ਹੀਰੋ ਫਿਕਸ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ। ਕੋਈ ਵੀ ਬਕਵਾਸ ਤੁਰੰਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਿਨ ਬਿਤਾਏ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਕਿਉਂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲੀਕ ਸੀ, ਇੱਕ 5-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ, ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ. ਇਨਕੋਲੋਏ 925 'ਤੇ, ਇਸ ਨੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ।
ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਨੀਚ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਫਿੱਟ
'ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ' ਸ਼ਬਦ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 'ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ'। ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ 'ਉਹ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਗਰਮ ਐਸਿਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੀ।' ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ. ਉਹ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
QSY's ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੱਖ ਵਾਕਾਂਸ਼ ਸੁਮੇਲ ਹੈ: ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਜਟਿਲਤਾ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ Incoloy ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ — ਕਹੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਵਰਲ ਬਰਨਰ ਹੈਡ—ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਟ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ CNC 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਹਾਊਸ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਕਾਸਟ ਹਾਊਸ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਏਕੀਕਰਣ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗੇ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਲੈਂਜ ਲਗਾਤਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ। ਉਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੋਨਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ
ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਦਿਅਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ ਇਨਕੋਲੋਏ 601 ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧਾ ਸੀ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਰਟਸ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਾ। ਉਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੀਵਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਚੱਲੇ, ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝੁਲਸ ਗਏ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਉਸ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਪਰ ਗਲਤ ਗ੍ਰੇਡ. 601 ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਉਸ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਲਈ, DS (ਡਬਲ-ਸਲੂਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਿਡ) 800H ਕਾਲ ਹੋਣਾ ਸੀ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਚਾਰਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ 5000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 2100°F 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਕੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੂਖਮਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖੁਦ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਗੱਲਬਾਤਾਂ ਦੇ ਆਦੀ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਪਰ ਕੀ ਇਹ ਬਚੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ?
ਟੇਕਅਵੇ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਹੈ, ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ Incoloy ਹਿੱਸਾ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ, ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸੰਚਤ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਡਰਾਇੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੰਮ ਸੰਵਾਦ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਇਹ ਕਿਸ ਲਈ ਹੈ? ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਣਾਅ ਹੈ? ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੇਗਾ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਵੇਗਾ ਜਿਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ — ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ 20 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, Incoloy ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਪ-ਗ੍ਰੇਡ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਡੌਕ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਸ ਸਹਿਯੋਗ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜ਼ਿੱਦੀ, ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਦਰਦ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਹੈ।
