ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਅਲਾਏ 6 ਹਿੱਸੇ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ? ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਹਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: 'ਮਟੀਰੀਅਲ: ਐਲੋਏ 6।' ਉਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ—ਬਸ ਡਰਾਇੰਗ ਬਾਹਰ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ 6 ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਰਗੀ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਸ਼ੈਤਾਨ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਸੀਏਡੀ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬੈਠੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਜਾਣ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੁੱਟਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿ ਉੱਥੇ ਮੌਜੂਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਡ੍ਰਮ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਠੋਸ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਕਤਲ ਹੋਣਗੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ. ਸਾਫ਼, ਸਟੀਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਹਨਾਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੈਚ ਹੈ: ਅਲੌਏ 6 ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ... ਫਿੱਕੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਉਸ ਖਾਸ ਲੇਸ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਵੋਗੇ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਰਦਿਆਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਾਪਸ ਆਇਆ। ਐਕਸ-ਰੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹਿੱਸਾ ਦਿਖਾਇਆ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ, ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਜੇਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜੋ ਇੱਕ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਬਣ ਗਿਆ। ਫਿਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਫੋਕਸ ਦੱਸ ਰਿਹਾ ਹੈ—ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤੂ ਪਹੇਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਤੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸੂਝ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ-ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਬਹੁਤ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਲਾਗਤ (ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ) ਛੁਪਦੀ ਹੈ

ਠੀਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗਠੜੀ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਬਦ 'ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇਅਸਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘਬਰਾਹਟ ਹੈ. ਇਹ ਮਿਆਰੀ HSS ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਹੱਸਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਪਹਿਲੀ ਸੰਮਿਲਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਚੱਲੀ। ਸਮਾਪਤੀ ਭਿਆਨਕ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਪਿਆ—ਸਪੀਡ, ਫੀਡ, ਕੂਲੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ (ਹੜ੍ਹ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ), ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਵੀ। ਚੜ੍ਹਨਾ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ 6. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QSY ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ—ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਫਿਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣਾ—ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਿਲਕੁਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੱਕ. ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਸਾਈਡ-ਕਵੈਸਟ

ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਂਜੈਂਟ: ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ। ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹੌਲੀ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਬਕਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ-ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿਓ। ਸੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਐਲੋਏ 6 ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਮੈਂਡਰਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਾਲਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਤਲਬ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇ, ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ-ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਹੱਲ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੁਕਾਨ ਸਟੀਕ, ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਰਵ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਮਵਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਰਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਿਸੇ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫਿਲਟਰ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਇਤਿਹਾਸ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਰਮ ਜੋ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਨੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਆਡਿਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਗਿਆਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ।

ਇੱਕ ਅਧਿਆਪਕ ਵਜੋਂ ਅਸਫਲਤਾ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੇਜ ਸਟੋਰੀ

ਮੈਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਕੇਸ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਿਖਾਏ ਗਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਿੰਜਰਾ ਸੀ, ਅਲਾਏ 6 ਗੋਲ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਲੇਥ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ID 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਿਆ, ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ. ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਗੈਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਪੋਸਟਮਾਰਟਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਖੁਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਸੀ ਜੋ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਤਹ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਬਣਾਈ ਸੀ। ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਗਲਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ 'ਤੇ ਸਵਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਲਾਇਆਂ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਾਲਆਊਟ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਾਂ।

ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਮਾਂਰੇਖਾ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇ. ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਿਸਮਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਵਧਾਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਾਹਲੀ ਕਰਨਾ ਤਬਾਹੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ; ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ tsingtaocnc.com, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੱਸੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਕੀ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੀ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਾਰੀਖ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ? ਸਾਬਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਜਾਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜੋ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ।