ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਚਮਤਕਾਰ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 316L ਜਾਂ 17-4 PH ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਹੋਣ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਚੁੱਪਚਾਪ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ MIM ਦੀ ਲੁਭਾਉਣੀ ਅਤੇ ਅਸਲੀਅਤ

ਅਪੀਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਵਿਨੀਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਜਬਾੜੇ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਸਨਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰ ‘ਸਹੀ’ ਸੰਚਾਲਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਬਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। MIM ਤੋਂ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ-ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਹਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ' ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ MIM ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ-ਇਨ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈ। ਫੀਡਸਟੌਕ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਵੈਕਿਊਮ) ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੇਕ ASTM F138 (ਇਮਪਲਾਂਟ-ਗਰੇਡ 316L) ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਸੀ ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਚਲਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MIM ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਰਦਰਦ ਕਾਰਬਨ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ। ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਲੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ — ਹਿੱਸਾ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਛੋਕੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਰਮ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਸੰਬੰਧਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਮੈਟਲ ਬਣਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ — ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਗਰਮੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਅਯਾਮੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ। ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਲੰਮੀ, ਪਤਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਲਾਕ ਵਿਧੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਇਆ - ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪਿੰਨ ਮੋਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲੀਵਰ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸੀ, ਪਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰੀ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸੀ, ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਹੈਂਡਸ-ਆਨ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਰਟਨਰ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬ੍ਰੇਕ ਪੜਾਅ

ਇਹ ਇਸ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ 'ਭੂਰਾ' ਹਿੱਸਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਉਸ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ, ਮਾਹੌਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਖਤਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ — ਰੈਂਪ ਦਰਾਂ, ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਅਕਸਰ ਸੋਲਿਡਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ), ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੋਲਡ — ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਸਿਧਾਂਤਕ ਘਣਤਾ (ਕਹੋ, 96%+) ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਧ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, 93-94% ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜਾਇਜ਼ ਲਾਗਤ/ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ 17-4 PH ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗੜ ਗਿਆ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ (ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ। ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ? ਸ਼ਾਇਦ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਨੇ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਲਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਵੈਲਿਊ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ-ਐਮਆਈਐਮ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਇਹ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ MIM ਹਾਊਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਦੋਸ਼ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹਿਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

316L ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ 316L ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 17-4 PH ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ: 17-4 PH ਲਈ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਡੈਲਟਾ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 316L ਲਈ ਉਹੀ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫਿਰ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਮੈਂ ਐਮਆਈਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ CoCrMo) ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ MIM ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਵੀ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ/ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਫੀਡਸਟਾਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 'ਬਾਈਂਡਰ ਪੂਲਿੰਗ' ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸੋਰਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਹੈ।

ਜਦੋਂ MIM ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। MIM ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੋਚੋ)। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ- ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓਗੇ।

ਮੈਂ ਕਲਾਇੰਟਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਔਸਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਜਾਂ ਜੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ (ਮੋਮ ਦੇ ਮੋਲਡ) ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ MIM ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਵਾਰ, ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਤ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਸਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੌਲਯੂਮ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗੀਦਾਰ ਨੂੰ ਉਸ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ। ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਕਈ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ MIM ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮਝ - ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲਾਹਕਾਰੀ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਜੋ ਮਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਸੀ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਟਿਊਬ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ - ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ MIM ਉਮੀਦਵਾਰ। ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਇੰਨੇ ਵਧੀਆ ਸਨ ਕਿ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕੀਤਾ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਉਪਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਟਾਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੀ ਜੋ ਉਸ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਧੱਕੀ ਗਈ ਸੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣਾ ਹੈ।

ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. MIM ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦਿੱਗਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੁਕਾਨਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਖਿਡਾਰੀ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਹਰ ਦੁਕਾਨ ਵਧੇਰੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਹਰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਟਵੀਕ ਕਰਨਗੇ।

ਕਿਸੇ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ 316L ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਘਣਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਨਵੇਂ ਫੀਡਸਟੌਕ ਲਾਟ ਦੇ ਯੋਗ ਕਿਵੇਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਣਗੇ. ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਕੰਪਨੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 30 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਨਮੋਲ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉਹ MIM ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, https://www.tsingtaocnc.com.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ. ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ - ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ - ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਜਿੱਤਿਆ ਗਿਆ, ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਬੁੱਧੀ।