ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਉਹ ਸਧਾਰਨ, ਛਾਲੇਦਾਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਤੀ ਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ. ਫੀਲਡ ਉਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਪਛੜਾਈ ਅਸਲ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ PM ਭਾਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਦਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਡ-ਫ੍ਰਾਮ-ਬਾਰ ਹੱਲ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ PM ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ: ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਪਰੇ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਤੋਂ PM ਰਾਹੀਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੇਟ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਰੂਪ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾਇੰਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਅਡੋਲ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਸੀ, ਪਰ ਚਰਚਾ ਵੱਧ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਲ ਬਦਲ ਗਈ। ਅਸੀਂ PM ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਮਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ-ਤੋਂ-ਭਾਗ ਇਕਸਾਰ ਸਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਨਾਟਕ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਟਕ ਸੀ।
ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਵੈਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। PM ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਉਪਲਬਧ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇੱਕ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। PM ਸੰਸਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਸੀ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਸਟ ਸੰਸਕਰਣ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਿਆ। ਸਬਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸੀ ਕਿ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਘਟੀਆ ਸਨ, ਪਰ ਇਹ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ PM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ।
ਇਹ ਵਰਗੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਜੁੜਦਾ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦ ਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਕਿੱਥੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਚਮਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਲਈ ਅਸਲ ਮਿੱਠੀ ਥਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੱਬ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਡਰਕਟਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਵਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਲਪਾਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿਚਕੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦਾ ਅਸੀਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਇਹ ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਹੈ। ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੰਗੀ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਜਾਂ ਡਬਲ ਪ੍ਰੈੱਸ/ਡਬਲ ਸਿੰਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੱਟ-ਲੋਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਲਈ ਇੱਕ PM ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਗੇਅਰ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਰੂਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। PM ਸੰਸਕਰਣ, 7.2 g/cm3 'ਤੇ ਵੀ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਬਿਰਤਾਂਤ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ. ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ, ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਪਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਸਪਲਾਇਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ, ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿੱਥੇ ਹਨ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਲਾਗਤ ਸਮੀਕਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਕਾਈ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਹਰ ਕੋਈ ਟੁਕੜੇ-ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। PM ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ—ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੁਝ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੈਰ-ਸਟਾਰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੌਲਯੂਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਜਿੱਥੇ PM ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਥੇ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਸੱਟਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ।
ਅਸਲ ਬੱਚਤਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ 95%+ ਕੱਚੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ 60% ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕਈ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਲਈ, ਇਹ ਠੋਸ, ਹੇਠਲੇ-ਲਾਈਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਵਾਲਾ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੋਰ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੋਲਟ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਲੈਂਜ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਸੀ. ਪਰ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 50,000 ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਬਣ ਗਈ। ਸਿਰਫ਼ ਬੋਲਟ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਬੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ CNC ਟੱਚ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ PM ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਸੀ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਵਿਕਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ.
ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ: ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਹੱਲ ਨਹੀਂ
ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਲੇ ਖੜ੍ਹੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ—ਇੱਕ PM ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਜੋ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਅਲੀ (ਪਾਊਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੋ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਵਾਲਾ PM ਹਿੱਸਾ। ਲਾਈਨਾਂ ਧੁੰਦਲੀਆਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ QSY, ਜਿਸਦਾ ਕੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਰਣਨੀਤਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪੀਐਮ ਰੂਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਪ ਸਮੂਹ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘਾ ਭਰੋਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਮਲੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ, ਸਾਫ਼ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁਨਰ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੀ ਗਿਆਨ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂੰਜੀ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੂਰਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗੀਦਾਰ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ- ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਲੱਭੋ.
