ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਆਉ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੋਏ, ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਹਕੀਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਅਕਸਰ ਸਰਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਸਟੁਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ, ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਟੂਕੋ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਡਿੱਪਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ—ਹਰੇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋਗੇ। ਮੈਂ ਉਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ Ra 3.2 μm ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ-ਕਾਸਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ? ਹਾਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ. ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਟਰੇਡ-ਆਫ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ, ਅੰਡਰਕਟਸ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 3mm ਤੱਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ 2mm ਤੱਕ ਧੱਕਦੇ ਹਾਂ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਤੇਜ਼ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ - ਸੁੰਦਰ ਪੈਟਰਨ, ਪਰ ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਸਨ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਛਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ, ਮਹਿੰਗੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਸਨੇ ਸਾਨੂੰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੋਰਸ ਲਈ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੋਰ ਐਂਕਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸਿਖਾਇਆ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਅਲੌਇਸ - ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਬੇਰਹਿਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫੇਸ ਕੋਟ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਸ ਨੇ ਮਦਦ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ: ਸ਼ੈੱਲ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਗਿਆ। ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੱਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। ਕੋਈ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਇਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; ਇਹ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਰਿਐਲਿਟੀ ਚੈਕ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਪੋਸਟਰ ਚਾਈਲਡ ਹੈ। ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਦਾ ਜਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ 'ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ' ਸ਼ਬਦ ਲਗਭਗ ਜਾਦੂਈ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਖੂਨ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ—ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ—ਸਿੱਧਾ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ-ਸੋਚੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ, ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰੋ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਕਸਰ +/- 0.005 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਬਕ ਸਖ਼ਤ-ਸਿੱਖਿਆ: ਜਿਸ ਦਿਨ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਉਸ ਦਿਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਰਤਾਂ ਸੁੱਕਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੰਟਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਸ਼ੈੱਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੁਣ ਸ਼ੈੱਲ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚਾ ਜੋ ਆਪਣੇ ਲਈ ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋੜ ਹੈ। ਆਟੋਕਲੇਵ ਬਨਾਮ ਫਲੈਸ਼ ਫਾਇਰ? ਹਰੇਕ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਫਲੈਸ਼ ਫਾਇਰ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਟੋਕਲੇਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ। ਮੋਮ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਿਆ, ਫੈਲਿਆ, ਅਤੇ... ਪੌਪ। ਇੱਕ ਚੁੱਪ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਰੰਚ ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਗੁੰਮਿਆ ਸਮਾਂ। ਹੁਣ, ਹਰ ਨਵੀਂ ਵੈਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ੈੱਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਗ੍ਰਾਹਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਭੇਜਦੇ ਹਨ: ASTM A351 CF8M ਜਾਂ Inconel 718। ਇਹ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅੰਤ ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਚੀਜ਼ ਵਾਂਗ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਓ ਸਟੀਲ. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਸੂਰਤ ਸਤਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਬੈਚ ਲੱਗੇ।

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਹੀ ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਹਨ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਭਿਆਨਕ ਤਰਲਤਾ. ਉਹ ਜਲਦੀ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਇੱਕ ਦੌੜ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ? ਗਰਮ ਖੁਰਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ। ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ. ਲਗਭਗ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਤਮ, ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਧਾਗੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੋਰ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਬੌਸ ਹਮੇਸ਼ਾ 0.5mm ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਜੇਬ ਵਿੱਚ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਇੰਨੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪਾਸ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।

CNC: ਸਾਥੀ, ਨਾ ਕਿ ਕਲੀਨ-ਅੱਪ ਕਰੂ

ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਐਨੀਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਾਚ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਬਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਅਣ-ਮਸ਼ੀਨੇਬਲ ਕਾਸਟ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਗੁਣਾ ਸਨ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਲੇ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਫਿਰ, 5-ਧੁਰੀ CNC ਅਤੇ EDM ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਸਟ ਪੈਸੇਜਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਪੋਰਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਏ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ; CNC ਨੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ।

ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ

ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ. ਟੀਚਾ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰਪੂਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਬਾਰਡਰਲਾਈਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹਨ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ।

ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੁੱਦਾ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਸੀ। ਹੱਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸਪੰਜੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸਾਡੇ ਫੀਡਰ ਗਰਦਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਮੀਖਿਆ ਹੋਈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਕਟੇਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਇਹ ਮੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਉਹ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਅੰਜਨ, ਉਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲਿਫਾਫੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲੇਗਾ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, QSY ਵਾਂਗ, ਇਹ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।