ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ Inconel ਹਿੱਸੇ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਨਾ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ 700°C 'ਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ; ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਅਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਦੋ ਵਾਰ — ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਫੀਲਡ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਅੱਠ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ "ਕਿਸੇ ਵੀ" ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਉਂ ਮੰਗਦਾ ਹੈ
ਇਨਕੋਨਲ ਅਲੌਇਸ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 625, 718, ਅਤੇ X-750—ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਂਗ ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੰਗ ਠੋਸਤਾ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੋਰ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ। ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ 15°C ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਸਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਟਰਬਾਈਨ ਵੈਨ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੇਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਭੇਜੀ - ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਡਿਪ-ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ NIST-ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਨਹੀਂ
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ "ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਨਕੋਨੇਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ" ਆਊਟਸੋਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਇਹ ਹੈਂਡਆਫ ਗੈਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, GD&T-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ CNC (ਜਟਿਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੇ ਸਮੇਤ), HIPing, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ; ਦੂਜਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ CMM ਤਸਦੀਕ; ਤੀਜਾ, ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਫਿਨਿਸ਼। AMS 5708 Inconel 718 billet ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਕਠੋਰਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਤੱਕ ਹਰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿੱਥੇ ਜੈਨਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇ
ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਇਕੱਲੇ ਭਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ। 12 ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 2.4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਠੋਸ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਗੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (MAGMASOFT® ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ—ਚੈੱਕਬਾਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪਹਿਲਾ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ R0.2 mm ਫਿਲਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਲਿਆਇਆ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸਥਾਨਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜੋਖਮ ਦਿਖਾਇਆ। ਅਸੀਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਨਾਲ R0.4 mm ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ - ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਨਤੀਜਾ: 210 ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਰੀਵਰਕ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਮੂਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ—ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਮੈਪ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ — ਤਾਂ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਉਂ।
ਆਪਣੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ
- ਸਮੱਗਰੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ: ਹਰ ਹੀਟ ਲਾਟ ਲਈ ਡਿਮਾਂਡ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ—ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ASTM ਜਾਂ AMS ਸਪੇਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Inconel 718 ਲਈ AMS 5662, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ “Inconel”)।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡ ਚੱਕਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ + E1268 ਸੰਮਿਲਨ ਰੇਟਿੰਗ)
- ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ ਕਿ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹਨ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ 1.5× ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਬਰਸਟ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ ਲਈ −40°C ਤੋਂ 750°C ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ।
ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਾਲ ਤਿੰਨ ਕੋਟਸ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ HIPing ਨੂੰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ- ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇੰਪੈਲਰਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜੋਖਮ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ। ਜਦੋਂ ਜੀਵਨ ਜਾਂ $2M ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ—ਤੇਜ਼
ਅਗਲੀ ਸਰਹੱਦ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨੀ ਇਨਕੋਨੇਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਵੀਅਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਏਮਬੈਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 15,000 RPM 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਪੰਪ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ R&D ਫੋਕਸ? ਇਨਕੋਨੇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ — ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮੈਲਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਹਨ - ਪਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ Inconel ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ — ਨਾ ਕਿ ਲੌਜਿਸਟਿਕ — ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਮਰੱਥਾ। ਫਰਕ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ 10,000 ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
