Inconel 718 kontra Inconel 625: jak wybrać odpowiedni stop 

Podsumowanie: Porównaj Inconel 718 i Inconel 625 pod względem wytrzymałości, odporności na korozję, obróbki cieplnej i wymagań produkcyjnych, aby wybrać odpowiedni stop dla swojego komponentu.

Wybór pomiędzy Inconel 718 i Inconel 625 wymaga czegoś więcej niż tylko porównania nominalnych właściwości mechanicznych. Obydwa są stopami na bazie niklu stosowanymi w wymagających środowiskach przemysłowych, różnią się jednak mechanizmami wzmacniającymi, odpornością na korozję, wymaganiami dotyczącymi obróbki cieplnej i względami produkcyjnymi.

Inconel 718 jest często brany pod uwagę, gdy głównym wymaganiem jest wysoka wytrzymałość mechaniczna w określonych warunkach obróbki cieplnej. Inconel 625 jest często oceniany, gdy ważna jest odporność na korozję, właściwości produkcyjne oraz połączenie właściwości mechanicznych i środowiskowych. Żaden stop nie jest powszechnie lepszy; właściwy wybór zależy od warunków pracy komponentu, formy materiału i wymagań projektowych.

W przypadku inżynierów i zespołów zakupowych OEM najbardziej niezawodnym podejściem jest ocena całego zastosowania przed określeniem stopu. W tym przewodniku porównano oba materiały i wyjaśniono czynniki wpływające na wybór komponentów.

Jaka jest główna różnica między Inconel 718 a Inconel 625?

Główna różnica między Inconel 718 i Inconel 625 polega na ich mechanizmach wzmacniających i dostosowaniu ich właściwości do różnych wymagań eksploatacyjnych.

Inconel 718 to utwardzalny wydzieleniowo stop na bazie niklu. Jego wytrzymałość jest uzyskiwana poprzez określoną obróbkę roztworową i proces starzenia, który tworzy fazy wzmacniające w metalowej osnowie.

Inconel 625 jest wzmacniany przede wszystkim przez działanie molibdenu i niobu w jego osnowie niklowo-chromowej. Nie wymaga utwardzania wydzieleniowego, aby osiągnąć swój główny mechanizm wzmacniający. Jest również znany ze swojej odporności na korozję i wszechstronności produkcyjnej.

Różnice te wpływają na wybór materiału:

• Wytrzymałość mechaniczna: Inconel 718 jest często brany pod uwagę, gdy niezbędna jest wysoka wytrzymałość w określonym stanie starzenia.
• Odporność na korozję: Inconel 625 to mocny kandydat do stosowania w wielu wymagających środowiskach korozyjnych, pod warunkiem weryfikacji pod kątem rzeczywistych warunków pracy.
• Obróbka cieplna: Inconel 718 wymaga kontroli określonych warunków obróbki cieplnej, gdy wymagane są właściwości utwardzania wydzieleniowego.
• Produkcja: Obydwa stopy wymagają odpowiedniego przetwarzania, ale forma produktu, metoda produkcji i wymagania dotyczące kontroli mają wpływ na gotowy komponent.

Różnica nie polega na tym, że jeden stop zapewnia wytrzymałość, a drugi odporność na korozję. Obydwa oferują kombinację tych właściwości. Decyzja zależy od tego, jakie wymagania regulują aplikację.

Inconel 718 kontra Inconel 625: Kluczowe różnice we właściwościach

Poniższa tabela podsumowuje ogólne różnice w zakresie wstępnej selekcji materiału. Nie zastępuje porównywania właściwości w ramach równoważnych specyfikacji i warunków materiałowych.

Powyższe opisy techniczne są zgodne z opublikowanymi przez producenta informacjami dla Inconel 718 i Inconel 625.

Rzeczywiste właściwości zależą od obowiązującej specyfikacji, postaci produktu, historii przetwarzania i warunków obróbki cieplnej. Nie należy porównywać danych dotyczących różnych postaci materiałów, tak jakby przedstawiały one równoważne warunki.

Wytrzymałość i wydajność w wysokich temperaturach

Wytrzymałość mechaniczna i działanie w wysokiej temperaturze są ze sobą powiązane, ale nie są wymiennymi kryteriami wyboru. Element może wymagać wytrzymywania wysokiego przyłożonego obciążenia, utrzymywania stabilności wymiarowej w podwyższonej temperaturze, wytrzymywania powtarzających się cykli termicznych lub spełnienia określonego okresu użytkowania. Każde wymaganie należy oceniać osobno.

Gdy priorytetem jest wysoka wytrzymałość mechaniczna

Inconel 718 jest często odpowiednim kandydatem do wstępnej oceny, gdy głównym wymaganiem projektowym jest wysoka wytrzymałość mechaniczna.

Mechanizm utwardzania wydzieleniowego pozwala na rozwinięcie właściwości mechanicznych w kontrolowanym procesie obróbki cieplnej. Uzyskane właściwości zależą od określonej obróbki i stanu materiału.

Oceniając Inconel 718 pod kątem komponentu przemysłowego, inżynierowie powinni wziąć pod uwagę:

• Wymagana granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie.
• Obciążenia eksploatacyjne i potencjalne koncentracje naprężeń.
• Wymagania dotyczące zmęczenia przy powtarzających się lub zmiennych obciążeniach.
• Temperatura pracy i jej wpływ na właściwości mechaniczne.
• Wymagany stan obróbki cieplnej.
• Obowiązująca specyfikacja materiału i forma produktu.

Na przykład mocno obciążony element mechaniczny może wymagać materiału o określonym poziomie wytrzymałości i udokumentowanych warunkach obróbki cieplnej. Wybór Inconel 718 z samej nazwy nie oznacza, że ​​gotowy komponent spełnia te wymagania.

Kolejność produkcji również ma znaczenie. Obróbka skrawaniem przed lub po obróbce cieplnej może mieć wpływ na planowanie produkcji, kontrolę wymiarową i stan, w jakim sprawdzany jest gotowy element.

Ocena usługi w podwyższonej temperaturze

Zarówno Inconel 718, jak i Inconel 625 są stosowane w wymagających środowiskach temperaturowych, ale ich przydatność zależy od kombinacji temperatury, naprężenia i wymaganej żywotności.

Inconel 718 jest powszechnie oceniany pod kątem zastosowań wymagających dużej wytrzymałości mechanicznej w określonych warunkach. Inconel 625 oferuje połączenie wytrzymałości, odporności na utlenianie i innych właściwości, które mogą być przydatne w środowiskach o podwyższonej temperaturze.

Zdolność materiału do tolerowania określonej temperatury nie oznacza automatycznie, że może on wytrzymać wymagane obciążenie mechaniczne w tej temperaturze przez zamierzony okres użytkowania.

Przed wyborem stopu do pracy w podwyższonej temperaturze należy ustalić:

• Normalna temperatura pracy i ekstremalne temperatury.
• Obciążenia mechaniczne w temperaturze roboczej.
• Oczekiwany czas trwania narażenia.
• Cykle termiczne oraz warunki uruchamiania i wyłączania.
• Wymagana odporność na zmęczenie, pełzanie lub pękanie naprężeniowe, tam gdzie ma to zastosowanie.
• Odpowiednie przepisy projektowe i wymagania dotyczące akceptacji materiałów.

Granice temperatur i dopuszczalne naprężenia należy określić na podstawie odpowiednich danych materiałowych i wymagań technicznych. Ogólne opisy temperatur nie powinny być traktowane jako uniwersalne ograniczenia projektowe.

Odporność na korozję i kompatybilność środowiskowa

Odporność na korozję może być decydującym czynnikiem przy wyborze pomiędzy Inconel 718 a Inconel 625. Właściwy wybór zależy od rzeczywistego medium procesowego i konkretnego mechanizmu korozji, a nie tylko od tego, czy dane zastosowanie jest opisane jako korozyjne.

Kiedy Inconel 625 może być lepszym kandydatem

Inconel 625 jest znany ze swojej odporności na szeroki zakres środowisk korozyjnych. Jego skład niklowo-chromowo-molibdenowy wraz z niobem przyczynia się do jego odporności na korozję i właściwości wzmacniających.

Stop jest stosowany w zastosowaniach obejmujących środowiska morskie, sprzęt do przetwarzania chemicznego, wymienniki ciepła, rurociągi i inne elementy wymagające połączenia wytrzymałości i odporności na warunki środowiskowe.

Inconel 625 może zasługiwać na szczególną uwagę, gdy element jest narażony na:

• Środowiska zawierające wodę morską lub chlorki.
• Warunki, w których problemem jest korozja wżerowa lub szczelinowa.
• Niektóre media do obróbki chemicznej.
• Środowiska, w których ważna jest również odporność na utlenianie.
• Warunki pracy wymagające zarówno odporności na korozję, jak i użytecznej wytrzymałości mechanicznej.

Są to potencjalne kategorie zastosowań, a nie gwarancja kompatybilności. Korozyjność zależy od składu, stężenia, temperatury, warunków przepływu, zanieczyszczeń i innych czynników eksploatacyjnych medium.

Na przykład komponent narażony na działanie wody morskiej może być narażony na inne ryzyko niż komponent narażony na działanie stężonych chemikaliów procesowych w podwyższonej temperaturze. Nawet jeśli oba zastosowania wiążą się z korozją, ich wymagania materiałowe mogą się znacznie różnić.

Dlatego też przed zatwierdzeniem proponowanego stopu należy sprawdzić jego dane techniczne dotyczące rzeczywistego środowiska.

Ocena Inconelu 718 w warunkach korozyjnych

Inconel 718 zapewnia również odporność na korozję i może być odpowiedni do zastosowań, w których głównym wymaganiem jest wytrzymałość mechaniczna. Niemniej jednak jego przydatność należy ocenić w odniesieniu do specyficznych warunków środowiskowych.

Inżynierowie powinni wziąć pod uwagę medium procesowe, temperaturę roboczą, poziom naprężeń, stan materiału i potencjalne mechanizmy korozji. Materiał spełniający wymagania dotyczące konstrukcji mechanicznej może nadal wymagać dodatkowej oceny, jeśli środowisko pracy stwarza znaczne ryzyko korozji.

Zidentyfikuj prawdopodobny mechanizm awarii przed porównaniem stopów:

• Jednolita korozja na odsłoniętej powierzchni.
• Miejscowe ataki, takie jak korozja wżerowa lub szczelinowa.
• Pękanie korozyjne naprężeniowe w połączonych warunkach środowiskowych i mechanicznych.
• Utlenianie w podwyższonej temperaturze.
• Korozja związana z osadami, zanieczyszczeniami lub zmieniającymi się warunkami procesu.

Odpowiedni mechanizm określa, jakie dane materiałowe i badania są potrzebne.

Inconel 625 jest często mocnym kandydatem, gdy głównym priorytetem w wyborze jest odporność na korozję. Nie powinien jednak automatycznie zastępować Inconelu 718, jeśli element ma również wysokie wymagania mechaniczne. Ostateczna decyzja musi uwzględniać zarówno wymagania środowiskowe, jak i strukturalne.

Zagadnienia dotyczące produkcji, obróbki cieplnej i obróbki skrawaniem

Same właściwości materiału nie determinują wydajności komponentu. Droga produkcji, stan materiału, obróbka cieplna, obróbka i kontrola końcowa wpływają na to, czy gotowa część spełnia wymagania inżynieryjne.

Jest to szczególnie ważne przy porównywaniu stopów dostarczanych w różnych postaciach wyrobów, takich jak odlewy, odkuwki, pręty czy płyty.

Obróbka cieplna i stan materiału

Obróbka cieplna jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze Inconel 718.

Tam, gdzie wymagane są właściwości utwardzania wydzieleniowego, należy kontrolować określoną obróbkę roztworową i proces starzenia. Odchylenia od wymaganego procesu mogą mieć wpływ na uzyskane właściwości mechaniczne.

W przypadku komponentów OEM specyfikacja materiałowa powinna wyraźnie określać:

• Wymagane oznaczenie stopu.
• Obowiązująca norma materiałowa.
• Formularz produktu.
• Wymagany stan obróbki cieplnej.
• Wymagania dotyczące akceptacji właściwości mechanicznych.
• Dokumentacja potrzebna do sprawdzenia zgodności materiałów.

Inconel 625 nie wymaga utwardzania wydzieleniowego ze względu na swój główny mechanizm wzmacniający. Niemniej jednak jego stan materialny i historia obróbki nadal mają znaczenie. W przypadku określonych postaci produktu, dróg produkcyjnych lub wymagań aplikacji może być konieczna obróbka cieplna lub inne operacje przetwarzania.

Brak wymogu utwardzania wydzieleniowego nie oznacza, że wszystkie produkty Inconel 625 mają identyczne właściwości lub nie wymagają kontroli przetwarzania.

Obróbka skrawaniem i kontrola wymiarowa

Obydwa stopy wymagają odpowiednich strategii obróbki. Stopy na bazie niklu mogą stwarzać wyzwania związane z obróbką, a odpowiednie metody zależą od gatunku stopu, stanu materiału, geometrii elementu i wyposażenia.

Plany obróbki powinny uwzględniać:

• Stan przedmiotu obrabianego i wstępna obróbka.
• Dobór narzędzi skrawających i zużycie narzędzi.
• Wytwarzanie ciepła i efekty termiczne podczas obróbki.
• Utwardzanie przez zgniot i jego wpływ na późniejsze operacje skrawania.
• Wymagane tolerancje i wykończenie powierzchni.
• Kolejność obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej.
• Ostateczna weryfikacja wymiarowa.

W przypadku Inconelu 718 związek pomiędzy obróbką skrawaniem i obróbką cieplną jest szczególnie ważny, gdy końcowe właściwości zależą od określonego stanu starzenia. Sekwencję produkcyjną należy wybrać tak, aby uzyskać wymaganą geometrię i właściwości materiału.

Inconel 625 wymaga również odpowiedniego oprzyrządowania i kontroli procesu. Jego dobre właściwości produkcyjne nie oznaczają, że obróbka może być kontynuowana bez względu na hartowanie, warunki skrawania lub stabilność wymiarową.

W przypadku komponentów precyzyjnych rysunek powinien określać wymiary krytyczne, odniesienia do punktów odniesienia, tolerancje i wymagania dotyczące powierzchni. Szczegóły te pomagają producentowi zaplanować proces obróbki i określić odpowiednie metody kontroli.

Odlewanie a formy materiałów kutych

Droga produkcji to kolejna ważna część wyboru materiału.

Wyroby kute i elementy odlewane mogą mieć różne mikrostruktury, właściwości mechaniczne i odpowiednie specyfikacje. Dane dotyczące właściwości mechanicznych stopu do obróbki plastycznej nie powinny zatem być automatycznie stosowane do odlewu o podobnym składzie nominalnym.

Oceniając składnik stopu na bazie niklu, należy potwierdzić:

• Niezależnie od tego, czy projekt wymaga odlewu, czy produktu kutego.
• Która specyfikacja materiałowa ma zastosowanie do tej formy.
• Czy wymagane właściwości można osiągnąć proponowaną metodą produkcji.
• Jaka obróbka cieplna lub późniejsze operacje przetwarzania są wymagane.
• Jakie kryteria kontroli i odbioru mają zastosowanie do gotowego komponentu.

W przypadku komponentów wymagających złożonej geometrii warto rozważyć odlewanie, jeśli dostępny jest odpowiedni stop i odpowiedni proces. W przypadku komponentów wymagających właściwości związanych z określonym produktem kutym, należy przestrzegać odpowiedniej specyfikacji materiału kutego.

Ścieżkę produkcji należy uzgodnić przed rozpoczęciem produkcji, a nie traktować ją jako wymienny szczegół po wybraniu stopu.

Informacje na temat zagadnień związanych z produkcją można znaleźć na stronie dotyczącej odlewów metodą traconego Inconel 625 firmy QSY. Przydatność konkretnego stopu i metody odlewania należy potwierdzić w odniesieniu do wymagań komponentu.

Który stop wybrać dla swojego komponentu?

Wybór pomiędzy Inconel 718 i Inconel 625 należy rozpocząć od najbardziej rygorystycznych wymagań komponentu. Żaden stop nie powinien być wybierany wyłącznie dlatego, że ma wyższą wartość w jednej kategorii właściwości.

Jeśli dominują wymagania dotyczące wytrzymałości, rozważ Inconel 718

Inconel 718 zasługuje na uwagę, gdy konstrukcja wymaga dużej wytrzymałości mechanicznej w określonych warunkach obróbki cieplnej.

Może to obejmować komponenty poddawane znacznym obciążeniom mechanicznym, powtarzającym się obciążeniom lub innym wymagającym wymaganiom konstrukcyjnym. Przydatność nadal zależy od temperatury roboczej, wymagań zmęczeniowych, metody produkcji i określonego stanu materiału.

Przed zatwierdzeniem Inconel 718 należy sprawdzić, czy wymagana wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne są poparte odpowiednią dokumentacją materiałową.

Jeśli korozja również stanowi poważny problem, należy raczej ocenić rzeczywiste środowisko, niż zakładać, że zalety mechaniczne stopu rozwiązują każdy problem z wyborem materiału.

Rozważ Inconel 625, gdy dominują wymagania dotyczące korozji i produkcji

Inconel 625 może być mocnym kandydatem, gdy głównym problemem jest odporność na korozję, a zastosowanie wymaga również użytecznej wytrzymałości mechanicznej i wszechstronności produkcyjnej.

Warto poddać go ocenie pod kątem komponentów narażonych na działanie wymagającego środowiska chemicznego lub morskiego, pod warunkiem weryfikacji z rzeczywistymi warunkami pracy.

Decyzja powinna również uwzględniać obciążenia mechaniczne, temperaturę, wymagane wymiary i trasę produkcyjną. Sama odporność na korozję nie gwarantuje przydatności dla mocno obciążonego elementu.

Tam, gdzie krytyczna jest zarówno odporność na korozję, jak i wytrzymałość mechaniczna, należy porównać oba stopy, stosując te same założenia operacyjne i obowiązujące normy materiałowe.

Skorzystaj z listy kontrolnej decyzji opartej na wymaganiach

Przed określeniem któregokolwiek stopu odpowiedz na następujące pytania:

1. Jakie jest główne ograniczenie projektowe? Określ, czy o wyborze decyduje wytrzymałość, odporność na korozję, temperatura, zmęczenie lub inny czynnik.
2. Jakie są warunki pracy? Dokumentuj normalne i ekstremalne temperatury, stosowane obciążenia, ciśnienie i oczekiwaną żywotność.
3. Z jakim środowiskiem spotka się komponent? Zidentyfikuj medium procesowe, zanieczyszczenia, stężenia i odpowiednie mechanizmy korozji.
4. Która forma produktu jest wymagana? Potwierdź, czy komponent będzie produkowany jako odlew, odkuwka, część obrobiona prętowo, czy w innej formie.
5. Jaki stan materialny jest określony? Zdefiniuj wymagane kryteria akceptacji obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych.
6. Które wymagania produkcyjne są krytyczne? Ustal tolerancje wymiarowe, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące obróbki i specjalne potrzeby przetwarzania.
7. Jaka dokumentacja jest wymagana? Określ certyfikację materiałów, zapisy kontroli, identyfikowalność i inne elementy wymagane na mocy umowy zakupu.

Pytania te pomagają przełożyć ogólne porównanie stopów na decyzję dotyczącą konkretnego komponentu.

Co nabywcy OEM powinni uwzględnić w zapytaniu ofertowym dotyczącym stopu?

Kompletne zapytanie ofertowe (RFQ) pomaga dostawcom ocenić wymagany materiał, trasę produkcji i zakres kontroli. Zmniejsza także ryzyko otrzymania wyceny w oparciu o założenia niepasujące do projektu inżynierskiego.

Zapytanie ofertowe dotyczące komponentu ze stali Inconel 718 lub Inconel 625 powinno zawierać, w stosownych przypadkach, następujące informacje.

Rysunek techniczny i rewizja

Podaj bieżący rysunek, w tym wymiary krytyczne, tolerancje, odniesienia do punktów odniesienia i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Zidentyfikuj odpowiednią wersję, aby dostawca mógł wycenić poprawny projekt.

Oznaczenie materiału i forma produktu

Określ gatunek stopu i obowiązującą normę materiałową. Wyjaśnij, czy komponent jest odlewem, odkuwką, częścią obrobioną prętowo, czy też inną formą produktu. Jeżeli warunek materialny jest obowiązkowy, należy to wyraźnie określić.

Środowisko operacyjne

Opisać medium procesowe, zakres temperatur, obciążenia mechaniczne i odpowiednie warunki korozji lub zużycia. Informacje te pomagają określić, czy żądany materiał i metoda produkcji są odpowiednie dla danego zastosowania.

Obróbka cieplna i wymagania mechaniczne

Zidentyfikować wymagane warunki obróbki cieplnej i wszelkie określone właściwości mechaniczne. Nie należy polegać wyłącznie na nazwie stopu, jeśli komponent musi spełniać określone kryteria wytrzymałości lub wydajności.

Kontrola i dokumentacja

Określ wymaganą kontrolę wymiarową, weryfikację materiału, testowanie, identyfikowalność i dokumentację. W stosownych przypadkach należy określić wymagania dotyczące badań nieniszczących lub testów funkcjonalnych, a nie zakładać, że są one uwzględnione w standardowej ofercie.

Wymagania produkcyjne i zatwierdzające

Wyjaśnij, czy można zaproponować alternatywne ścieżki produkcyjne lub gatunki materiałów. Jeżeli dozwolone są zamienniki, należy określić proces zatwierdzania. Jeżeli materiał i proces są ustalone, należy je określić jako wymagania obowiązkowe.

Szerszy kontekst dotyczący materiałów i obróbki można znaleźć na stronach QSY z informacjami o stopach niklu i stronach poświęconych precyzyjnej obróbce stopów. Dostępność określonego stopu, postaci produktu lub procesu produkcyjnego należy potwierdzić w odniesieniu do wymagań projektu.

W przypadku złożonych komponentów przemysłowych szczegóły te należy sprawdzić przed rozpoczęciem produkcji. Jasne zapytanie ofertowe wspiera znaczącą ocenę techniczną i pomaga dostosować ofertę do rzeczywistych wymagań komponentu.

Często zadawane pytania

Czy Inconel 718 jest mocniejszy niż Inconel 625?

Inconel 718 może osiągnąć wysoką wytrzymałość mechaniczną poprzez utwardzanie wydzieleniowe i często jest wybierany, gdy priorytetem jest wytrzymałość w określonym stanie starzenia. Znaczące porównanie wymaga tej samej podstawy oceny, w tym postaci produktu, obróbki cieplnej, temperatury badania i odpowiedniej specyfikacji materiału.

Czy Inconel 625 jest bardziej odporny na korozję niż Inconel 718?

Inconel 625 jest znany ze swojej odporności na wiele wymagających środowisk korozyjnych, w tym zastosowania, w których problemem jest miejscowa korozja. Jednakże działanie korozyjne zależy od medium, temperatury, zanieczyszczeń i konkretnego mechanizmu korozji. Odpowiedni stop należy wybrać na podstawie danych odpowiednich dla rzeczywistego środowiska pracy.

Czy Inconel 718 i Inconel 625 można stosować zamiennie?

Nie. Chociaż oba są stopami na bazie niklu, ich mechanizmy wzmacniające i właściwości użytkowe różnią się. Zastąpienie jednego drugim wymaga przeglądu inżynieryjnego właściwości mechanicznych, odporności na korozję, temperatury, postaci produktu, ścieżki produkcyjnej i obowiązujących specyfikacji. Może być również wymagana zgoda klienta lub organu projektowego.

Wniosek

Inconel 718 i Inconel 625 mają różne priorytety w zakresie doboru materiałów, mimo że oba są stosowane w wymagających środowiskach przemysłowych.

Inconel 718 jest często dobrym kandydatem, gdy istotna jest wysoka wytrzymałość mechaniczna w określonych warunkach obróbki cieplnej. Inconel 625 jest często oceniany, gdy ważna jest odporność na korozję, wszechstronność produkcji i zrównoważona kombinacja właściwości.

Właściwy wybór zależy od środowiska pracy komponentu, wymagań mechanicznych, formy materiału, metody produkcji i kryteriów akceptacji. Żaden stop nie powinien być uważany za ogólnie lepszy bez oceny tych czynników.

W przypadku projektów OEM kompletny rysunek techniczny, jasno określone warunki pracy, jednoznaczna specyfikacja materiału i uzgodnione wymagania dotyczące kontroli stanowią praktyczny punkt wyjścia do oceny dostawcy. Szczegóły te pomagają zapewnić, że wybrany stop i proces produkcyjny są zgodne z zamierzonym zastosowaniem.