Inconel 718 pret Inconel 625: kā izvēlēties pareizo sakausējumu 

Kopsavilkums: Salīdziniet Inconel 718 un Inconel 625 pēc stiprības, izturības pret koroziju, termiskās apstrādes un ražošanas prasībām, lai izvēlētos pareizo sakausējumu savai sastāvdaļai.

Izvēle starp Inconel 718 un Inconel 625 prasa vairāk nekā nominālo mehānisko īpašību salīdzināšanu. Abi ir uz niķeļa bāzes izgatavoti sakausējumi, ko izmanto prasīgā rūpnieciskā vidē, taču tie atšķiras pēc stiprināšanas mehānismiem, izturības pret koroziju, termiskās apstrādes prasībām un ražošanas apsvērumiem.

Inconel 718 bieži tiek apsvērts gadījumos, kad galvenā prasība ir augsta mehāniskā izturība noteiktā termiski apstrādātā stāvoklī. Inconel 625 bieži tiek novērtēts, ja ir svarīga izturība pret koroziju, ražošanas raksturlielumi un mehānisko un vides veiktspējas kombinācija. Neviens no sakausējumiem nav universāli pārāks; atbilstošā izvēle ir atkarīga no komponenta darbības apstākļiem, materiāla formas un konstrukcijas prasībām.

Inženieriem un OEM iepirkumu komandām visuzticamākā pieeja ir novērtēt visu pielietojumu pirms sakausējuma noteikšanas. Šajā rokasgrāmatā ir salīdzināti divi materiāli un izskaidroti faktori, kas ietekmē komponentu izvēli.

Kāda ir galvenā atšķirība starp Inconel 718 un Inconel 625?

Galvenā atšķirība starp Inconel 718 un Inconel 625 slēpjas to stiprināšanas mehānismos un veidā, kā to īpašības atbilst dažādām apkalpošanas prasībām.

Inconel 718 ir nokrišņos rūdāms sakausējums uz niķeļa bāzes. Tās stiprums tiek attīstīts, izmantojot noteiktu šķīduma apstrādi un novecošanas procesu, kas veido stiprināšanas fāzes metāla matricā.

Inconel 625 galvenokārt stiprina tā niķeļa-hroma matricā esošā molibdēna un niobija ietekme. Tam nav nepieciešama nokrišņu cietināšana, lai sasniegtu tā galveno stiprināšanas mehānismu. Tas ir arī pazīstams ar izturību pret koroziju un ražošanas daudzpusību.

Šīs atšķirības ietekmē materiāla izvēli:

• Mehāniskā izturība: Inconel 718 bieži tiek apsvērts gadījumos, kad būtiska ir augsta izturība noteiktā vecumā.
• Izturība pret koroziju: Inconel 625 ir spēcīgs kandidāts daudzām prasīgām korozīvām vidēm, kas ir pakļautas faktisko ekspluatācijas apstākļu pārbaudei.
• Termiskā apstrāde: Inconel 718 nepieciešama norādītā termiskās apstrādes stāvokļa kontrole, ja nepieciešamas pret nokrišņiem izturīgas īpašības.
• Ražošana: Abiem sakausējumiem nepieciešama atbilstoša apstrāde, taču produkta forma, ražošanas ceļš un pārbaudes prasības ietekmē gatavo komponentu.

Atšķirība nav tāda, ka viens sakausējums nodrošina izturību, bet otrs nodrošina izturību pret koroziju. Abi piedāvā šo īpašību kombinācijas. Lēmums ir atkarīgs no tā, kuras prasības attiecas uz pieteikumu.

Inconel 718 salīdzinājumā ar Inconel 625: galvenās īpašību atšķirības

Nākamajā tabulā ir apkopotas vispārīgās atšķirības sākotnējā materiāla skrīningā. Tas neaizstāj īpašību salīdzināšanu līdzvērtīgās specifikācijās un materiāla apstākļos.

Iepriekš minētie tehniskie apraksti atbilst ražotāja publicētajai informācijai par Inconel 718 un Inconel 625.

Faktiskās īpašības ir atkarīgas no piemērojamās specifikācijas, produkta formas, apstrādes vēstures un termiskās apstrādes stāvokļa. Datus par dažādām materiāla formām nevajadzētu salīdzināt tā, it kā tie atspoguļotu līdzvērtīgus nosacījumus.

Izturība un veiktspēja augstā temperatūrā

Mehāniskā izturība un veiktspēja augstā temperatūrā ir saistītas, taču tie nav savstarpēji aizvietojami atlases kritēriji. Komponentam var būt nepieciešams izturēt lielu slodzi, saglabāt izmēru stabilitāti paaugstinātā temperatūrā, izturēt atkārtotus termiskos ciklus vai nodrošināt noteiktu kalpošanas laiku. Katra prasība ir jāizvērtē atsevišķi.

Ja prioritāte ir augsta mehāniskā izturība

Inconel 718 bieži ir piemērots kandidāts sākotnējam novērtējumam, ja liela mehāniskā izturība ir galvenā konstrukcijas prasība.

Tā nokrišņu sacietēšanas mehānisms ļauj attīstīt tā mehāniskās īpašības, izmantojot kontrolētu termiskās apstrādes procesu. Iegūtās īpašības ir atkarīgas no norādītās apstrādes un materiāla stāvokļa.

Novērtējot Inconel 718 rūpnieciskai sastāvdaļai, inženieriem jāņem vērā:

• Nepieciešamā tecēšanas robeža un stiepes izturība.
• Darba slodzes un iespējamās spriedzes koncentrācijas.
• Noguruma prasības pie atkārtotām vai mainīgām slodzēm.
• Darba temperatūra un tās ietekme uz mehāniskajām īpašībām.
• Nepieciešamais termiskās apstrādes nosacījums.
• Piemērojamā materiāla specifikācija un produkta forma.

Piemēram, ļoti noslogotai mehāniskai sastāvdaļai var būt nepieciešams materiāls ar noteiktu stiprības līmeni un dokumentētu termiskās apstrādes stāvokli. Inconel 718 atlase pēc nosaukuma vien nenorāda, ka gatavais komponents atbilst šīm prasībām.

Arī ražošanas secībai ir nozīme. Apstrāde pirms vai pēc termiskās apstrādes var ietekmēt ražošanas plānošanu, izmēru kontroli un gatavās sastāvdaļas pārbaudes stāvokli.

Paaugstinātas temperatūras pakalpojuma novērtēšana

Gan Inconel 718, gan Inconel 625 tiek izmantoti prasīgās temperatūras vidēs, taču to piemērotība ir atkarīga no temperatūras, sprieguma un nepieciešamā kalpošanas laika kombinācijas.

Inconel 718 parasti tiek novērtēts lietojumiem, kuriem noteiktā stāvoklī nepieciešama augsta mehāniskā izturība. Inconel 625 piedāvā stiprības, oksidācijas pretestības un citu īpašību kombināciju, kas var būt noderīga vidē ar paaugstinātu temperatūru.

Materiāla spēja izturēt noteiktu temperatūru automātiski nenozīmē, ka tas var izturēt nepieciešamo mehānisko slodzi šajā temperatūrā paredzētajā kalpošanas laikā.

Pirms sakausējuma izvēles pakalpojumam paaugstinātā temperatūrā, noskaidrojiet:

• Normāla darba temperatūra un temperatūras galējības.
• Mehāniskās slodzes darba temperatūrā.
• Paredzamais ekspozīcijas ilgums.
• Termiskā cikla un palaišanas vai izslēgšanas apstākļi.
• Nepieciešamā noguruma, šļūdes vai sprieguma pārrāvuma veiktspēja, ja piemērojams.
• Attiecīgie dizaina kodi un materiālu pieņemšanas prasības.

Temperatūras robežas un pieļaujamie spriegumi jānosaka no piemērojamajiem materiāla datiem un inženiertehniskajām prasībām. Vispārīgos temperatūras aprakstus nevajadzētu uzskatīt par universāliem dizaina ierobežojumiem.

Izturība pret koroziju un saderība ar vidi

Izturība pret koroziju var būt noteicošais faktors, izvēloties starp Inconel 718 un Inconel 625. Atbilstošā izvēle ir atkarīga no faktiskās apstrādes vides un konkrētā korozijas mehānisma, nevis tikai no tā, vai lietojums ir aprakstīts kā kodīgs.

Kad Inconel 625 var būt labāks kandidāts

Inconel 625 ir pazīstams ar savu izturību pret plašu korozīvu vidi. Tā niķeļa-hroma-molibdēna sastāvs kopā ar niobiju veicina tā izturību pret koroziju un stiprināšanas īpašības.

Sakausējumu izmanto lietojumos, kas saistīti ar jūras vidi, ķīmiskās apstrādes iekārtām, siltummaiņiem, cauruļvadiem un citām sastāvdaļām, kurām nepieciešama izturības un vides izturības kombinācija.

Inconel 625 var pelnīt īpašu uzmanību, ja komponents ir pakļauts:

• Jūras ūdens vai hlorīdu saturoša vide.
• Apstākļi, kuros bažas rada punktveida vai plaisu korozija.
• Daži ķīmiskās apstrādes līdzekļi.
• Vides, kur svarīga ir arī oksidācijas izturība.
• Ekspluatācijas apstākļi, kas prasa gan izturību pret koroziju, gan lietderīgu mehānisko izturību.

Šīs ir potenciālās lietojumprogrammu kategorijas, nevis saderības garantijas. Korozivitāte ir atkarīga no vides sastāva, koncentrācijas, temperatūras, plūsmas apstākļiem, piesārņotājiem un citiem darbības faktoriem.

Piemēram, komponents, kas pakļauts jūras ūdenim, var saskarties ar dažādiem riskiem nekā komponents, kas pakļauts koncentrētai procesa ķīmiskai vielai paaugstinātā temperatūrā. Pat ja abos lietojumos ir korozija, to materiālu prasības var būtiski atšķirties.

Tāpēc pirms apstiprināšanas ierosinātais sakausējums ir jāpārbauda, salīdzinot ar tehniskajiem datiem, kas attiecas uz faktisko vidi.

Inconel 718 novērtēšana korozīvā servisā

Inconel 718 nodrošina arī izturību pret koroziju un var būt piemērots lietojumiem, kur mehāniskā izturība ir galvenā prasība. Tomēr tā piemērotība ir jānovērtē, ņemot vērā specifiskos vides apstākļus.

Inženieriem jāņem vērā procesa vide, darba temperatūra, sprieguma līmenis, materiāla stāvoklis un iespējamie korozijas mehānismi. Materiālam, kas atbilst mehāniskās konstrukcijas prasībām, joprojām var būt nepieciešams papildu novērtējums, ja ekspluatācijas vide rada būtisku korozijas risku.

Pirms sakausējumu salīdzināšanas nosakiet iespējamo atteices mehānismu:

• Vienmērīga korozija uz atklātas virsmas.
• Lokalizēts uzbrukums, piemēram, urbuma vai plaisu korozija.
• Sprieguma-korozijas plaisāšana kombinētos vides un mehāniskos apstākļos.
• Oksidācija paaugstinātā temperatūrā.
• Korozija, kas saistīta ar nogulsnēm, piesārņotājiem vai mainīgiem procesa apstākļiem.

Attiecīgais mehānisms nosaka, kuri materiālie dati un testi ir nepieciešami.

Inconel 625 bieži ir spēcīgs kandidāts, ja izturība pret koroziju ir galvenā izvēles prioritāte. Tomēr tam nevajadzētu automātiski aizstāt Inconel 718, ja komponentam ir arī augstas mehāniskās prasības. Galīgajā lēmumā ir jāņem vērā gan vides, gan strukturālās prasības.

Ražošanas, termiskās apstrādes un apstrādes apsvērumi

Materiāla īpašības vien nenosaka komponentu veiktspēju. Ražošanas ceļš, materiāla stāvoklis, termiskā apstrāde, mehāniskā apstrāde un galīgā pārbaude ietekmē to, vai gatavā daļa atbilst tās inženiertehniskajām prasībām.

Tas ir īpaši svarīgi, salīdzinot sakausējumus, kas tiek piegādāti dažādās produktu formās, piemēram, lējumos, kalumos, stieņos vai plāksnēs.

Termiskā apstrāde un materiāla stāvoklis

Termiskā apstrāde ir galvenais apsvērums, norādot Inconel 718.

Ja ir nepieciešamas nokrišņu cietinātas īpašības, ir jākontrolē norādītā šķīduma apstrāde un novecošanas process. Atkāpes no nepieciešamā procesa var ietekmēt iegūtās mehāniskās īpašības.

OEM komponentiem materiāla specifikācijā ir skaidri jānorāda:

• Nepieciešamais sakausējuma apzīmējums.
• Piemērojamais materiālu standarts.
• Produkta forma.
• Nepieciešamais termiskās apstrādes nosacījums.
• Mehānisko-īpašumu pieņemšanas prasības.
• Dokumentācija, kas nepieciešama, lai pārbaudītu materiālu atbilstību.

Inconel 625 galvenajam stiprināšanas mehānismam nav nepieciešama cietināšana ar nokrišņiem. Tomēr tā materiālajam stāvoklim un apstrādes vēsturei joprojām ir nozīme. Termiskā apstrāde vai citas apstrādes darbības var būt nepieciešamas konkrētām produktu formām, ražošanas ceļiem vai lietošanas prasībām.

Nokrišņu sacietēšanas prasības neesamība nenozīmē, ka visiem Inconel 625 produktiem ir identiskas īpašības vai nav nepieciešama apstrādes kontrole.

Apstrāde un izmēru kontrole

Abiem sakausējumiem ir nepieciešamas piemērotas apstrādes stratēģijas. Niķeļa sakausējumi var radīt apstrādes problēmas, un atbilstošās metodes ir atkarīgas no sakausējuma kategorijas, materiāla stāvokļa, komponentu ģeometrijas un aprīkojuma.

Apstrādes plānos jāņem vērā:

• Sagataves stāvoklis un iepriekšēja apstrāde.
• Griezējinstrumentu izvēle un instrumentu nodilums.
• Siltuma veidošanās un termiskie efekti apstrādes laikā.
• Darba rūdīšana un tā ietekme uz turpmākajām griešanas operācijām.
• Nepieciešamās pielaides un virsmas apdare.
• Apstrādes un termiskās apstrādes secība.
• Galīgā izmēru pārbaude.

Attiecībā uz Inconel 718 saikne starp apstrādi un termisko apstrādi ir īpaši svarīga, ja galīgās īpašības ir atkarīgas no noteikta vecuma stāvokļa. Ražošanas secība jāizvēlas tā, lai sasniegtu vajadzīgo ģeometriju un materiāla īpašības.

Inconel 625 ir nepieciešami arī piemēroti instrumenti un procesa kontrole. Tās labās ražošanas īpašības nenozīmē, ka apstrāde var notikt neatkarīgi no darba sacietēšanas, griešanas apstākļiem vai izmēru stabilitātes.

Precizitātes komponentiem rasējumā ir jānorāda kritiskie izmēri, atskaites punktu atsauces, pielaides un virsmas prasības. Šīs detaļas palīdz ražotājam plānot apstrādes procesu un noteikt piemērotas pārbaudes metodes.

Liešana pret kaltas materiāla formām

Ražošanas ceļš ir vēl viena svarīga materiāla izvēles sastāvdaļa.

Kaltiem izstrādājumiem un lietiem komponentiem var būt dažādas mikrostruktūras, mehāniskās īpašības un piemērojamās specifikācijas. Tāpēc apstrādāta sakausējuma mehānisko īpašību datus nevajadzētu automātiski piemērot līdzīga nominālā sastāva lējumiem.

Novērtējot niķeļa sakausējuma komponentu, apstipriniet:

• Neatkarīgi no tā, vai dizains prasa lējumu vai kaltu izstrādājumu.
• Kura materiāla specifikācija attiecas uz šo veidlapu.
• Vai vajadzīgās īpašības ir sasniedzamas, izmantojot piedāvāto ražošanas ceļu.
• Kādas termiskās apstrādes vai turpmākās apstrādes darbības ir nepieciešamas.
• Kādi pārbaudes un pieņemšanas kritēriji attiecas uz gatavo sastāvdaļu.

Sastāvdaļām, kurām nepieciešama sarežģīta ģeometrija, var būt vērts novērtēt liešanu, ja ir pieejams atbilstošs sakausējums un kvalificēts process. Sastāvdaļām, kurām nepieciešamas īpašības, kas saistītas ar noteiktu kaltu izstrādājumu, ir jāievēro attiecīgā apstrādātā materiāla specifikācija.

Ražošanas ceļš ir jāvienojas pirms ražošanas, nevis jāuzskata par maināmu detaļu pēc sakausējuma izvēles.

Ar ražošanu saistītus apsvērumus skatiet QSY Inconel 625 investīciju atlases lapā. Konkrēta sakausējuma un liešanas ceļa piemērotība ir jāapstiprina saskaņā ar komponenta prasībām.

Kuru sakausējumu izvēlēties savai sastāvdaļai?

Izvēle starp Inconel 718 un Inconel 625 jāsāk ar komponenta visprasīgāko prasību. Nevienu no sakausējumiem nevajadzētu izvēlēties tikai tāpēc, ka tam ir augstāka vērtība vienā īpašuma kategorijā.

Apsveriet Inconel 718, kad dominē izturības prasības

Inconel 718 ir vērts apsvērt, ja konstrukcijai ir nepieciešama augsta mehāniskā izturība noteiktā termiski apstrādātā stāvoklī.

Tas var ietvert sastāvdaļas, kas pakļautas ievērojamai mehāniskai slodzei, atkārtotai slodzei vai citām stingrām konstrukcijas prasībām. Piemērotība joprojām ir atkarīga no darba temperatūras, noguruma prasībām, ražošanas ceļa un norādītā materiāla stāvokļa.

Pirms Inconel 718 apstiprināšanas pārliecinieties, ka nepieciešamās stiprības un citas mehāniskās īpašības ir apstiprinātas ar attiecīgo materiālu dokumentāciju.

Ja arī korozija ir nopietna problēma, novērtējiet faktisko vidi, nevis pieņemot, ka sakausējuma mehāniskās priekšrocības atrisina visas materiāla izvēles problēmas.

Apsveriet Inconel 625, kad dominē korozijas un ražošanas prasības

Inconel 625 var būt spēcīgs kandidāts, ja korozijas izturība ir galvenā problēma, un pielietojumam ir nepieciešama arī noderīga mehāniskā izturība un ražošanas daudzpusība.

Ir vērts novērtēt komponentus, kas ir pakļauti prasīgai ķīmiskai vai jūras videi, ja tiek pārbaudīta atbilstība faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem.

Lēmumā jāņem vērā arī mehāniskās slodzes, temperatūra, nepieciešamie izmēri un ražošanas ceļš. Izturība pret koroziju vien nenodrošina piemērotību ļoti noslogotām detaļām.

Ja būtiska ir gan izturība pret koroziju, gan mehāniskā izturība, salīdziniet abus sakausējumus, izmantojot tos pašus darbības pieņēmumus un piemērojamos materiālu standartus.

Izmantojiet uz prasībām balstītu lēmumu kontrolsarakstu

Pirms sakausējuma norādīšanas atbildiet uz šādiem jautājumiem:

1. Kāds ir galvenais dizaina ierobežojums? Nosakiet, vai izvēli nosaka stiprība, izturība pret koroziju, temperatūra, nogurums vai kāds cits faktors.
2. Kādi ir darbības nosacījumi? Dokumentējiet parastās un ekstremālās temperatūras, pielietotās slodzes, spiedienu un paredzamo kalpošanas laiku.
3. Ar kādu vidi komponents saskarsies? Identificējiet procesa vidi, piesārņotājus, koncentrācijas un attiecīgos korozijas mehānismus.
4. Kāda produkta forma ir nepieciešama? Apstipriniet, vai detaļa tiks ražota kā liešanas, kalšanas, stieņu mehāniski apstrādāta daļa vai cita forma.
5. Kāds materiālais stāvoklis ir norādīts? Definējiet nepieciešamos termiskās apstrādes un mehānisko īpašību pieņemšanas kritērijus.
6. Kuras ražošanas prasības ir kritiskas? Nosakiet izmēru pielaides, virsmas apdari, apstrādes prasības un īpašas apstrādes vajadzības.
7. Kāda dokumentācija ir nepieciešama? Norādiet materiālu sertifikāciju, pārbaudes ierakstus, izsekojamību un citus nodevumus, kas nepieciešami pirkuma līgumā.

Šie jautājumi palīdz pārvērst vispārīgu sakausējumu salīdzinājumu komponentam specifiskā lēmumā.

Kas OEM pircējiem jāiekļauj sakausējuma piedāvājumā?

Pilnīgs piedāvājuma pieprasījums (RFQ) palīdz piegādātājiem novērtēt nepieciešamo materiālu, ražošanas ceļu un pārbaudes apjomu. Tas arī samazina risku saņemt citātu, pamatojoties uz pieņēmumiem, kas neatbilst inženiertehniskajam projektam.

Inconel 718 vai Inconel 625 komponenta piedāvājumā ir jāiekļauj šāda informācija, ja nepieciešams.

Inženiertehniskā rasēšana un pārskatīšana

Norādiet pašreizējo rasējumu, tostarp kritiskos izmērus, pielaides, atsauces uz atskaites punktu un virsmas apdares prasības. Identificējiet piemērojamo labojumu, lai piegādātājs varētu piedāvāt pareizo projektu.

Materiāla apzīmējums un izstrādājuma forma

Norādiet sakausējuma pakāpi un piemērojamo materiāla standartu. Noskaidrojiet, vai sastāvdaļa ir liešanas, kalšanas, stieņu mehāniski apstrādāta daļa vai cita veida izstrādājums. Ja materiālais stāvoklis ir obligāts, norādiet to skaidri.

Darbības vide

Aprakstiet procesa vidi, temperatūras diapazonu, mehāniskās slodzes un attiecīgos korozijas vai nodiluma apstākļus. Šī informācija palīdz noteikt, vai pieprasītais materiāls un ražošanas ceļš ir piemēroti lietojumam.

Termiskā apstrāde un mehāniskās prasības

Nosakiet nepieciešamo termiskās apstrādes stāvokli un visas norādītās mehāniskās īpašības. Nepaļaujieties tikai uz sakausējuma nosaukumu, ja komponentam jāatbilst noteiktiem stiprības vai veiktspējas kritērijiem.

Pārbaude un dokumentācija

Norādiet nepieciešamo izmēru pārbaudi, materiālu pārbaudi, testēšanu, izsekojamību un dokumentāciju. Prasības nesagraujošai pārbaudei vai funkcionālajai pārbaudei ir jāprecizē, ja tādas ir, nevis jāuzskata par iekļautām standarta citātā.

Ražošanas un apstiprināšanas prasības

Noskaidrojiet, vai var ierosināt alternatīvus ražošanas ceļus vai materiālu kategorijas. Ja aizstāšana ir atļauta, definējiet apstiprināšanas procesu. Ja materiāls un process ir fiksēti, norādiet tos kā obligātas prasības.

Plašāku materiālu un apstrādes kontekstu skatiet QSY niķeļa sakausējuma informācijas un sakausējuma precīzās apstrādes lapās. Konkrēta sakausējuma, produkta formas vai ražošanas procesa pieejamība ir jāapstiprina saskaņā ar projekta prasībām.

Sarežģītiem rūpnieciskiem komponentiem šīs detaļas ir jāpārskata pirms ražošanas uzsākšanas. Skaidrs piedāvājums atbalsta jēgpilnu tehnisko novērtējumu un palīdz saskaņot piedāvājumu ar komponenta faktiskajām prasībām.

Bieži uzdotie jautājumi

Vai Inconel 718 ir spēcīgāks par Inconel 625?

Inconel 718 var sasniegt augstu mehānisko izturību, sacietējot ar nokrišņiem, un to bieži izvēlas, ja prioritāte ir izturība noteiktā vecumā. Lai veiktu jēgpilnu salīdzinājumu, ir vajadzīgs tāds pats novērtējuma pamats, tostarp produkta forma, termiskā apstrāde, testa temperatūra un piemērojamā materiāla specifikācija.

Vai Inconel 625 ir izturīgāks pret koroziju nekā Inconel 718?

Inconel 625 ir pazīstams ar savu izturību pret daudzām prasīgām korozīvām vidēm, tostarp lietojumiem, kur lokāla korozija rada bažas. Tomēr korozijas veiktspēja ir atkarīga no vides, temperatūras, piesārņotājiem un specifiskā korozijas mehānisma. Atbilstošais sakausējums jāizvēlas, izmantojot datus, kas attiecas uz faktisko pakalpojumu vidi.

Vai Inconel 718 un Inconel 625 var lietot aizvietojami?

Nē. Lai gan abi ir sakausējumi uz niķeļa bāzes, to stiprināšanas mehānismi un veiktspējas raksturlielumi atšķiras. Lai aizstātu vienu ar otru, ir nepieciešams inženiertehniskais pārskats par mehāniskajām īpašībām, izturību pret koroziju, temperatūru, produkta formu, ražošanas ceļu un piemērojamām specifikācijām. Var būt nepieciešams arī klienta vai projektēšanas iestādes apstiprinājums.

Secinājums

Inconel 718 un Inconel 625 kalpo dažādām materiālu izvēles prioritātēm, lai gan abi tiek izmantoti prasīgā industriālā vidē.

Inconel 718 bieži vien ir spēcīgs kandidāts, ja ir būtiska augsta mehāniskā izturība noteiktā termiski apstrādātā stāvoklī. Inconel 625 bieži tiek novērtēts, ja ir svarīga izturība pret koroziju, ražošanas daudzpusība un līdzsvarota īpašību kombinācija.

Pareizā izvēle ir atkarīga no komponenta darbības vides, mehāniskajām prasībām, materiāla formas, ražošanas ceļa un pieņemšanas kritērijiem. Nevienu no sakausējumiem nevajadzētu uzskatīt par vispārēji pārākiem, neizvērtējot šos faktorus.

OEM projektiem pilns inženiertehniskais rasējums, skaidri noteikti ekspluatācijas apstākļi, nepārprotama materiāla specifikācija un saskaņotas pārbaudes prasības nodrošina praktisku sākumpunktu piegādātāja novērtēšanai. Šīs detaļas palīdz nodrošināt, ka izvēlētais sakausējums un ražošanas ceļš ir saskaņoti ar paredzēto pielietojumu.