د AISI 8620 پانګوونې کاسټ کولو فابریکه یوازې یوه جمله نه ده — دا د فعالیت معیار دی. کله چې ستاسو ګیر ټرین باید د 350 MPa هیدرولیک بار لاندې 150,000 سایکلونو کې ژوند وکړي، یا ستاسو د موټرو لیږد کور د -40 ° C څخه + 180 ° C څخه تکرار حرارتي شاک برداشت کوي، د موادو انتخاب او د پروسې کنټرول اختیارونه بندوي. دوی د خبرو اترو وړ نه دي. د AISI 8620 فولادو مثالی توازن وړاندې کوي: د نکل - کرومیم - مولیبډینم الیاینګ څخه ژور سختی، د کاربوریز کولو وروسته ښه دانه مایکرو جوړښت، او استثنایی اصلي سختۍ —* که * د کاسټ کولو پروسه خپل فلزي بشپړتیا ساتي. دا هغه ځای دی چیرې چې ډیری عرضه کونکي ناکام کیږي — نه د تودوخې درملنې کې ، مګر دمخه: د مولډ ډیزاین ، د شیل ثبات ، او ټینګولو کنټرول کې.
ولې AISI 8620 د پانګونې کاسټینګ غوښتنه کوي — نه شګه یا مړ
د شګو کاسټینګ د مولډ دیوالونو ته نژدی د غلو کثافات معرفي کوي. die casting نشي کولی د AISI 8620 لوړ خټکي نقطه (1490 ° C) یا د چټک یخولو درزونو سره حساسیت اداره کړي. د پانګونې کاسټ کول دواړه حل کوي. د دې سیرامیک شیل ورو، سمتي ټینګښت ته اجازه ورکوي — د کاربوریز کولو په جریان کې د یونیفورم قضیې ژورتیا ترلاسه کولو لپاره مهم دی. موږ په ورته ګیر خالی ځایونو کې د شګو کاسټ مساوي په پرتله د قضیې اصلي لیږد زون سختۍ تدریجي تسلسل کې تر 22٪ پورې پرمختګ اندازه کړی. په دقیق ډول: یو سیارې کیریر چې موږ د ټیر - 1 EV ډرایوټرین پیرودونکي ته چمتو کړی د 500 ساعتونو ګړندي پوښاک ازموینې وروسته 0.08 ملي میتر ابعادي ډریف وښود — د سیالي کونکي ریت کاسټ واحد کې د 0.21 ملي مترو په پرتله. توپیر ماشیني نه و. دا د کاسټ مایکرو جوړښت و.
د AISI 8620 پانګوونې کاسټ کولو فابریکه کې څلور غیر خبرو اترو وړ
ټول فنډریز د AISI 8620 سره په مساوي سختۍ سره چلند نه کوي. دلته هغه څه دي چې د ماموریت مهم وړتیا د اجناسو محصول څخه جلا کوي:
- د تودوخې شمیر ته د خامو موادو تعقیب وړتیا- هیڅ ډول ترکیب نشته. هر AISI 8620 ingot ASTM A304 ته تصدیق شوی، د Ni (0.4–0.7٪)، Cr (0.4–0.6٪)، او Mo (0.15–0.25٪) منځپانګې لپاره د بشپړ سپیکٹروګرافیک راپورونو سره. د ± 0.03٪ څخه بهر انحراف اتومات قرنطین رامینځته کوي.
- د شیل وچولو پروتوکولونه د اوس نقطې ته حساب شوينه وخت. د رطوبت له 45% RH څخه پورته رطوبت د پاکولو په جریان کې د 5-12 µm رینج کې د مایکرو پورسیت لامل کیږي — د ایکس رے لخوا نه پیژندل کیدی مګر د ستړیا بار کولو لاندې ویجاړونکی. زموږ بټۍ په ریښتیني وخت کې RH او تودوخې په هر 90 ثانیو کې ثبتوي.
- د 4 ساعتونو لپاره په 650 ° C کې د فشار کمولو دمخه کاربوریز کول- اختیاري نه. نا آرامه کاسټینګ فشار د قضیې د سختیدو پرمهال ګیرونه خرابوي. موږ د لومړۍ مقالې نمونو کې د سوري برمه کولو فشار ګیج کولو له لارې پاتې فشار تصدیق کوو.
- د هر ډول ماشین کولو دمخه د CMM پر بنسټ د کاسټ معاینه. موږ د 12 مهم GD&T کال آوټونه چیک کوو — په شمول د ګیر غاښونو په مخونو کې د سطح پروفایل او د شین حالت په مرحله کې د مخ سره د اړیکو زغم. که دا دلته ناکام شي، د CNC سمون هیڅ مقدار برخه نه خوندي کوي.
چیرې چې معیاري فابریکې کونجونه پرې کوي — او څنګه یې نه کوو
د AISI 8620 د پانګونې ځینې فابریکې د مخکینۍ الای ویکیوم ډیګاس کولو څخه ډډه کوي، داسې انګیرل کیږي چې د معیاري EAF خټکي تمرین کافي دی. مګر د اکسیجن مینځپانګه د 20 ppm څخه پورته د اکسایډ سټینګرز رامینځته کوي چې په ګیر غاښونو کې پیټینګ پیل کوي. موږ د ټولو فضایي او موټرو امرونو لپاره د VIM + ESR تصفیه کاروو — د O₂ کمول <8 ppm او سلفر تر <0.002%. بل عام شارټ کټ: د لوړ الماس فولادو لپاره غوره شوي د زرکون پراساس سلیري پرځای د عمومي شیل کوټینګونو کارول. عمومي کوټینګونه په 1400 درجو سانتي ګراد کې تیریږي، د انعکاس شاملول معرفي کوي. زموږ د سلیري فارمولیشن کې 12٪ فیوز شوي سیلیکا باندر او د ذرې اندازې توزیع شامل دي چې د لیزر انعطاف لخوا تایید شوي — هره بسته.
پیرودونکي اکثرا پوښتنه کوي: "ایا تاسو کولی شئ ± 0.025 ملي میتر د 120 ملی میتر پیچ حلقې قطر کې وساتئ؟" هو — مګر یوازې هغه وخت چې د ګیر خالی د کاسټ دیوال ضخامت توپیر د ±0.3 ملي میتر دننه پاتې شي. له همدې امله زموږ د وسیلې انجینران د نمونې تصویب * دمخه * د قوي کولو سمولیشن (د MAGMASOFT® په کارولو سره) پرمخ وړي. موږ د ټول کاسټینګ ونې په اوږدو کې د تودوخې درجې نقشه کوو، بیا د ګرمو ځایونو له مینځه وړلو لپاره ګیټینګ تنظیم کوو. په تیره ربع کې، دې د هایبرډ اکسل اسمبلۍ لپاره په یو حکم کې د 37 سکریپ ګیرونو مخه ونیوله.
QINGDAO QIANGSENYUAN ټیکنالوژي شرکت، LTD.: دقیقیت د پروسې په ډسپلین کې جوړ شوی
په Qingdao کې میشته، QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. د ISO 9001 تصدیق شوی تاسیسات چلوي چیرې چې د AISI 8620 پانګوونې کاسټینګ جلا ندی — دا مدغم شوی. د CNC ماشین کول په ورته پوړ کې پیښیږي ، د شریک CMM ډیټا لوپونو سره. کله چې د ګیر خالي ځای د کاسټ کولو څخه راځي، د هغې ریښتینې جیومیټري په مستقیم ډول د CNC برنامه د وسیلې پاټ خساره کې فیډ کوي — هیڅ لاسي آفسیټ ننوتل. د تودوخې درملنې مهالویشونه زموږ په MES کې د ډیری شمیرو کاسټ کولو سره تړلي دي، نو د کاربریز کولو پیرامیټونه د دې دقیق تودوخې څخه د مخکینۍ سختۍ ازموینې پایلو پراساس په اوتومات ډول تنظیم کیږي.
موږ برخې نه پلورو. موږ فعال چمتووالی وړاندې کوو. دا پدې مانا ده چې د بار وړلو دمخه د آپټیکل پروفایلومیټري سره د ګیر میش نمونې اعتبار کول. دا پدې مانا ده چې د غوښتنې سره سم د بشپړ موادو سندونه، د شیل جوړونې ریکارډونه، او د تودوخې درملنې وروسته مایکروګرافونه چمتو کول. دا پدې مانا ده چې د دریو تصدیق شوي عرضه کونکو څخه د AISI 8620 ماسټر الیاژ ذخیره کول — نو د اکمالاتو لړۍ ګډوډي هیڅکله ستاسو د پروټوټایپ مهالویش نه ځنډوي.
د AISI 8620 پانګوونې کاسټ کولو فابریکه د بروشرونو له لارې نه بلکې د تکرار وړتیا له لارې باور ترلاسه کوي: په 500 واحدونو کې ورته سختۍ پروفایل ، د تولید په دریو کلونو کې ورته ستړیا ژوند ، د 10,000 حرارتي دورې وروسته ورته ابعادي ثبات. دا د QINGDAO QIANGSENYUAN ټیکنالوژۍ معیاري ناسته ده — کله ناکله نه ، مګر په سیستماتیک ډول. ځکه چې په دقیق ګیر او اتوماتیک غوښتنلیکونو کې ، "کافي نږدې" شتون نلري. یوازې دقیق کوي.
