کله چې تاسو د 'الماس پانګې اچونې کاسټینګ' واورئ، سمدستي عکس اکثرا د اصلي، خالص شکل فضا برخو څخه وي. دا ریښتیا ده، مګر دا یوازې د روښانه بروشر نسخه ده. د فاونډري په پوړ کې حقیقت خورا خراب دی ، ډیر دقیق دی. یو عام غلط فهم دا دی چې دا د هرې پیچلې برخې لپاره یو واحد حل دی. په حقیقت کې، د دې وړتیا د حجم په مقابل کې د جیومیټري په ظالمانه لګښت - ګټې تحلیل پورې اړه لري. ایا دا د سیرامیک خولۍ ، د موم نمونې ، د غزیدلي لیډ وخت ارزښت لري؟ د ساده بریکٹ لپاره، تقریبا هیڅکله نه. د داخلي وینز سره د امپیلر لپاره، دا اکثرا یوازینۍ لار ده. اصلي هنر یوازې د کاسټ په جوړولو کې نه دی؛ دا په پوهیدو کې دی کله چې د پانګې اچونې کاسټینګ ونه کارول شي په ټوله کې
اصلي نڅا: موم، شیل، او فلز
پروسه په درسي کتابونو کې خطي ښکاري: د موم نمونه، مجلس، د شیل ودانۍ، ډیویکس، سوځول، اچول. په عمل کې، هر ګام د خبرو اترو دی. موم واخلئ. جوړښت یې عمومي نه دی؛ د پتلی دیوال لرونکي سټینلیس سټیل برخې لپاره موم د موټ برخې کوبالټ مصر لپاره له یو څخه بل ډول چلند کوي. د انقباض نرخونه توپیر لري، او که ستاسو د موم نمونه د راتلونکي فلزي انقباض لپاره دقیق حساب ونه کړي، نو تاسو وروسته د ګټې حاشیه لرې کوئ. ما هغه پروژې لیدلي چیرې چې د موم انجیکشن لومړني پیرامیټرې د ورته 'دندې' څخه کاپي شوي ، یوازې د تحریف شوي نمونو ترلاسه کولو لپاره چې د شیل بشپړتیا سره موافقت کوي. دا یو بنسټیز ګام دی چې له پامه غورځول کیږي.
بیا د سیرامیک شیل راځي. د ډیپ او سټکو دورې شمیرنه په خپله خوښه نه ده؛ دا د الماس د تودوخې د تودوخې او برخې ډله ایز فعالیت دی. د 1500 ° C څخه ډیر لوړ نکل الیاژ د تودوخې شاک او فلزي ننوتلو په وړاندې مقاومت لپاره قوي خولۍ ته اړتیا لري. ډیر لږ پرتونه، او تاسو د شیل کریک کولو څخه د رن آوټ یا 'فین شوي' کاسټ کولو خطر لرئ. ډیر زیات، او تاسو د ډیویکس کولو په وخت کې ګازونه ځړوي، چې د شیل بلبلونو المل ګرځي چې په وروستي کاسټینګ کې نیمګړتیاوې رامینځته کوي. دا یو تکتیک مهارت دی - د شیل ضخامت د هغې د زرغون حالت وزن او غږ لخوا قضاوت کوي کله چې ټایپ کیږي.
د سوځیدنې مرحله خورا مهمه ده، مګر ډیری وختونه د ساده تنور دورې په توګه درملنه کیږي. دا یوازې د موم د خړوبولو په اړه ندي؛ دا د شیل د بدلولو په اړه دی چې قوي، د منلو وړ سیرامیک ته. د ریمپ نرخونه مهم دي. ډیر ګړندی، او پراخیدونکی موم کولی شي شیل مات کړي. ډیر ورو، او تاسو د کاربن پاتې شوني پریږدئ چې کولی شي په کاسټینګ کې د سطحې نیمګړتیاو لامل شي. د کاربن اخیستلو سره حساس الیاژونو لپاره ، لکه د ځینې ډوپلیکس سټینلیس سټیلونو په څیر ، دا یو ناورین دی. د فرنس فضا هم لیدلو ته اړتیا لري.
د موادو انتخاب: دا یوازې سټینلیس سټیل نه دی
پیرودونکي اکثرا سټینلیس سټیل مشخص کوي لکه څنګه چې دا یو مواد وي. د 304L په مقابل کې د 316L د کاسټ کولو چلند ، یوازې پریږدئ چې د اورښت سخت کونکی درجې لکه 17-4PH ، خورا توپیر لري. روانیتوب، د ګرمو اوښکو تمایل، د تغذیې اړتیاوې – دا ټول بدلیږي. دا هغه ځای دی چې د فاونډري اوږدمهاله تجربه تادیه کوي. د شرکت په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)د دوی د 30 کلن پس منظر سره به د دې چلندونو ژور، عملي کتابتون جوړ کړي. تاسو کولی شئ ډیټاشیټ ولولئ، مګر په دې پوهیدل چې د نکل پر بنسټ یو ځانګړی الماس، چې انکونیل 718 وايي، د فریکلونو رامینځته کولو ناوړه عادت لري که چیرې د تودوخې درجه په کلکه کنټرول نه وي، د سختې لارې زده کولو لپاره د څو بستونو سکریپ کولو څخه راځي.
ځانګړي مرکبات، لکه کوبالټ یا نکل پر بنسټ، بل پرت معرفي کوي. دوی ډیری وختونه د کنډک مقاومت یا د تودوخې لوړ فعالیت لپاره غوره کیږي، مګر دوی د کاسټ کولو لپاره مطلق حیوانات کیدی شي. دوی د خټکي لوړ ټکي لري، کوم چې د شیل سیسټم فشار راوړي، او د دوی د ټینګولو سلسله ممکن ستونزمن وي. د دې موادو لپاره ګیټ کول او پورته کول معیاري ندي. تاسو د لوړ انقباض سره د مبارزې لپاره لوی فیډر ته اړتیا لرئ، کوم چې بیا په حاصل باندې اغیزه کوي. اقتصادي محاسبه په ډراماتیک ډول بدلیږي. د برخې لګښت یوازې په قیمتي الماس کې نه دی؛ دا په هغه فلز کې دی چې تاسو یې یوازې د پرې کولو او بیا مینځلو لپاره اچوي.
دا هغه ځای دی چې مدغم ماشین د خبرو اترو وړ نه دی. یو فاونډري چې یوازې کاسټ کوي په میز کې پیسې او د کیفیت کنټرول پریږدي. کاسټ کول د نږدې خالص شکل پروسه ده، مګر 'نژدې' عملیاتي کلمه ده. د ډیټام جدي مخونه ، تار شوي سوري ، د سخت زغم قطر به ماشین کولو ته اړتیا ولري. په کور کې د CNC وړتیا درلودل، لکه څنګه چې QSY کوي، پدې معنی چې برخه د پروسې ټول سلسله په ذهن کې ډیزاین کیدی شي. تاسو کولی شئ په ځینو برخو کې ستراتیژیک ذخیره پریږدئ پدې پوه شئ چې تاسو به دا دقیقا وروسته ماشین کړئ ، کوم چې هرچیرې د مایکرون کچې زغم ته د اچولو هڅه کولو څخه خورا مؤثره ده ، کوم چې له فزیکي پلوه ناممکن دی.
د ریښتیني نړۍ زیانونه او جوړجاړی
د درسي کتاب پروسې بشپړ شرایط په غاړه لري. حقیقت نه لري. یو تکراري سر درد اصلي بدلون دی. حتی د بشپړ جوړ شوي خولۍ سره ، د اچولو پرمهال ، د غوړ شوي فلز غوړ ځواک کولی شي داخلي سیرامیک کورونه پورته یا بدل کړي. ما په والوز هستوګنځی کې کار وکړ چیرې چې د داخلي پاسې کور یوازې د 1.5mm لخوا لیږدول شوی، ټوله بسته یې بې کاره کړه. اصلاح په اورولو کې نه وه؛ دا د موم نمونې مرحله کې د اصلي پرنټونو او ملاتړونو بیا ډیزاین کولو کې وه. دې د پروټوټایپینګ مهال ویش کې دوه اونۍ اضافه کړې.
د سطحې پای تمې هم مدیریت ته اړتیا لري. د پانګې اچونې کاسټ کول یو ښه پای ورکوي، مګر 'لکه-کاسټ' د 'ماشین' په څیر نه دی. د هغو برخو لپاره چې د مایع جریان سره مخ دي، لکه د پمپ اجزاو، د سطحې یو ځانګړی خړوالی ممکن د منلو وړ وي. د طبي امپلانټ لپاره، دا نده. ډیری وختونه، تاسو د کاسټ پای ته رسولو لګښت توازن کوئ (د ښه سیرامیک سټیکو موادو له لارې، نور کوټونه) په ساده ډول د رڼا ماشین یا د بلاسټینګ عملیات وروسته کاسټ مشخص کول. وروستنی معمولا ډیر معتبر او ارزانه دی.
لیډ وخت بل خاموش وژونکی دی. خلک ګړندۍ تودوخه ګوري او فکر کوي چې دا چټک دی. دوی د نمونو اوزار کولو لپاره 2-3 اونۍ هیروي، د شیل جوړولو او وچولو اونۍ، د سوځیدنې ورځې. دا یوه پروسه ده چې په اونیو کې اندازه کیږي، نه ورځې. د هر ډول رش غوښتنه معمولا د شیل وچولو وخت سره موافقت معنی لري ، کوم چې د شیل مولډ ناکامۍ مستقیم ټکټ دی. هیڅ نامتو فاونډری باید ورسره موافق نه وي.
د ادغام ګټه: د کاسټ کولو څخه تر بشپړې برخې پورې
دا هغه ځای دی چې د ګډ فنډري او ماشین پلورنځي ماډل، لکه د QSY خدماتو لخوا تطبیق شوی، خپل ریښتینی ارزښت ښیي. کله چې کاسټ کول او ماشین کول د یو چت لاندې وي، د فیډبیک لوپ سخت دی. ماشین جوړونکي د کاسټ کولو په ځانګړي زون کې دوامداره سخت ځای یا د فرعي سطحې پورسیت ومومي. دا معلومات مستقیم د فنډري انجینر ته ځي. ایا دا د محلي یخولو مسله وه؟ یو ناکافي ریزر؟ دوی کولی شي د راتلونکي چلولو لپاره د ګیټینګ ډیزاین تنظیم کړي. د دې تړل شوي لوپ ستونزې حل کول ناممکن دي کله چې کاسټینګ د دریمې ډلې ماشین پلورنځي ته لیږدول کیږي څوک چې یوازې د کیفیت راپور کې شکایت لیکي.
د سټینلیس سټیل څو چنده په پام کې ونیسئ. کاسټ، دا د فلج مخونه او د بولټ سوري لري. په یو مدغم ترتیب کې، د CNC برنامه د کاسټ کولو انقباض فاکتور سره رامینځته کیدی شي چې دمخه پخه شوی وي. برخه د موم نمونې ډیزاین په جریان کې رامینځته شوي د کاسټ حوالې نقطو په کارولو سره تنظیم شوې. دا همغږي د تنظیم کولو وخت کموي او ډاډ ترلاسه کوي چې د ماشین کولو لفافه د کاسټینګ اصلي ابعادو ته درناوی کوي ، نه یوازې د دې نظریاتي CAD ماډل. دا سکریپ کموي او تحویلي ګړندي کوي.
مادي پوهه دلته هم پراخیږي. د کاسټ کوبالټ الیاژ ماشین کول د ورته مشخصاتو د جوړ شوي بار ماشین کولو څخه توپیر لري. مایکرو جوړښت، سختۍ، او د کثافاتو شاملولو احتمال توپیر لري. یو مدغم شوی ټیم پوهیږي چې څنګه د تجربې څخه سم وسیلې ، سرعت او فیډونه غوره کړي ، په وروستي ، ارزښتناکه برخه کې د مات شوي وسیلو او ضعیف سطح پای ته رسیدو څخه مخنیوی وکړي.
پایلي فکرونه: یو عملي هنر
نو، اخستل څه شی دی؟ د مصر د پانګونې casting یو پیاوړی، ځینې وختونه اړین، د تولید میتود دی. مګر د دې بریا په توضیحاتو کې دفن ده چې د پلور په پیچ کې ندي: د موم په ترکیب کې ، د خونې خونې رطوبت ، د سوځیدنې وکر او دقیق پوهه چې څنګه یو ځانګړی مصرع ډکوي او کمیږي. دا جادو نه ده؛ دا د کنټرول شوي، خندا، فزیکي جوړجاړیو لړۍ ده.
رجحان، په سمه توګه، د عمودی مدغم چمتو کونکو په لور دی. دا یوازې معنی لري. د لوړ بشپړتیا کاسټینګ تولید ننګونې د هغه ګامونو سره دومره تړلي دي چې مخکې او وروسته راځي چې جلا کول خطر او لګښت معرفي کوي. کله چې تاسو د عرضه کونکي وړتیا ته ګورئ، د دوی د موادو لیست لکه کاسټ اوسپنه، فولاد، سټینلیس، او ځانګړي الیاژ یو پیل دی. مګر اصلي پوښتنه دا ده: دوی څو ځله دا توزیع کړي ، ماشینونه یې کړي ، او ستونزې یې حل کړي چې یوازې هغه وخت څرګندیږي کله چې تاسو د فعالې برخې جوړولو لپاره دواړه ترسره کوئ؟ دا هغه تجربه ده چې مهمه ده.
په پای کې، دا یو عملي هنر دی. تاسو یوازې کاسټینګ نه اخلئ؛ تاسو د یو ټیم راټول شوي، ډیری وختونه په سختۍ سره ګټل شوي قضاوت اخلئ چې پوهیږي چې څنګه د 3D ماډل څخه ستاسو په لاس کې بشپړ شوي، باوري برخې ته ټول سفر نیویګیټ کړي. دا قضاوت اصلي محصول دی.
