تاسو ګورئ چې ASTM A747 په نقاشۍ یا ځانګړي شیټ کې راځي ، او ډیری خلک سمدلاسه دا د نورو باران - سخت سټینلیس درجې سره یوځای کوي. دا لومړۍ تېروتنه ده. دا په ساده ډول د '17-4PH بدیل' یا عمومي 'سټینلیس کاسټینګ' کال آوټ ندی. نزاکت په 'CB' او 'CX' ډیزاینونو کې دی — CB7Cu-1 او CB7Cu-2. 'Cu' ډالۍ ده. د مسو اضافه کول هغه څه دي چې دا د تودوخې درملنې په جریان کې مختلف چلند کوي ، او په ریښتیا ، دا هغه ځای دی چیرې چې ډیری فاونډري او ماشین پلورنځي د ډیل شوي نه وي په جریان کې. دا یو داسې مواد دی چې د دې پروسې لپاره د درناوي غوښتنه کوي، نه یوازې د هغې وروستي ملکیتونه.
د فاؤنډري پوړ حقیقت د A747 سره
د CB7Cu درجې کاسټ کول د 304 یا حتی 17-4 اچولو په څیر ندي. جریان توپیر لري، د انقباض ځانګړتیاوې ډیر څرګند دي. تاسو باید د خپلې دروازې او پورته کیدو سره محتاط اوسئ. په پیل کې، موږ د پانګې اچونې کاسټ والو بدنونو یوه ډله درلوده - پیچلې، پتلې برخې توکي - چې د ایکس رې په مهمو برخو کې د مایکرو پورسیت ښودلو ته دوام ورکوي. موږ د تغذیې معیاري طریقه کاروو چې د 316 لپاره یې کار کاوه. دا دلته په بده توګه ناکامه شوه. مسله د پاکوالي نه وه؛ دا د ټینګښت کنټرول وو. موږ باید د تغذیه کولو ټول سیسټم له سره ډیزاین کړو، په ځانګړو ځایونو کې نور، مګر کوچني، رایسرز اضافه کړو ترڅو د سمتي ټینګښت په ډیر شدت سره وده ومومي. دا یې حل کړه، مګر دا لګښت او پیچلتیا زیاته کړه. دا ورسره معامله ده ASTM A747.
بل حقیقت د تودوخې درملنې متقابل عمل دی. تاسو نشئ کولی د کاسټ کولو پروسه د راتلونکي حل annealing او عمر څخه جلا کړئ. د کاسټ حالت په اصل کې د حل درملنه ده که چیرې تاسو دا په چټکۍ سره د مولډ څخه یخ کړئ، مګر تاسو بیا هم هغه رسمي محلول اینیل ته اړتیا لرئ ترڅو هرڅه بیرته منحل کړئ. چال دا دی چې پوه شئ چې ستاسو د کاسټ حالت په حقیقت کې څه دی. که ستاسو په شیل یا مولډ کې د یخولو نرخونه متناسب وي، تاسو ممکن مخکې له مخکې په غیر مساوي ډول جوړ شوي وی. بیا، ستاسو راتلونکی حل اینیل ممکن جوړښت په بشپړه توګه همغږي نه کړي. موږ د ترموکوپلونو سره د پروټوټایپ کاسټینګونو کې د یخولو نرخونو تعقیب زده کړل. دا په هغه وخت کې د ډیر کِل په څیر احساس کاوه ، مګر دا موږ ته زموږ د شیک آوټ وختونو او یخولو پروسیجرونو معیاري کولو لپاره معلومات راکړل ، کوم چې د تودوخې وروستۍ درملنه خورا د وړاندوینې وړ ګرځولې.
او machining؟ دا د حل په حالت کې یو ریچھ دی - غوړ، تور، او دا د لیونۍ په څیر سخت کار کوي. تاسو په بشپړ ډول غواړئ دا په وروستي عمر لرونکي حالت کې ماشین کړئ. مګر تاسو باید د عمر څخه ابعادي بدلون حساب کړئ. دا خورا لوی ندی، مګر په ډیری الوتکو کې د سخت زغم سره په برخو کې، دا د یوې برخې سکریپ کولو لپاره کافي دي. موږ د مخکینۍ عمر لرونکی ماشین کولو مرحله کې جوړوو، په هر اړخ کې شاوخوا 0.5mm پریږدو، بیا عمر، بیا پای ماشین. د مخکینۍ عمر په ماشین کولو سره د ± 0.025mm بور برداشت کولو هڅه کول او تمه کول چې حرکت ونه کړي د احمقانو کار دی. زه هغه احمق وم د ډیټا شیټونه تاسو ته یو کفایت درکوي، مګر حقیقي حرکت د برخې جیومیټري پورې اړه لري - د وړو برخو په مقابل کې د پتلو جالونو. دا تجربه پوهه ده.
CX بمقابله CB: د ککړتیا تجارت بند
ځانګړتیا دواړه CB7Cu-1 او CB7Cu-2 پوښي. عام حکمت دا دی چې CX (CB7Cu-2) د لوړ کرومیم له امله د زنګ وهلو ښه مقاومت لري. دا ریښتیا ده، په پراخه توګه. مګر غوره نسب دی. که تاسو په ریښتیا د پام وړ مقاومت ته اړتیا لرئ، تاسو شاید په لومړي ځای کې د باران سخت کولو سټینلیس ته ونه ګورئ. د ارزښت ASTM A747 دا د ساده ، ټیټ تحریف تودوخې درملنې څخه خورا لوړ ځواک سره د ښه سنکنرن مقاومت ترکیب دی.
موږ د CB7Cu-1 لړۍ (ډیر عام ، د ټیټ زنګ نسخه) پمپ امپیلر د خړو اوبو غوښتنلیک لپاره چمتو کړل. پیرودونکي په پیل کې د CX درجې باندې ټینګار وکړ، د ځانګړتیاو د زنګونو میزونو په حواله. د ریښتیني خدمت چاپیریال بیاکتنې وروسته - وقفې جریان ، کله ناکله رکود ، د 1000 ppm شاوخوا کلورایډ - موږ د CB لپاره استدلال وکړ. استدلال ځواکمن و. امپیلر د لوړ سینټرفیوګال فشار او cavitation تخریب سره مخ وو. د CX لږ څه ښه سنکنرن مقاومت د محدودولو فکتور نه و؛ میخانیکي ځواک او د cavitation بلبلونو څخه ستړیا مقاومت درلود. CB7Cu-1، د H900 حالت ته عمر لري، د لوړ حاصل ځواک ورکوي. موږ د 30 ورځو لپاره په سمولیک چاپیریال کې د کوپریشن کوپنونه چلول. د CB برخې لږې، یونیفورم سطحي نقاشي ښودلې، هیڅ پیټینګ نلري. تېر شو. پیرودونکي د موادو لګښت خوندي کړ، او موږ د احتمالي ستړیا ناکامۍ څخه مخنیوی وکړ. دا د ریښتیني ناکامۍ حالت سره د ملکیت میچ کولو په اړه دی ، نه یوازې د ډیټا شیټ کې ترټولو لوړ شمیر غوره کول.
دا هغه ځای دی چې د ژورې مادي تجربې سره ملګري مهم دي. یو هټۍ چې یوازې فلز پرې کوي ممکن د کیمیا څخه پرته دوه درجې د تبادلې وړ وي. دوی نه دي. د تودوخې درملنې غبرګون یو څه توپیر لري، د ماشین وړتیا بدلیږي، او وروستی فعالیت لفافه جلا ده. په Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، د دوی د دریو لسیزو په کاسټ کولو او ماشین کولو کې ځانګړي الیاژ سره ، دا د قضاوت غږ دی چې هره ورځ پیښیږي. دا د ځانګړي شیټ درلودلو په اړه ندي؛ دا د ورته برخو څخه د تاریخي معلوماتو درلودلو په اړه دي ترڅو د CB او CX ترمنځ انتخاب خبر کړي.
د ناکامۍ تحلیل: کله چې ښه کاسټینګ خراب شي
ترټولو ښوونکي درسونه د ناکامۍ څخه راځي. موږ د ساختماني قوسونو یوه ډله درلوده، په CB7Cu-1 کې اچول شوي، چې ټول NDT او میخانیکي ازموینې یې تیرې کړې مګر د مات شوي تخریب سره نږدې شپږ میاشتې وروسته په خدمت کې پاتې راغلل. د کلاسیک ستړیا کریک نوښت او تکثیر. مجرم؟ د سطحې پای په یوه شعاع کې. نقاشي د 3mm فلیټ غوښتنه کړې ، مګر په دې فلیټ کې د کاسټ سطحه ناڅاپه وه — شاید Ra 12.5 مایکرون یا ډیر. په لوړ ځواک، لوړ سختۍ مواد لکه د عمر ASTM A747، د سطحې نیمګړتیاوې د فشار قوي تمرکز کونکي دي. برخه د چاپ په اړخ کې پوره شوه، مګر د نرم فشار جریان لارې لپاره فعال اړتیا پوره نه شوه.
له هغې وروسته موږ خپل تمرین بدل کړ. اوس، د هرې A747 برخې لپاره چې د سایکلیک بار کولو تابع وي، موږ په ټولو مهمو وړانګو او لیږدونو کې د ماشین شوي سطح پای (Ra 3.2 یا غوره) مشخص کوو، حتی که چاپ په واضح ډول دا نه وي. موږ به دا د یو اړین ثانوي عملیاتو په توګه حواله کړو. ځینې وختونه انجینر په لګښت باندې فشار راوړي ، او موږ دوی ته د فریکچر اصلي میکرو عکسونه ښیې. دا معمولا بحث پای ته رسوي. د موادو لوړ ځواک ستاسو په وړاندې کار کوي که تاسو فشار راوړونکي پریږدئ.
د ناکامۍ بله طریقه د هایدروجن ګنډل دي. دا د A747 لپاره ځانګړی ندی، مګر ځکه چې دا ډیری وختونه د لوړ ځواک غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، خطر لوړ شوی. موږ دا په یوه برخه کې مخ شو چې د پوښاک مقاومت لپاره پلیټینګ ته اړتیا وه. د پلیټینګ پروسې هایدروجن معرفي کړ، او د هایدروجن راحت لپاره د ټیټ تودوخې کڅوړه د ځانګړي سختۍ (HRC 45) لپاره کافي نه وه چې موږ یې درلودل. برخې QC تیرې کړې مګر په مجلس کې د بار لاندې ناکامې شوې. فکس یو اوږد، ګرم بیک دوره وه، د نمونې برخو کې د دوامداره بار ازموینې لخوا تایید شوی. دا یو ګام اضافه کړ، مګر دا د خبرو اترو وړ نه و. مشخصات ممکن دا د هر احتمالي پوسټ پروسس کولو مرحلې لپاره توضیح نکړي ، نو تاسو باید متقابل عمل وپیژنئ.
د ماشین کولو او بشپړولو باریکي
راځئ چې د خام کاسټ کولو څخه یوې بشپړې برخې ته د رسیدو په اړه وغږیږو. لکه څنګه چې ما یادونه وکړه، د عمر څخه وروسته ماشین کول یوازینۍ سمه لاره ده. د بشپړولو لپاره سیرامیک یا CBN داخلونه وکاروئ؛ کاربایډ کار کوي مګر د سخت جوړښت د خړوبولو له امله ګړندي اغوندي. کولنټ مهم دی - سیلاب یې کړئ. تاسو اړتیا لرئ تودوخه لرې کړئ، نه یوازې غوړ. موږ په دې درجو کې د ژور سوري برمه کولو لپاره د لوړ فشار کولنټ سیسټمونو سره بریا ترلاسه کړې ، د چپ ویلډینګ مخنیوی او په بور کې سخت کار کول.
پیسیدل او EDM عام ثانوي عملیات دي. پیس کول نرم څرخونو او رڼا پاسونو ته اړتیا لري ترڅو د سوځیدنې مخه ونیسي. په A747 برخه کې سوځول کولی شي یو ځایی شوی ډیر تودوخې زون رامینځته کړي چې یو ضعیف ځای دی. د EDM لپاره، د بیاکتنې پرت یوه اندیښنه ده. دا سخت، ټوټه ټوټه، او ډیری وختونه مایکرو کریک وي. دا باید لیرې شي، معمولا د سپکو خړوبولو جریان یا د لاس پالش کولو په واسطه، په ځانګړې توګه د ستړیا په مهمو سیمو کې. تاسو یوازې EDM نشئ کولی او دا یې ترسره کړي. ما هغه برخې لیدلي چیرې چې د EDM ریکاسټ پرت نه و ایستل شوی، او دا د کلورایډ چاپیریال کې د فشار د ککړتیا لپاره د ابتکار ځای په توګه کار کوي. برخه کامل ښکاري مګر په بنسټیز ډول جوړ شوی و.
دا مدغم شوی وړتیا — د دقیق CNC ماشینینګ او خبرتیا وروسته پروسس کولو له لارې د شیل یا پانګې اچونې کاسټ کولو څخه — هغه څه دي چې د پرزو عرضه کونکي د حل چمتو کونکي څخه جلا کوي. د شرکت په څیر QSY، کوم چې د یو چت لاندې د خټکي اچولو څخه تر وروستي ډیبرینګ پورې هرڅه اداره کوي ، د دې په څیر موادو سره لویه ګټه لري. دوی کولی شي تغیرات کنټرول کړي او د پروسې مرحلې تعقیب کړي ، پدې پوهیدل چې څنګه د کاسټینګ یخولو نرخ کې بدلون ممکن د کرښې لاندې دوه عملیاتونو ماشین وړتیا اغیزه وکړي. تاسو دا تار له لاسه ورکوئ کله چې تاسو درې مختلف پلورونکو ته خام کاسټینګ واستوئ.
ولې دا په ځانګړي شیټونو کې دوام لري
نو د دې ټولو پیچلتیاو سره، ولې دا کوي ASTM A747 دوام؟ ځکه چې کله تاسو داسې کاسټینګ ته اړتیا لرئ چې د لږترلږه تحریف سره د 1300 MPa حاصلاتو ځواک ته تودوخې درملنه کیدی شي ، د ډیری صنعتي چاپیریالونو لپاره د سنسار ښه مقاومت لري ، او په پیچلي جیومیټریونو کې تولید کیدی شي ، بدیلونه محدود دي. تاسو کولی شئ یو مارینګ فولاد ته لاړ شئ، مګر بیا د کنډک مقاومت کمیږي. تاسو کولی شئ ډوپلیکس سټینلیس وکاروئ ، مګر تاسو به د ځواک کچه ونه ترلاسه کړئ. تاسو کولی شئ د بار سټاک څخه جوړ کړئ، مګر تاسو د ډیزاین آزادي له لاسه ورکوئ او ډیری وختونه د ماشین کولو ضایعاتو څخه ډیر لګښت لري.
دا یو ځای دی، مګر یو حیاتي دی. فکر وکړئ د فضایي فعالیت کونکي ، د لوړ فعالیت والو اجزا ، د انرژي سکتور کې د پمپ برخې ، او ځانګړي اوزارینګ. دا یو لوی اجناس مواد ندي. د هغې ارزښت په خپلو مناسبو ملکیتونو کې دی. د هرچا لپاره چې ورسره کار کوي کلیدي دا ده چې د دې په اړه فکر کول یوازې د سټینلیس سټیل په توګه ودروي. دې ته د یو سیسټم په توګه فکر وکړئ: یو ځانګړی کیمیا، په کلکه کنټرول شوی کاسټینګ پروسه، د تودوخې د درملنې پروتوکول د نه خبرو اترو پروتوکول، او د ماشین کولو او بشپړولو ستراتیژي د لوړ ځواک الیاژ لپاره ډیزاین شوې. یو لینک له لاسه ورکړ، او سلسله ناکامه شوه.
په پای کې، د A747 سره بریالیتوب د پروسې لپاره درناوي ته راځي. دا هغه مواد نه دي چې تاسو یې وزر کولی شئ. تاسو ډیټا ته اړتیا لرئ ، تاسو تاریخي حوالې ته اړتیا لرئ ، او تاسو ملګرو ته اړتیا لرئ چې د تکرارونو څخه تیر شوي وي - ښه کاسټونه او بد - ترڅو پوه شي چې پټ زیانونه چیرې دي. دا د موادو ریښتیني لګښت دی: د الماس د فی کیلو ګرام قیمت نه ، مګر د پروسې پوهه کې پانګه اچونه ترڅو دا د اعلان په توګه ترسره کړي.
