کله چې ډیری خلک د خورا دقیق ماشین کولو اوري، دوی سمدلاسه د سخت زغم په اړه فکر کوي. تاسو پوهیږئ، په انځور کې ± 0.001 یا حتی ± 0.0002 کال آوټ. دا د هغې برخه ده، مګر دا د تعریف کولو لپاره اسانه برخه ده. اصلي ننګونه، هغه برخه چې یو هټۍ جلا کوي چې ادعا یې کولی شي له هغه څخه ترسره کړي چې کولی شي په دوامداره توګه وړاندې کړي، په غیرقانوني توګه ژوند کوي. دا د 8 ساعتونو په جریان کې د ماشین وسیلې تودوخې ثبات کې دی ، د 17-4 PH سټینلیس بسته کې مایکرو تغیرات ، او هغه طریقه چې یوه برخه یې خرابیږي کله چې تاسو په پای کې د دې وروستي پای ته رسیدو وروسته خلاص کړئ. ډیری هټۍ، په ځانګړې توګه هغه نوي چې د لوړ زغم کار ته نوي، د ماشین په ځانګړتیاو کې تنظیم شوي - خطي پیمانه، د لیزر کیلیبریشن راپورونه. دا یوازې د ننوتلو ټکټ دي. اصلي کار د ماشین نصبولو وروسته پیل کیږي.
بنسټ: دا د سپینډل بدلیدو دمخه پیل کیږي
تاسو نشئ کولی د لوړ سرعت سپینډل په یو لړزونکي بنسټ کې واچوئ او د معجزو تمه وکړئ. ما دا په سختۍ سره په پیل کې زده کړل. موږ یوه پروژه درلوده چې د مایع کنټرول سیسټم لپاره د نکل پراساس الیاژ اجزا کې د مایکرو ملنګ ځانګړتیاو ته اړتیا لري. چاپونو د سطحې پای او موقعیتي زغم غوښتنه وکړه چې په ریښتیا سره ډارونکي وو. موږ د وړ 5 محور مل درلود، مګر موږ په یوه بسته کې په دریم یا څلورمه برخه کې متضاد پایلې ترلاسه کولو ته دوام ورکړ. د سکریپ نرخونه موږ وژني.
بریا د فیډونو او سرعت ټیک کولو څخه نه وه راغلې. دا د فرش لیدلو څخه راغلی. ماشین د فابریکې په معیاري سلیب کې و، مګر دا د بار کولو خلیج دروازې ته نږدې و. په هغه دقیقه کې چې فورک لیفټ تیر شو، یا حتی کله چې د HVAC سیسټم پیل شو، موږ به یو ټکان وګورو - تقریبا د پام وړ نه دی، مګر په تحقیقاتو کې د لږ چتر نښه یا ابعادي حرکت په توګه د ښودلو لپاره کافي دی. موږ د دې ماشین لپاره د وقف شوي، جلا شوي بنسټ بلاک نصبولو پای ته ورساوه، دا د فابریکې پاتې پوړ څخه جلا کول. دا یو قیمتي، ګډوډي پروسه وه، مګر دا د دې متغیر له منځه وړلو یوازینۍ لار وه. دا د ناڅرګند اړخ دی خورا دقیق ماشین: کله کله تر ټولو مهم عامل کانکریټ دی.
دا هغه ځای دی چې په مادي ساینس کې تجربه د خبرو اترو وړ نه ده. د ځانګړو مرکباتو لکه Inconel یا cobalt-chrome سره کار کول یوازې د سخت اوزار کارولو په اړه ندي. دا د پوهیدو په اړه ده چې څنګه د کاسټ کولو یا جعل کولو پروسې څخه د موادو پاتې کیدونکي فشار به عکس العمل ښکاره کړي کله چې تاسو د موادو لرې کول پیل کړئ. ما د ماشین څخه د وتلو وروسته په څو ورځو کې په ښکلي ډول ماشین شوي برخې لیدلي دي ځکه چې داخلي فشارونه بیا متوازن شوي. اوس، موږ ډیری وختونه د پروسې په مینځ کې د فشار کمولو ګامونه شاملوو، یا حتی د فکسچر ډیزاین ډیزاین کوو ترڅو د اټکل وړ، کنټرول شوي حرکت ته اجازه ورکړي. دا د فلزي حافظې او د وسیلې لارې تر مینځ نڅا ده.
د اوزار کولو پاراډوکس: کله چې هولډر د کټر څخه ډیر مهم وي
د دقیقیت په اړه د هر ماشین جوړونکي سره خبرې وکړئ، او خبرې اترې په چټکۍ سره اوزار ته واړوي. مګر یو عام ستونزه شتون لري: پخپله د پرې کولو وسیلې کې ډیره پانګه اچونه پداسې حال کې چې د پورته پورته هرڅه څخه سترګې پټول. د سپینډل او کټینګ څنډه ترمینځ اړیکه د احتمالي غلطۍ سلسله ده. یو پریمیم، د فرعي مایکرون زغم پای مل بې ګټې دی که چیرې دا په یوه اغوستل شوي کالیټ یا هولډر کې ناست وي چې ضعیف ټپر تماس لري.
موږ کلونه دمخه د لوړ دقت ، حرارتي پلوه مستحکم وسیلې لرونکو باندې معیاري کړل. د رن آوټ او تکرار وړتیا کې توپیر سمدلاسه څرګند شو ، په ځانګړي توګه د عملیاتو په پای کې. مګر لوی درس په مدیریت کې و. موږ باید پخپله د وسیلې سیسټم لپاره د کیلیبریشن او ساتنې مهالویش پلي کړو. دا یوه جوړه نه ده او دا شتمني هیر کړئ. په هټۍ کې د تودوخې بدلونونه، حتی لږې اغیزې، کولی شي د لرونکی غلظت اغیزه وکړي. اوس ، د هولډر رن آوټ چیک کول او مستند کول د ننوتلو بدلولو په څیر معمول دی.
کولنټ یوازې د چپ ایستلو او یخولو لپاره ندي. په رښتیا خورا دقت کار، په ځانګړې توګه د خارجي الیاژ سره، د کولنټ کیمیاوي جوړښت او تحویلي فشار کولی شي د سطحې بشپړتیا او حتی د وسیلې ژوند اغیزه وکړي. موږ د 316L سټینلیس اجزا سره قضیه درلوده چیرې چې موږ په مهم سیل کولو سطح کې مایکروسکوپیک پیټینګ ترلاسه کوو. د وسیلې لارې او اوزار کولو متغیرونو له ختمولو وروسته ، موږ کولینټ ته وکتل. دا یو څه د باکتریا وده وموندله (هغه څه چې تاسو به یې په خړوبولو کې نه ګورئ) د کټ کولو انٹرفیس کې په غوړ اغیزه کوي. یو ډیر باثباته، د ساتنې ژور کولنټ رژیم ته لیږدول یې حل کړ. دا د دوهم او دریم ترتیب اغیزې دي چې په پروسه باندې تسلط لري.
اندازه کول پروسه ده، نه وروستی چک
دا ممکن په ذهن کې ترټولو لوی بدلون وي. په دودیز ماشین کولو کې، تاسو برخه ماشین کړئ، بیا یې اندازه کړئ. په خورا دقیق کار کې، اندازه کول یوځای کیږي، ډیری وختونه په پروسه کې. په ماشین کې پلټنه یو عیش نه دی؛ دا د ماشین یا برخې د تودوخې ودې لپاره د جبران کولو لپاره اړتیا ده. مګر حتی دا خپل حدود لري.
موږ د وروستي اعتبار لپاره په لوړ پای CMM کې پانګه اچونه وکړه، مګر موږ ژر تر ژره پوه شو چې د دې چاپیریال اړتیاوې د ماشین کولو حجرو په څیر سختې وې. دا په خپله د تودوخې کنټرول شوي احاطه کې ناست دی. ټکان ورکوونکی د کیلیبریشن هنر و — هغه ماسټر ساحه چې موږ یې د CMM وړتیا لپاره کاروو. د دې تصدیق شوی قطر د حرارتي توسعې ضمیمه لري. که موږ اجازه ورنکړو چې ساحه د یوې ټاکلې مودې لپاره د CMM خونې د تودوخې سره سمون ومومي مخکې له دې چې مهم کیلیبریشن چل شي، موږ په خورا اساسي کچه کې تېروتنه معرفي کوو. دا یو عاجز یادونه ده چې په زنځیر کې هر لینک مهم دی.
ځینې وختونه، اړین زغم د حتی د تکثیر CMMs وړتیا څخه بهر فشار راوړي. د ځینو نظری یا مایع اجزاو لپاره، موږ باید د لابراتوارونو سره ملګرتیا وکړو چې د سپینې رڼا انټرفیرومیټرونه کاروي یا د اندازه کولو مایکروسکوپونو همغږي کوي. ګټه دا ده چې تاسو اړتیا لرئ د خپل میټرولوژی محدودیتونه وپیژنئ او د هغه څه لپاره روښانه پلان ولرئ چې هاخوا دي. تاسو نشئ کولی د لاسي پروفایلومټر سره د 0.1 مایکرون Ra سطح پای تصدیق کړئ.
یوه قضیه په نقطه کې: د کاسټ کولو څخه تر بشپړې برخې پورې
دا هغه ځای دی چې عمودی مدغم چلند خپل ارزښت ښیې. د شرکت په څیر واخلئ Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY). په کاسټ کولو او ماشین کولو کې د 30 کلونو څخه زیات سره، دوی ټول سفر ګوري. کله چې تاسو هدف یاست خورا دقیق ماشین په کاسټ اجزا کې ، تاسو نشئ کولی د ماشین کولو مرحله د ټاپو په توګه چلند وکړئ. د لومړني کاسټینګ کیفیت او دوام - که دا د دوی ځانګړي شیل مولډ یا د پانګوونې کاسټینګ وي - د هغه څه لپاره حد ټاکي چې په CNC سیل کې ممکن وي.
زه یوه پروژه یادوم چې په ډوپلیکس سټینلیس سټیل کې د پیچلي پمپ هستوګنې پکې شامل دي. برخه ژوره، دقت لرونکی سلنډر ته اړتیا لري چې د سخت سطح پای سره. فاونډري (په دې قضیه کې نه QSY) کاسټینګونه وړاندې کړل چې په لید کې ښه ښکاري. مګر د ماشین کولو په جریان کې، موږ سخت ځایونه او کله ناکله پورسیت ووهلو چې ګران بورینګ وسیلې یې ویجاړې کړې او نږدې بشپړې شوې برخې یې له منځه یوړلې. ستونزه د کاسټینګ مایکرو جوړښت کې تضاد وه. که د فاونډري پروسه د دقیق ماشین کولو اړتیاو ته د تغذیه کولو لپاره کنټرول نه وي - د پاتې پاتې فشار کمول ، د یونیفورم سختۍ تضمین کول - ماشین جوړونکی د داسې جګړې سره مبارزه کوي چې دمخه له لاسه وتلې ده.
د QSY په څیر یو هټۍ، کوم چې دواړه کاسټینګ کنټرولوي د CNC ماشین د یوې چت لاندې، د پام وړ ګټه لري. د دوی ماشین ټیمونه کولی شي د دوی فاونډري ته مستقیم فیډبیک چمتو کړي چې څنګه د کاسټینګ ماشینونو ډله. دوی کولی شي د ګیټینګ ، یخولو نرخونه ، یا د تودوخې درملنه تنظیم کړي ترڅو کاسټینګ تولید کړي چې نه یوازې په ابعادي ډول غږ وي ، بلکه د لوړ دقیقیت لپاره د ماشین وړ هم وي. دا فیډبیک لوپ د وروستي پیرودونکي لپاره نه لیدل کیږي مګر د اعتبار او لګښت کنټرول لپاره خورا مهم دی. دا پروسه د لاسوندونو له لړۍ څخه په دوامداره ، مطلوب سیسټم بدلوي.
په اتوماتیک نړۍ کې د انسان فکتور
د ماشینونو، میټرولوژی او موادو په اړه د دې ټولو خبرو سره، د پروګرامر او چلونکي هیر کول اسانه دي. اتومات د تکرار وړتیا لپاره په زړه پوری دی ، مګر د لومړني پروسې پراختیا ، د لومړي ځل لپاره سمه ستراتیژي ، لاهم ژوره انساني ، تجربه پرمخ وړونکې دنده ده. هغه غوره ماشینیسټان چې ما ورسره کار کړی یو ډول تاکتیک انګیزه لري. دوی کټ ته غوږ نیسي، دوی د چپ جوړښت (رنګ، شکل، curl) ګوري، او دوی کولی شي ډیری وختونه مخکې له دې چې تحقیقات پیل شي ستونزه تشخیص کړي.
دا شعور د ناکامو هڅو پر بنسټ جوړ شوی دی. موږ یوځل هڅه وکړه چې د ټایټینیم کې د ژور سلاټ لپاره د ټراکوډیل ملنګ لاره وکاروو، د درسي کتاب غوره کړنو پراساس. دا باید کار کړی وای. مګر ځانګړي جیومیټري یو هارمونیک وایبریشن رامینځته کړ چې د ناورین وسیلې ناکامۍ لامل شو. آپریټر په غږ کې یو متفاوت بدلون واورید - د لوړې فریکونسۍ چیغې - او سایکل یې ودراوه. د معلوماتو لاګ د ناکامۍ تر شیبې پورې هیڅ خطرناک نه و ښودلی. د هغه غوږ یو ډیر ګران کار پیس خوندي کړ. دا تجربه د ورته ځانګړتیاو لپاره زموږ د پروسې پلان کولو کې پخه شوې؛ موږ اوس د لا دوامداره ښکیلتیا سره د مختلف وسیلې لارې ستراتیژي کاروو. د CAM سافټویر د اصلاح کولو الګوریتم به د دې تجربې ډیټا نقطې پرته د متقابل عمل وړاندوینه نه وي کړې.
نو، په داسې حال کې چې موږ د باثباته دندو لپاره د څراغونو تولید لپاره فشار راوړو، موږ په کلکه د خپلو لوړ پوړو خلکو لپاره د تجربې، ټیک کولو، او هو، کله ناکله یو څه ماتولو لپاره وخت خوندي کوو. دا د R&D بودیجه ده خورا دقت کار تاسو نشئ کولی دا بهر کړئ، او تاسو نشئ کولی هغه زده کړه اتومات کړئ چې دا یې چمتو کوي. دا د دې کوچني ، سخت ګټل شوي بصیرت راټولول دي چې د پلورنځي ریښتیني وړتیا رامینځته کوي ، د هغه څه څخه لرې چې د تجهیزاتو لیست کې لیست شوي.
