تاسو د 'پانګې اچونې کاسټینګ' واورئ او ډیری ذهنونه مستقیم ورک شوي موم، پیچلي ګاڼو، یا شاید توربین بلیډونو ته ځي. دا د درسي کتاب ځواب دی. مګر د هټۍ په پوړ کې، دا د رومانتيک تاریخ په اړه لږ دی او د ډیزاین لیوالتیا او فزیکي واقعیت ترمنځ د دوامداره خبرو اترو په اړه ډیر څه دي. اصلي کیسه په نوم نه ده؛ دا په زرګونو کوچنیو ناکامیو او سمونونو کې دی چې مخکې له دې چې تاسو د تولید وړ تولید ترلاسه کړئ پیښیږي. ډیری پیرودونکي په دې فکر کې راځي چې دا د هر څه پیچلي کولو لپاره جادو پروسه ده — یوازې د CAD فایل واستوئ او بشپړ برخو ته انتظار وکړئ. دا لومړی، او ډیری وختونه خورا ګران، غلط فهم دی.
د شیل لوبه: دا ټول د بنسټ په اړه دي
هرڅوک د موم په نمونه تمرکز کوي، مګر شیل هغه ځای دی چیرې چې جګړه ګټل کیږي یا بایلل کیږي. دا یوازې ډوبول او چپکول نه دي؛ دا د کیمیا او حرارتي مدیریت پروژه ده. د سلری ویسکوسیټی، په هغه ورځ محیطی رطوبت، د کوټونو ترمنځ د وچولو وخت - هر متغیر پایلې بدلوي. موږ دندې درلودې چیرې چې شیل کامل ښکاري ، یوازې د ډیویکس کولو پرمهال د کریک کولو لپاره ځکه چې د تودوخې شاک وکر د دې ځانګړي جیومیټري لپاره خورا سخت و. تاسو د ګولیو لوستل زده کوئ. په سیرامیک کې د رنګ لږ توپیر کولی شي د رطوبت مسله په ګوته کړي چې وروسته به د شمولیت لامل شي.
زموږ په تاسیساتو کې، موږ دواړه سیلیکا او زرقون پر بنسټ لومړني سلیري چلوو چې د الیاژ پورې اړه لري. د لوړ نکل الیاژ لپاره، تاسو تقریبا تل د لومړي مخ کوټ لپاره زرکونیا ته ځئ ترڅو د فلزي مولډ عکس العمل مخه ونیسي. دا د لګښت اضافه کونکی دی ، مګر د پیسو خوندي کولو هڅه کول د ویجاړ شوي سطحې پای ترلاسه کولو لپاره ډاډمنه لاره ده. زه په 316L کې د پمپ امپیلر لپاره یوه بسته یادوم چیرې چې موږ د ازموینې په توګه د معیاري سیلیکا مخ کوټ کارولی. پایله؟ په مخکښو څنډو کې د نارنج پوستکي جوړښت چې د ساعتونو اضافي پیسولو ته اړتیا لري. مرمۍ غبرګون ښودلی و. درس زده کړل، اوس دا معیاري پروتوکول دی.
د سټوکو ریت اندازه پرمختګ یو بل هنر دی. په چټکۍ سره یو موټی درجې ته لاړ شئ، او تاسو د توضیحاتو ساتل له لاسه ورکوئ. ډیر ورو حرکت وکړئ، او د شیل جوړولو وخت غیر عملي کیږي، او تاسو د شنه ځواک ستونزو سره مخ کیږي. موږ یو پرمختګ معیاري کړی، مګر بیا هم، د ژورو، تنګ چینلونو لپاره، موږ ممکن یو اضافي منځنی کوټ داخل کړو. دا بې شرمه، دانه پریکړې دي چې کیفیت تعریفوي.
د الماس چلند: د نه اټکل کیدونکی ملګری
د الیاژ په اړه خبرې کول، دا هغه ځای دی چې عمومي پوهه ناکامه کیږي. د پانګونې casting د ډیزاین ازادۍ ژمنه کوي، مګر فلز خپل اصول لري. سټینلیس سټیلونه لکه 304 او 316 نسبتا بخښونکي دي، مګر کله چې تاسو سوپراللوز ته ورسیږئ - انکونیلز، هسټیللویز، د کوبالټ پر بنسټ توکي - هر څه بدلیږي. د دوی د خړوبولو ځانګړتیاوې، مایعیت، او څنګه چې دوی کمیږي یوه نړۍ جلا ده.
موږ د کوبالټ - کرومیم طبي برخې کې د پیرودونکي سره کار وکړ. د CAD ماډل ښکلی، پتلی دیوال ځانګړتیاوې درلودې. د سټینلیس لپاره زموږ د معیاري ګیټینګ او رایزینګ په کارولو سره لومړی توزیع د دوامداره خرابیدو لامل شو. الماس په ورته ډول نه تیریږي؛ دا ګړندی 'چپکی شو'. موږ باید د تغذیه کولو ټول سیسټم له سره ډیزاین کړو، څو څو کوچنیو دروازو ته حرکت وکړو ترڅو فلزي ګړندي توزیع کړو او د تودوخې تودوخې څخه کار واخلو، کوم چې بیا موږ دې ته اړ کړل چې د تودوخې شاک څخه مخنیوي لپاره د خولۍ دمخه تودوخې تنظیم کړو. دا درې تکرارونه ونیول. دا پټ لوپ دی: فلز بدل کړئ، او تاسو ډیری وختونه د نمونې څخه پروسې بیا انجینر کوئ.
انقباض یو بل کلاسیک زیان دی. د نمونې جوړونکي د انقباض تخصیص یو پیل ټکی دی، نه تضمین. د یو پیچلي جیومیټري لپاره په ډیکټیل اوسپنه کې ، انقباض یونیفارم نه دی. موږ ممکن د 2.1٪ خطي تخصیص پلي کړو، مګر په یو موټی جنکشن کې، دا به د پتلی ویب په پرتله په مختلف ډول راوباسي. ځینې وختونه، تاسو اړتیا لرئ چې د موم په بڼه کې ستراتیژیک تحریف اضافه کړئ - د بیلګې په توګه، یو څه مخکې موړ - نو دا د یخولو په وخت کې سم شکل ته تحریف کوي. تاسو دا یوازې د سلګونو کاسټینګونو اندازه کولو ، انحرافاتو پلان کولو ، او شاته کار کولو سره زده کوئ.
د ماشین لاسونه: ولې کاسټینګ هیڅکله یوازې نه ودریږي
دا یو مهم ټکی دی چې ډیری وختونه له لاسه ورکول کیږي. ډیر لږ د پانګې اچونې کاسټینګ د شیک آوټ څخه مستقیمې برخې بشپړې شوې دي. دوی تقریبا تل ماشین ته اړتیا لري. له همدې امله په QSY کې، د پانګه اچونه او د CNC ماشین عملیات په دوامداره خبرو اترو کې دي. دا بې معنی ده چې یو ځانګړتیا په سخت زغم کې واچول شي که چیرې د راتلونکي ملنګ عملیاتو لپاره فکسچر ناممکن یا بې ثباته وي.
موږ د والو بدن پروژه درلوده. لکه څنګه چې کاسټ داخلي پاسونه ښه وو، مګر پیرودونکي په فلینج مخ کې یو بشپړ مهر ته اړتیا درلوده. لومړني کاسټینګ ډیزاین هلته لږترلږه ماشینی ذخیره درلوده ، شاید 0.5mm. په تیوري کې، دا اغیزمن دی. په عمل کې، د تودوخې درملنې په جریان کې، برخه یو څه ټوټه شوې. تر هغه وخته چې موږ دا د CNC په بستر کې کلابند کړ، موږ نشو کولی ټول مخ پاک کړو پداسې حال کې چې فلیټ ساتل کیږي. موږ باید بیرته لاړ شو او د موم مړی ترمیم کړو ترڅو پدې ځانګړي مخ کې د 1.5mm اضافي سټاک اضافه کړو. دا د ماشین کولو ډیر وخت معنی لري، مګر دا د ځانګړتیا تضمین کوي. همغږي کلیدي ده؛ تاسو یوازې کاسټینګ نه پلورئ ، تاسو د ماشین وړ کاسټینګ پلورئ.
دا مدغم چلند هغه څه دي چې شرکتونه یې خوښوي Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY) په لسیزو کې جوړ شوی دی. په کاسټ کولو او ماشین کولو کې د 30 کلونو څخه ډیر سره ، د فیډبیک لوپ لنډ دی. د ماشین کولو ټیم فاونډري ته وايي، موږ په دې سخت ځای کې وسایل سوځوو، او فاونډري کولی شي د انوکولینټ یا یخولو نرخ وګوري. دا عملي، د ستونزې حل کولو چاپیریال دی چې تاسو ته اجازه درکوي د کاسټ اوسپنې څخه د نکل پر اساس الیاژ پورې مواد په یو څه اعتماد سره حل کړئ.
ګیټینګ او تغذیه: د خاموش لګښت چلونکي
که تاسو غواړئ وګورئ چې ګټه چیرته تبخیر کیږي پانګه اچونهد ګیټینګ سیسټم وګورئ. دا هغه فلز دی چې مینځل کیږي مګر هیڅکله نه لیږدول کیږي. یو سست یا ډیر محافظه کار ګیټ ډیزاین کولی شي 40٪ حاصل ولري - پدې معنی چې 60٪ فلز شوي فلزي د بیا خړوب یا سکریپ په توګه پای ته رسیږي. موخه دا ده چې دا حاصلات تر 60٪، 70٪، یا د ساده شکلونو لپاره لوړ شي.
د سمولو سافټویر مرسته کوي، مګر دا انجیل نه دی. موږ دا د ګرمو ځایونو او انقباض پورسیت وړاندوینې لپاره کاروو. مګر د سافټویر مادي ماډلونه نږدې دي. موږ تل فزیکي تایید کوو. د یوې نوې پیچلې برخې لپاره، موږ به کله ناکله لومړۍ مقاله په مهم ټکو کې په شیل کې ځای پرځای شوي ترموکوپلونو سره چلوو. هغه معلومات چې موږ بیرته ترلاسه کوو ډیری وختونه ښیې چې سمول د څو مهمو ثانیو یا درجو لخوا بند و، د انقباض ځای بدلولو لپاره کافي. بیا دا د فیډر اندازې یا ځای پرځای کولو ټیک کولو لپاره مجازی ماډل ته راستون شو.
تر ټولو ستړي کوونکې ستونزې موقتي دي. یو نمونه به د میاشتو لپاره ښه پرمخ ځي، بیا ناڅاپه تاسو په یو ځانګړي ځای کې پورسیت ترلاسه کوئ. له لسو څخه نهه ځله، دا د خامو موادو بدلون دی - د الیاژ یوه نوې ډله چې لږ څه مختلف ټریس عناصر لري، یا د موم مخلوط کې بدلون د هغې پراختیا اغیزه کوي. تاسو یو جاسوس شئ، د پروسې لاګونو له لارې بیرته تعقیب کړئ. دا عاجزي ده. دا تاسو ته یادونه کوي چې دا د موادو ساینس پروسه ده، نه یوازې میخانیکي.
ښه کافي معیار
په نهایت کې ، د کیفیت معیارونو باندې فکر. فضا او طبي خپل ځانګړتیاوې لري، او دا د خبرو اترو وړ ندي. مګر د ډیری صنعتي غوښتنلیکونو لپاره ، د کامل کاسټینګ لټون د پیسو کنده ده. اصلي مهارت دا دی چې پوه شي چې د فعالیت لپاره 'کافي ښه' څه دی. ایا د یو غیر کاسمیټیک داخلي سطحې په سطحه لږ څپې راځي؟ شاید نه. ایا یو کوچنی، جلا شوی انقباض سوری په غیر بار وړلو ساحه کې مهم دی؟ ښايي دا نه وي.
موږ پدې اړه د پیرودونکو په تعلیم کې ډیر وخت تیروو. د رادیوګرافیک معاینه (ایکس رے) به هر ډول وقفې ومومي. پوښتنه دا ده چې ایا دا د اړونده معیار سره سم د منلو وړ ځنډ دی (لکه ASTM E192). د صفر د لیدلو وړ نیمګړتیاو سره د کاسټ کولو لپاره فشار ورکول کولی شي لګښت درې چنده کړي او د وخت ډیروالی د سکریپ او پروسس ډیر انجینرۍ له امله. ځینې وختونه، خورا اقتصادي او ګړندۍ لاره د پروسې د اصلي ځانګړتیاو په پام کې نیولو سره ډیزاین کول دي، په هغو سیمو کې د موادو لپاره اجازه ورکوي چې د مایکرو پورسیت خطر لري، د دې پر ځای چې دا په بشپړه توګه له منځه یوسي.
دا د کلونو لپاره د دې کولو راټول شوی ، یو څه ستړی شوی حکمت دی. د پانګونې casting په خلا کې د بشپړتیا ترلاسه کولو په اړه ندي. دا د متغیر فزیکي پروسو د سلسلې اداره کولو په اړه دي ترڅو په معتبر او اقتصادي توګه هغه برخې تولید کړي چې کار کوي. دا موم، سیرامیک، اور، فلزات، او ډیری راټول شوي، په سخته توګه ګټل شوي قضاوت غوښتنې دي. هغه شرکتونه چې تیریږي، د QSY په څیر د هغې د دریو لسیزو تمرکز سره د شیل مولډ او د ماشین کولو سره د پانګوونې کاسټینګ سره جوړه شوې ، پدې توازن پوهیږي. د فلش CAD ماډل تاسو ته په دروازه کې درکوي، مګر دا د زړه پورې، غیر حساس پروسې کنټرول دی چې هغه برخه وړاندې کوي چې واقعیا فټ او فعالیت کوي.
