راځئ چې په اړه خبرې وکړو شګه کاسټینګ سټینلیس سټیل. ډیری خلک سټینلیس سټیل اوري او سمدلاسه دقت فکر کوي ، د پانګوونې کاسټ کولو فکر کوي ، اسانه پای ته رسیدو فکر کوي. د شګو کاسټینګ د خراب، خندا د تره زوی په توګه له پامه غورځول کیږي. دا یوه تېروتنه ده. دا د اجزاوو د یوې لویې لړۍ لپاره په بشپړه توګه د اعتبار وړ پروسه ده، مګر تاسو باید د هغې په ژبه پوه شئ. د ګیټینګ سیسټم ډیزاین، د شګو جوړښت - په ځانګړې توګه د دې الیاژونو لپاره - دا د خړ اوسپنې کاسټ کولو څخه یو بل حیوان دی. تاسو نشئ کولی یوازې 304 په ګرین سینډ مولډ کې واچوئ چې د مین هول پوښونو لپاره ډیزاین شوی او د جادو تمه وکړئ. مایعیت توپیر لري، انقباض تیریدونکی دی، او که تاسو یخ کول غلط وي، تاسو په فشار کې بند یاست یا بدتر، لوی ګرمې اوښکې رامینځته کوي چې یوازې د ماشین کولو وروسته ښکاره کیږي. ما ولیدل چې پیښیږي. یو پیرودونکي یوځل د مشورې په مقابل کې د ریت کاسټ له لارې په پراخه ، پیچلي والو بدن باندې ټینګار وکړ. پایله؟ یو ښکلی ښکاري کاسټینګ چې د یخولو پرمهال د خپل حرارتي فشار لاندې مات شوی. دا په سطحه کامل ښکاري، مګر دا سکریپ وه. دا هغه شی دی چې د ریت کاسټینګ سټینلیس سره دی: د پروسې ډیزاین کې د خطا لپاره حاشیه کمه ده.
د موادو د نشتوالي احساس
نو ولې تعصب؟ زما په اند دا د پای او دقیقیت لپاره راځي. د پانګې اچونې کاسټینګ، شیل مولډینګ - دوی تاسو ته نږدې خالص شکل برخې درکوي، ځینې وختونه د لږ کار سره د غونډې لپاره چمتو دي. د شګو کاسټینګ تاسو ته یو څه خالي درکوي، ډیری وختونه د دروند پای تخصیص سره. د ډیری لوړ حجم ، کوچني سټینلیس برخو لپاره ، دا ضایع کیږي. تاسو ماشین ته پیسې ورکوئ ډیری ګران توکي. مګر چیرې چې د شګو کاسټینګ روښانه کیږي په یو بند کې ، پروټوټایپونه ، د ټیټ حجم لوی برخې. د پمپ هستوګنې، توربین کیسینګ، لوی امپیلر، یا معمارۍ عناصرو په اړه فکر وکړئ. موږ د ټوټو په اړه خبرې کوو چې وزن یې له 50 کیلوګرام څخه تر څو ټنو پورې کیدی شي. د پانګونې کاسټ کولو له لارې د صنعتي ماشینونو لپاره د 500kg اساس چوکاټ جوړولو هڅه کول له اقتصادي پلوه لیونتوب دی. شګه یوازینۍ عملي لاره ده.
کلیدي د توقعاتو اداره کول دي. سطحه به دا ځانګړتیا لرونکی جوړښت ولري. ابعادي زغم پراخه دي، د فاونډري مهارت پورې اړه لري، د 500mm طول په اړه ±2mm فکر وکړئ د یو ناڅاپه لارښود په توګه. تاسو لومړی د فعالیت لپاره ډیزاین کوئ، نه جمالیات. او تاسو باید، باید، باید ژر تر ژره فاونډري شامل کړئ. د نمونې ډیزاین هرڅه دي. د مسودې زاویې، د کمښت تخصیص - د سټینلیس لپاره، موږ عموما د 2.1٪ څخه تر 2.4٪ پورې د نمونې جوړونکي قاعده کاروو، مګر دا د درجې له مخې توپیر لري. A 316L به د ټینګیدو پرمهال د CF8M (د کاسټ مساوي) څخه توپیر ولري. که تاسو یوه پلورنځي ته د CAD بشپړ شوی ماډل واستوئ او ووایاست چې دا جوړ کړئ، د پروسې مشورې پرته، تاسو د ستونزې غوښتنه کوئ.
دا هغه ځای دی چې د پلورنځي تجربه چې مختلف پروسې اداره کړي د ارزښت وړ دي. د شرکت په څیر واخلئ Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY). تاسو کولی شئ د دوی کار په کې ومومئ https://www.tsingtaocnc.com. د کاسټ کولو او ماشین کولو په برخه کې د 30 کلونو څخه زیات سره، دوی دا ټول لیدلي - د شیل مولډ، پانګه اچونه، او هو، د موادو په اوږدو کې د شګو کاسټ کول. دا د کراس پروسې پوهه مهمه ده. دوی به یوازې د سټینلیس سټیل چاپ ته نه ګوري او دا به د شګو سانت ته اړ کړي. دوی به جیومیټری، اړین بشپړتیا، حجم ارزونه وکړي، او د خورا تخنیکي او اقتصادي پلوه ښه پروسې وړاندیز وکړي. ځینې وختونه ځواب دا دی چې شګه یو ناڅاپه شکل راوباسئ او بیا د دوی دننه CNC ماشین څخه ګټه پورته کړئ ترڅو په نازک کنډکونو یا مخونو کې سخت زغم ودروي. دا مدغم چلند دا دی چې تاسو څنګه جوړ کړئ شګه کاسټینګ سټینلیس سټیل په باوري توګه کار وکړي.
نيټي-ګريټي: ګیټ کول، خواړه ورکول، او پخپله شګه
ښه، راځئ چې زیان رسوونکو واښو ته ورسیږو. د سټینلیس توزیع کول ، په ځانګړي توګه د 304/316 په څیر د آسټینیټ درجې ، د کاربن فولادو اچولو په څیر ندي. دا لنډ دی - لږ مایع. دا په چټکۍ سره د یوې سلسلې په اوږدو کې ټینګیږي، یو خړ زون جوړوي. دا په سمه توګه د تغذیه کولو په صورت کې د پورسیت د انقباض کولو خطر رامینځته کوي. ستاسو د ریزر ډیزاین خورا مهم دی. دوی باید لوی وي، په ستراتیژیک ډول ځای په ځای شي، او د اوږدې مودې په پرتله ګرم پاتې شي چې تاسو یې کارولی شئ. یخ کول ستاسو ملګري دي چې سمتي ټینګښت مجبوروي. موږ ډیری وختونه د اوسپنې یا مسو یخچالونه کاروو چې د ګرمو برخو په وړاندې ایښودل شوي ترڅو تودوخه ګړندۍ وباسي ، او فلز د ریزر په لور قوي کیږي.
بیا هلته شګه ده. د سیلیکا شګه عامه ده، مګر د سټینلیس لپاره، تاسو ډیری وختونه د زیرکون یا کرومایټ شګه ګورئ چې په مخ پرت کې کارول کیږي. ولې؟ لوړ حرارتي چالکتیا. دا د فلز څخه تودوخه په چټکۍ سره راوباسي، د غلو دانو جوړښت ته وده ورکوي او په کاسټینګ کې یو سخت، سخت سطح. دا ډیر ګران دی، مګر د مهمو برخو لپاره، دا د خبرو اترو وړ نه دی. د باندر سیسټم هم مهم دی. په کیمیاوي ډول تړل شوي شګې (لکه فران یا فینولیک یوریتان) د سټینلیس لپاره ځانګړي دي. دوی تاسو ته قوي سانچونه درکوي، غوره ابعادي ثبات، او تاسو کولی شئ ډیر پیچلي کورونه ډیزاین کړئ. ګرین سینډ د ساده شکلونو لپاره کارول کیدی شي ، مګر د لندبل پورې اړوند نیمګړتیاوې لکه د ګاز سوراخ یا بلو هول د سټینلیس د لوړې تودوخې تودوخې (د 304 لپاره شاوخوا °C) سره ریښتینی خطر دی.
یو عملي سر درد؟ سوځول. چیرته چې پړسیدلي فلزات په جزوي ډول د شګو د دانو سره په سطحه فیوز کیږي. دا د لیرې کولو لپاره یو خوب دی، ډیری وختونه په شدت سره پیس کولو یا شاټ بلاسټینګ ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي سطحه سخته کړي. دا معمولا د ریت د ضعیف چمتووالي یا غلط ریت / باندر کومبو نښه ده. تاسو د هغه شرایطو پیژندل زده کوئ چې د دې لامل کیږي — شګه خورا ښه ، کافي هوا نه کول ، د فلزي تودوخې خورا لوړه. دا یو له هغه کیفیت مسلو څخه دی چې یو ښه فاونډري له ښه څخه جلا کوي.
پوسټ کاسټینګ: اصلي کار اکثرا پیل کیږي
دلته یو بل حقیقت چیک دی. کله چې کاسټینګ د شیک آوټ څخه بهر راشي ، نو ستاسو دنده شاید نیمه شوې وي. تاسو باید دروازې او ریزرونه پرې کړئ ، کوم چې په سټینلیس کې سخت دي. د پلازما آرک یا کثافاتو قطع کول معیاري دي. بیا د تودوخې درملنه شتون لري. ډیری ریت کاسټ سټینلیس اجزا به د حل انیل کولو درملنې ته اړتیا ولري. پدې کې شاوخوا °C ته تودوخه کول شامل دي، ساتل، او بیا په اوبو یا هوا کې په چټکۍ سره سوځول شامل دي. دا هر ډول کرومیم کاربایډونه منحل کوي چې په مولډ کې د سست یخ کولو پرمهال رامینځته کیږي (کوم چې کولی شي د حساسیت او زنګ مسلو لامل شي) او داخلي فشارونه کموي. د دې مرحلې پریښودل د هغو برخو لپاره یوه عامه، ویجاړونکې تېروتنه ده چې د زیان رسونکي خدمت لپاره دي.
د تودوخې درملنې وروسته ، تاسو ډیری وختونه تحریفونه ومومئ. د casting warps. دا تقریبا تضمین دی. له همدې امله تاسو هغه سخاوتمند ماشین الاؤنس پریږدئ. دا هغه ځای دی چې د ماشین پلورنځي سره شراکت خورا مهم دی. یو شرکت چې کاسټینګ او ماشین دواړه کوي، لکه QSY، لویه ګټه لري. دوی پوهیږي چې برخه به د تودوخې درملنې څخه څنګه حرکت وکړي ، دوی پوهیږي چې اضافي ذخیره چیرې پریږدي ، او دوی کولی شي دا د ماشین کولو لپاره په سمه توګه تنظیم کړي. په یوه غیر اړونده ماشین پلورنځي کې د CNC ویس کې د سم ناست لپاره د جنګ شوي ریت کاسټینګ ترلاسه کول د سکریپ شوي برخو او دلیلونو لپاره ترکیب دی.
NDT یو بل مهم، او ډیری وختونه کم اټکل شوی ګام دی. د فشار لرونکي برخو لپاره، د راډیوګرافیک ټیسټ (RT) یا الټراسونیک ټیسټ (UT) مشخص شوی. مګر د ډیری عمومي صنعتي برخو لپاره، د ښه رنګ د ننوتلو ازموینه (PT) لږ تر لږه د سطحې درزونو یا پورسیت معاینه کول دي. دروازې او د رایزر د تماس نقطې د کریک پیل کولو ځایونه دي. تاسو یې فلش کړئ، بیا PT. زه حساب نشم کولی چې څو ځله داسې ښکاري چې کامل کاسټینګ د PT وروسته په ریزر غاړه کې د ویښتو کریک کریک ښودلی. دا یو اړین، عاجز ګام دی.
کله چې دا غوره کړئ: د عملي پریکړې ونې
نو ، تاسو کله د سټینلیس لپاره د شګو کاسټینګ باندې محرک راوباسئ؟ راځئ چې عملي واوسو. لومړی، اندازه او وزن. که چیرې دا له 100 کیلو ګرام څخه ډیر وي او لږ مقدار (ووایه ، د 50 ټوټو څخه کم) ، د شګو کاسټینګ یو غوره سیالي کونکی دی. دوهم، هندسي. ایا دا نسبتا خلاص دی؟ ایا تاسو کولی شئ د یو ملیون پیچلي ، نازک کور پرته له دې څخه نمونه راوباسئ؟ پیچلې داخلي لارې ممکن تاسو د شیل یا پانګوونې په لور فشار راوړي، حتی د یوې لویې برخې لپاره. دریم، انتقاد څه شی دی؟ ایا دا آرائشی بولارډ یا د لوړ فشار والو بدن دی؟ د کیفیت کنټرولونه، د شګو ډول، او د NDT کچه به په پراخه کچه توپیر ولري، لګښت اغیزه کوي.
څلورم، او دا خورا لوی دی: د مشر وخت او نمونې لګښت. د یو وخت لپاره، د بشپړ لرګیو یا یوریتان نمونې جوړول ګران او وخت نیسي. دا هغه ځای دی چې عصري تخنیکونه لکه 3D چاپ شوي ریت موډونه راځي. تاسو په بشپړ ډول د نمونې څخه تیریږي. مولډ او کور مستقیم له CAD څخه چاپ کړئ. دا د پروټوټایپونو او پیچلي ون آفونو لپاره د لوبې بدلون کونکی دی. د واحد لګښت لوړ دی، مګر د تنظیم لګښت او وخت کم شوی. زه شک لرم چې د مخکښ فکر کولو بنسټونه دا مدغم کوي. یو هټۍ چې د صنعت پراخه لید لري، لکه QSY، چې د کاسټ کولو مختلف میتودونو او CNC کې معامله کوي، په ښه توګه موقعیت لري ترڅو مشوره ورکړي چې آیا دودیز نمونه جوړول یا مستقیم چاپ کول د ورکړل شوي لپاره معنی لري. شګه کاسټینګ سټینلیس سټیل پروژه
په نهایت کې ، د ارزښت ټول سلسله په پام کې ونیسئ. ایا تاسو یوازې کاسټینګ اخلئ، یا تاسو بشپړ شوي، ماشین شوي برخې ته اړتیا لرئ؟ که دا وروستی وي، د یو واحد عرضه کوونکي څخه سرچینه اخیستل چې د کاسټ کولو، تودوخې درملنه، او ماشین کنټرول کوي لوژستیکي سر دردونه، د کیفیت د ګوتو اشاره، او ډیری وختونه ټول لګښت کموي. د خدماتو ادغام د ریت کاسټ سټینلیس اجزاو رامینځته کولو کې لویه ګټه ده چې د پای کارونې غوښتنلیکونو لپاره د اعتبار وړ وي ، نه یوازې د کثافاتو په څیر.
پایلي فکرونه: دا یوه وسیله ده، نه یو اصلي
وګوره شګه کاسټینګ سټینلیس سټیل ښکلی نه دی. دا به تاسو ته د ورک شوي موم کاسټینګ عکس پای ته ونه رسوي. دا پروسې ته د درناوي غوښتنه کوي، د ډیزاینر او فاونډري ترمنځ ژوره همکاري، او د دې پوهیدل چې د برخې وروستۍ لګښت او کیفیت به د ماشین کولو او بشپړولو مرحلو کې ټاکل کیږي. دا د تولید بنسټیز بهیر دی، د تجهیزاتو د درنو، ساختماني هډوکو جوړولو لپاره غوره.
اخستل باید دا نه وي چې له دې څخه مخنیوی وشي، بلکې په هوښیارۍ سره ورسره ښکیل شي. د فاونډریز سره ملګري چې د الماس سره تجربه لري، د ورته کار لیدلو غوښتنه وکړئ، د ګیټینګ ډیزاین او ریت سیسټمونو کې د دوی وړتیاوې درک کړئ. او په کلکه هغه عرضه کونکي په پام کې ونیسئ چې له مولډ څخه تر بشپړې برخې پورې عمودی مدغم لاره وړاندیز کوي. دا پروژه د پام وړ خطر کموي. په سم غوښتنلیک کې ، د سم پروسې کنټرولونو سره ، د شګو کاسټ سټینلیس اجزا په یقیني توګه قوي او ارزانه دي. دا د دندې لپاره د سمې وسیلې غوره کولو په اړه دی ، نه د هر سټینلیس برخه خورا لوړ دقیق - او خورا لوړ لګښت - مولډ ته اړوي.
