جڏهن گھڻا ماڻھو ٻڌندا آھن 'تيز گرمي پد مزاحمتي حصا'، اھي فوري طور تي مواد جي گريڊ بابت سوچيندا آھن - Inconel 718، Hastelloy X، اھڙي قسم جي شيءِ. اها پهرين، ۽ اڪثر وڏي، غلطي آهي. اسپيڪ شيٽ صرف شروعاتي لائن آهي. اصل چيلينج تڏهن شروع ٿئي ٿو جڏهن توهان اهو مڪمل مصرع کڻو ۽ ان کي هڪ فنڪشنل جزو ۾ تبديل ڪرڻو پوندو جيڪو نه صرف گرمي، پر حرارتي سائيڪلنگ، آڪسائيڊيشن، دٻاءُ ۽ ڪڏهن ڪڏهن هڪ corrosive ماحول، سڀ هڪ ئي وقت ۾. مون تمام گھڻا پراجيڪٽ اسٽال ڏٺا آھن ڇو جو ڌيان صرف مادي سرٽيفڪيٽ تي ھو، بلٽ کان انسٽال ٿيل حصي تائين پوري سفر تي نه.
پيداوار جي حقيقت جي چڪاس
اچو ته ڪاسٽنگ بابت ڳالهايون، خاص طور تي پيچيده جاميٽري لاء. توهان صرف ڪنهن به تيز-temp مصر کي ڪنهن به ٺهيل ۾ نه وجهي سگهو ٿا ۽ بهترين جي اميد ڪري سگهو ٿا. nickel-based alloys سان، مثال طور، استحڪام جو نمونو سڀ ڪجهه آهي. جيڪڏھن توھان ان کي غلط سمجھو ٿا، توھان ختم ڪريو مائڪرو-سڪرڻ يا گرم ڳوڙها جيڪي شايد بصري معائنو پاس ڪري سگھن ٿا پر خدمت ۾ حرارتي دٻاء جي تحت بلڪل ناڪام ٿي ويندا. اسان اهو سکيو سال اڳ هڪ ٽربائن هائوسنگ پروٽوٽائپ تي سخت رستو. مواد ڪاغذ تي مڪمل هو، پر ڪاسٽنگ جي عمل اندروني خاميون متعارف ڪرايون جيڪي صرف 50 تھرمل چڪرن جي جاچ ۾ ڏيکاريا ويا آھن- پروسيس کي قابليت ڏيڻ ۾ ھڪڙو قيمتي سبق، نه رڳو مواد.
هي اهو آهي جتي هڪ فاؤنڊيري جو تجربو غير ڳالهين جي قابل ٿي ويندو آهي. هڪ ڪمپني وانگر Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، انهن جي ٽن ڏهاڪن سان شيل ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾، هن کي چڱي طرح سمجهي ٿو. انهن جي ويب سائيٽ، tsingtaocnc.com، انهن جي ڪم کي ڪوبالٽ ۽ نڪل تي ٻڌل مصرعن سان لسٽ ڪري ٿو. اهم اهو ناهي ته اهي ان کي لسٽ ڪن ٿا؛ اهو اهو آهي ته انهن ممڪن طور تي گيٽنگ سسٽم ٺاهيا آهن ۽ انهن مرکبن کي هلائڻ لاءِ پيرا ميٽرز ٺاهيا آهن. هڪ اعلي-درجه حرارت جي مزاحمتي حصي لاء، جيئن-کاسٽ اناج جي جوڙجڪ توهان جي دفاع جي پهرين لائن آهي. اهو حق حاصل ڪرڻ لاءِ فن ۽ سائنس جي ميلاپ جي ضرورت آهي جيڪا توهان صرف بار بار، اڪثر ڏکوئيندڙ، آزمائش ۽ غلطي مان حاصل ڪندا آهيو.
ان کان پوء مشيني اچي ٿو. اعليٰ درجه حرارت واري سپر آلائي کي مشين ڪرڻ مڪمل طور تي مختلف جانور آهي. اهو فولاد وانگر ناهي. اهي مصرع تيزيءَ سان ڪم ڪن ٿا. جيڪڏهن توهان جي ٽول جو رستو، رفتار، يا فيڊ بند آهي، توهان صرف هڪ اوزار نه پائڻ وارا آهيو- توهان حصو جي سطح جي سالميت کي تبديل ڪري رهيا آهيو، زور ڀريو، مائڪرو ڀريل مواد جي هڪ پرت ٺاهي جيڪا گرمي هيٺ ناڪامي لاء شروعاتي نقطي بڻجي ٿي. ڪٽڻ واري انٽرفيس تي گرمي کي منظم ڪرڻ لاءِ کولنٽ جي چونڊ ۽ ايپليڪيشن جي دٻاءُ جو معاملو تمام گهڻو آهي. اهو مواد کي هٽائڻ جي وچ ۾ هڪ نازڪ توازن آهي ۽ ان سبسٽريٽ کي نقصان نه پهچايو جيڪو توهان بچائڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيو.
ايپليڪيشن جي تفصيل ۾ شيطان
'اعلي درجه حرارت' جي وضاحت ڪرڻ پهريون نازڪ قدم آهي. ڇا اهو 800 ° C مسلسل آهي؟ يا 1100 ° C مختصر دفن ۾؟ فرق هر شي کي ترتيب ڏئي ٿو. مسلسل تيز گرمي لاء، آڪسائيڊريشن مزاحمت اڪثر ڪري محدود عنصر بڻجي ويندو آهي. توهان کي شايد هڪ مخصوص سطح جي علاج جي ضرورت هجي يا شايد مختلف مصر جي خاندان تي غور ڪريو. سائيڪل جي ايپليڪيشنن لاء، جهڙوڪ نڪرڻ واري نظام ۾، حرارتي ٿڪڻ قاتل آهي. هتي، مواد جي حرارتي توسيع جي کوٽائي ۽ ان جي چرپر جي طاقت شو جا تارا آهن. ھڪڙو حصو جيڪو گرمي سان گھڻو حرڪت نٿو ڪري سگھي شايد دٻاء جي تعمير کان ڀڃي.
مون کي ڪيميائي پروسيسنگ لائن لاء والو جزو ياد اچي ٿو. مواد هڪ معياري اعلي-temp stainless هو. اهو تمام ابتدائي گرم-پريشر ٽيسٽ پاس ڪيو. پر اصل ٻوٽي ۾، ان عمل جي خرابين کان تيزيءَ سان ختم ٿيندي ڏٺو - اوچتو کولر سيال جو تعارف. اهو حرارتي جھٽڪو هيئر لائن ڪرڪس پيدا ڪيو جنهن لاءِ ڪنهن به نه سوچيو هو. فيڪس وڌيڪ اجنبي مصر نه هو، پر ٿوري وڌيڪ بخشڻ واري جاميٽري ڏانهن هڪ نئين ڊيزائن ۽ بهتر حرارتي جھٽڪن جي مزاحمت سان هڪ گريڊ ڏانهن سوئچ. ايپليڪيشن جو حقيقي ماحول، ڊرائنگ تي مثالي نه، حل کي ترتيب ڏنو.
اهو ئي سبب آهي ته ٺاهيندڙ سان تعاون اهم آهي. جڏهن توهان سورس ڪري رهيا آهيو، توهان صرف هڪ حصو نه خريد ڪري رهيا آهيو؛ توهان انهن جي مسئلي کي حل ڪرڻ جي صلاحيت خريد ڪري رهيا آهيو. توهان کي اهو چوڻ جي قابل ٿيڻو پوندو، اهو 950 ° C کان 400 ° C تائين تيز چڪر کي سلفر واري ماحول ۾ ڏسندو، ۽ انهن کي مواد ۽ پيداوار جي ٻنهي طريقن جي تجويز سان واپس اچڻ گهرجي. ڇا انهن جي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي عمل کي گهربل سطح ختم ڪري سگھي ٿو ته شگاف جي شروعات جي سائيٽن کي گھٽائڻ لاء؟ ڇا انهن جي سي اين سي پوسٽ پروسيسنگ نازڪ سطحن تي compressive دٻاء کي يقيني بڻائي سگهي ٿي؟
مواد جي چونڊ: هڪ عملي توازن
اتي اعلي درجه حرارت جي مواد ۾ هڪ ترتيب ڏنل آهي، ۽ قابليت سان گڏ قيمتي راکٽون. ڪڏهن ڪڏهن، سڀ کان وڌيڪ ترقي يافته واحد-ڪرسٽل superalloy overkill آهي. اندروني کولنگ چينلز سان گڏ هڪ چڱي طرح ٺهيل کاسٽ آئرن شايد قيمت جي هڪ حصي تي 700 ° C جو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو. چال اهو ڄاڻڻ آهي ته حدون ڪٿي آهن. 700-1000 ° C جي حد ۾ ڪيترن ئي صنعتي ايپليڪيشنن لاء، نڪل تي ٻڌل مصر جهڙوڪ Inconel 625 يا 718 ڪم هارس آهن. اهي طاقت جو سٺو توازن، آڪسائيڊريشن مزاحمت، ۽ ٺاھڻ جي صلاحيت پيش ڪن ٿا.
پر انهي جي اندر اندر، توهان وٽ چونڊون آهن. ٺاهيل بمقابله ڪاسٽ؟ پيچيده شڪلين لاء، کاسٽنگ اڪثر ڪري واحد قابل عمل رستو آهي. QSY وانگر هڪ ماهر، ٻنهي کي پيش ڪري ٿو سيڙپڪاري casting ۽ بعد ۾ CNC مشيني، هڪ تسلسل مهيا ڪري ٿو. اهي ڪاسٽنگ ذريعي اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري مصرع ۾ ويجھي-نيٽ جي شڪل پيدا ڪري سگھن ٿا ۽ پوءِ مشين جي نازڪ سيلنگ سطحن يا بولٽ سوراخن کي درستيءَ سان، پوري زنجير ذريعي مواد جي سالميت کي برقرار رکندي. هي مربوط ڪنٽرول هڪ تمام وڏو فائدو آهي- توهان هڪ مشين جي دڪان جي خطري کان پاسو ڪندا آهيو جنهن ۾ ڪو به تجربو ناهي ته سپرالائيز هڪ بهترين ڪاسٽنگ کي برباد ڪري ٿو.
ھڪڙو اڪثر نظر انداز ٿيل عنصر ويلڊ مرمت آھي. ڇا ڪاسٽنگ تي مرمت جي اجازت آهي؟ ڪجھ نازڪ گھمڻ واري حصن لاء، بلڪل نه. هڪ فرنس ۾ جامد ساخت جي جزو لاء، ٿي سگهي ٿو اهو قابل قبول آهي. اهو فيصلو فاؤنڊيري سان اڳڀرائي ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اهو اثر انداز ٿئي ٿو ته اهي حصو ڪيئن ڪن ٿا ۽ اهي انسپيڪشن معيار جيڪي لاڳو ٿين ٿا. اهو هڪ عملي، هيٺيون-ڌرتيءَ وارو غور آهي، جنهن ۾ قيمت ۽ ليڊ ٽائيم لاءِ اهم اثر آهن.
معائنو ۽ اڻ ڏٺل خاميون
اعلي درجه حرارت جي حصن لاء معيار ڪنٽرول طول و عرض چيڪن تي روڪي نٿو سگهي. رنگ جي داخل ٿيڻ واري جاچ سطح جي خرابين لاء معياري آهي. پر اندروني سالميت لاءِ، خاص ڪري حصن لاءِ جيڪي اعليٰ دٻاءُ جي تابع آهن، ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (X-ray) اڪثر ضروري آهي. اهو واپس اچي ٿو انهي پهرين نقطي تي ڪاسٽنگ جي عمل بابت. توھان تصديق ڪري رھيا آھيو ته فاؤنڊيري جو طريقو ھڪڙو اندروني ڍانچي ٺاھيو آھي. هي ڪنڊن کي ڪٽڻ جو علائقو ناهي. ھڪڙو نقص جيڪو توھان ھتي ياد ڪيو آھي ھڪڙي فيلڊ ناڪامي آھي ٿيڻ جي انتظار ۾، تمام گھٽ وقت ۽ حفاظت جي اثرات سان جيڪي آڻين ٿا.
ڪڏهن ڪڏهن، توهان کي اڳتي وڌڻ جي ضرورت آهي. هڪ تازي پروجيڪٽ لاءِ جنهن ۾ اعليٰ درجه حرارت جي گهڻائي شامل آهي، اسان نه صرف RT جي وضاحت ڪئي آهي، پر ساڳئي گرميءَ مان وهيل قرباني جي نمونن تي ميٽيلوگرافڪ جاچ پڻ. اسان کي اناج جي ماپ کي جانچڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪنهن به ناپسنديده مرحلن کي ڳولڻ جي ضرورت آهي جيڪا شايد مضبوط ٿيڻ دوران ٺاهي وئي هجي. اهو وقت ۽ قيمت شامل ڪيو، پر اهو صرف هڪ ئي طريقو هو جيڪو ڪنهن درخواست لاءِ اعتماد سان هجي جنهن ۾ غلطي جي ڪا به حد ناهي. فائونڊري، جيڪڏهن اهي تجربا آهن، انهي کي سمجهڻ گهرجي ۽ انهن قدمن کي شامل ڪرڻ يا ان جي تجويز ڪرڻ جي قابل هجي.
آخرڪار، ختم ڪرڻ تي غور ڪريو. ٿلهي، ڪاسٽ ٿيل مٿاڇري آڪسائيڊشن ۽ شگاف جي شروعات لاءِ هاٽ اسپاٽ ٿي سگهي ٿي. گهڻو ڪري، هڪ سادي شيشي جي مالا ڌماڪي يا هڪ مخصوص اچار ڪرڻ وارو عمل هڪ وڌيڪ يونيفارم، دٻاء کان رليف ٿيل پرت ٺاهي سطح جي آڪسائيڊشن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اهو هڪ ننڍڙو، آخري قدم آهي جيڪو مواد جي موروثي ملڪيت کي وڌيڪ اثرائتو بڻائي ٿو.
سوچون ختم ڪرڻ: اهو هڪ نظام آهي، حصو نه آهي
تنهن ڪري، اهو سڀ ڪجهه واپس گڏ ڪرڻ. ڀروسي جوڳو اعلي-پد مزاحمتي حصو ڪڏهن به صرف هڪ خريداري آرڊر ناهي. اهو هڪ ٽيڪنيڪل تعاون آهي. اهو وحشي طور تي ايماندار ايپليڪيشن گهرجن سان شروع ٿئي ٿو، هڪ عملي مواد ۽ عمل جي چونڊ جي ذريعي هلندو آهي (جتي ڪمپنيون ڊگھي مربوط صلاحيتون جهڙوڪ ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ چمڪ)، ۽ معائنو پروٽوڪول طرفان تصديق ٿيل آهي جيڪي خطري سان ملن ٿا.
مقصد اهو آهي ته هڪ جزو سان ختم ٿئي جيڪو نه صرف زندهه رهي، پر ان جي گهربل زندگي لاء اڳڪٿي ڪري ٿو. اها اڳڪٿي زنجير جي هر ڪڙي کان اچي ٿي - گلي جي دڪان کان وٺي آخري معيار جي اسٽيمپ تائين. اهو هڪ جادو مواد ڳولڻ جي باري ۾ گهٽ آهي ۽ واقعن جي ثابت ڪيل، ڪنٽرول ٿيل زنجير کي عمل ڪرڻ جي باري ۾ وڌيڪ آهي انهي مواد کي شڪل ڏيڻ لاء جيڪو توهان واقعي تي منحصر ڪري سگهو ٿا جڏهن گرمي تي آهي، لفظي طور تي. ھڪڙي حصي جي وچ ۾ فرق جيڪو ڪم ڪري ٿو ۽ ھڪڙو جيڪو ناڪام ٿئي ٿو اڪثر ڪري انھن گندي، اڻ وڻندڙ تفصيلات جي پيداوار ۽ تصديق ۾ آھي جيڪي ان کي چمڪندڙ بروشر ۾ ڪڏھن به نه ٺاھيندا آھن.
