جڏهن گھڻا ماڻھو ٻڌندا آھن 'ميٽيل انجيڪشن مولڊنگ مشين'، اھي ھڪڙي ھڪڙي ھڪڙي، ھڪڙي يونٽ جي تصوير ٺاھيندا آھن - ھڪڙي قسم جي صنعتي 3D پرنٽر دھات لاء. اها پهرين غلط فهمي آهي. حقيقت ۾، اهو هڪ سسٽم آهي، ۽ مشين پاڻ، انجڻ يونٽ، صرف سڀ کان وڌيڪ ڏسڻ وارو حصو آهي. حقيقي ڪهاڻي فيڊ اسٽيڪ جي تياري، ڊيبائنڊنگ فرنس، ۽ sintering فرنس ۾ ٿئي ٿي. مون تمام گھڻا پراجيڪٽ اسٽال ڏٺا آھن ڇاڪاڻ ته اھي ھڪڙي وڏي پئماني تي بجيٽ مختص ڪيا آھن ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مشين پر هيٺئين پاسي واري حرارتي عمل کي وساري ڇڏيو. مشين هڪ سڌائي سرنج آهي؛ اها ڪيمسٽري ۽ گرمي جو علاج آهي جيڪو اصل ۾ حصو ٺاهي ٿو.
سسٽم جو بنيادي: صرف انجڻ کان وڌيڪ
اچو ته انجيڪشن يونٽ بابت ڳالهايون. اهو پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ وانگر ناهي، جتي توهان صرف ڳري ۽ گولي ڪريو. هتي فيڊ اسٽيڪ ٺيڪ ڌاتو پائوڊر ۽ پوليمر بائنڈر جو هڪجهڙائي وارو ميلاپ آهي. viscosity مشڪل آهي. جيڪڏهن توهان جي مشين جي بيرل جي درجه حرارت جي پروفائيل هڪ زون ۾ 10 ° C کان به بند آهي، توهان حاصل ڪري سگهو ٿا علحدگي-بائنر بليڊنگ کي مٿاڇري تي يا پاؤڊر کي ترتيب ڏيڻ. مون کي ڪجهه ننڍڙن، پيچيده اسٽينلیس سٹیل جي جراحي گائيڊن لاءِ هڪ ڊوڙ ياد اچي ٿي. اسان هڪ جرمن ڪارخاني مان هڪ مشين استعمال ڪئي، ڪنهن به شيءِ وانگر مضبوط، پر اسان لامينار وهڪري جي خرابين کي حاصل ڪندا رهياسين. مسئلو مشين جي دٻاءُ يا ڪلمپ قوت جو نه هو؛ اهو سکرو ڊيزائن هو. اهو ان خاص فيڊ اسٽڪ جي شار حساسيت لاءِ تمام گهڻو جارحاڻو هو. اسان کي مواد فراهم ڪرڻ واري سان ڪم ڪرڻو پيو ته بائنڈر سسٽم کي ٽائيڪ ڪرڻ لاء. مشين جي صلاحيت جي وضاحت ڪئي وئي آهي مواد سان ان جي مطابقت، نه صرف ان جي ٽينج.
Clamp قوت هڪ ٻيو آهي. ماڻهو ان تي جنون. اسان کي 50-ٽن مشين جي ضرورت آهي! اڪثر MIM حصن لاءِ، توهان کي گهٽ ۾ گهٽ وڏي طاقت جي ضرورت آهي ڇو ته توهان ننڍڙا گفا ڀري رهيا آهيو. درستگي ميٽرنگ ۾ آهي، شاٽ ڪنٽرول، ۽ جٽڻ کان بچڻ لاء مسلسل، سست انجڻ جي رفتار کي رکڻ جي صلاحيت. هڪ عام خرابي تمام تيز انجيڪشن جي رفتار کي استعمال ڪندي آهي، جيڪا هوا کي ڇڪيندي آهي ۽ خلا پيدا ڪري ٿي جيڪا صرف sintering کان پوءِ ظاهر ٿئي ٿي. مشين جي ڪنٽرول سافٽ ويئر کي اجازت ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي سست، گھڻن اسٽيج ڀرڻ جي. اهو هڪ شاندار راند آهي.
پوء اتي بيرل ۽ سکرو لباس آهي. ڌاتو پائوڊر abrasive آهي. جيتوڻيڪ سخت اجزاء سان، توهان هڪ سار سنڀال جي شيڊول ڏسي رهيا آهيو جيڪا پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سخت آهي. مون 17-4 پي ايڇ اسٽينلیس فيڊ اسٽيڪ کي هلائڻ جي هڪ سال کانپوءِ اسڪرو ڪڍيو آهي جيڪو سينڊل بلاسڊ نظر آيو. اهو ميٽرنگ زون جي مقدار کي تبديل ڪري ٿو، شاٽ وزن جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿو. توهان اهو نه سکيو ته هڪ بروشر مان؛ توهان ان کي لاگنگ شاٽ وزن هر شفٽ ۽ drift ڏسڻ کان سکندا.
ٺاھڻ يا ٽوڙڻ: ڊيبائننگ ۽ سنٽرنگ
هي آهي جتي جادو ۽ سر درد واقعي آهن. توهان ڪري سگهو ٿا هڪ ڀرپور سائي حصو بهترين کان ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مشين، ۽ ان کي مڪمل طور تي ايندڙ مرحلن ۾ برباد ڪريو. Catalytic debinding، solvent debinding، thermal debinding- هر هڪ کي پنهنجي فرنس جون گهرجون هونديون آهن ۽ بائنڊر سسٽم کي ترتيب ڏئي ٿو جنهن ۾ توهان بند ٿيل آهيو. اسان هڪ دفعو ڪوشش ڪئي ته هڪ مشهور فيڊ اسٽيڪ مان هڪ سستي متبادل کي مٽائڻ لاءِ هڪ ڪلائنٽ جي قيمت گھٽائڻ لاءِ هٿيار ٺاهڻ وارا حصا. نئين فيڊ اسٽيڪ هڪ مختلف بائنر استعمال ڪيو. اسان جو ڊيبائنڊنگ فرنس چڪر، جيڪو اسان سالن کان مڪمل ڪيو هو، هاڻي غلط هو. حصا ڦاٽل ۽ ڦاٽي پيا ڇاڪاڻ ته بائنڈر هٽائڻ جي شرح تمام تيز هئي. هڪ سڄو بيچ، ڪيترائي هزار حصا، ختم ٿيل. مشين پنهنجو ڪم مڪمل طور تي ڪيو؛ عمل جي ڄاڻ ناڪام ٿي.
Sintering آخري تبديلي آهي. فرنس جو ماحول (هائيڊروجن، نائٽروجن-آرگن ميڪس، ويڪيوم) نازڪ آهي. اهڙي ڪمپني لاء Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)خاص مصر جي کاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾ انهن جي تمام گهڻي تاريخ سان، هي هڪ اهم چونڪ آهي. اهي سمجھندا آهن اعلي درجه حرارت جي ڌاتو. MIM ذريعي nickel-based يا cobalt-based superalloys کي هلائڻ معياري اسٽينلیس کان مختلف جانور آهي. sintering گرمي پد جي پروفائيل، منعقد وقت، ۽ ٿڌ جي شرح سڌي طرح حتمي مشيني خاصيتن ۽ dimensional رواداري کي طئي. ڇڪڻ جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو، تقريبن 15-20٪، پر اهو مڪمل طور تي isotropic نه آهي. هڪ ڊگهو، پتلي خصوصيت هڪ ٿلهي هب کان مختلف طور تي ڇڪي ويندي. توھان ان لاءِ معاوضو ڏيو ٿا اوزار جي ڊيزائن ۾، پر توھان کي ضرورت آھي sintering جي عمل کي پٿر سان ٺھيل ھجڻ لاءِ انھن معاوضي تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ.
اهو آهي جتي هڪ عمدي طور تي مربوط آپريشن جو مطلب آهي. QSY جو پس منظر سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۽ CNC مشينن ۾ انهن کي هڪ الڳ فائدو ڏئي ٿو. اھي سمجھندا آھن ويجھي-نيٽ-شڪل ٺاھڻ ۽ درستيءَ کي ختم ڪرڻ. هڪ MIM حصو اڪثر sintering مان نڪرندو آهي جنهن کي هلڪو CNC ٽچ جي ضرورت هوندي آهي- هڪ سچي سوراخ کي ڊرل ڪندي، ڊيٽم منهن کي ملائڻ. گهر ۾ مشيني مهارت حاصل ڪرڻ جو مطلب آهي ته اهي MIM پروسيس کي ٺهيل حالت لاءِ بهتر ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهن ٿا، اهو ڄاڻڻ ته اهو ڪيئن ختم ٿيندو. اهو هڪ جامع نظارو آهي ڪيترن ئي خالص راند MIM دڪانن جي کوٽ آهي.
اوزار: خاموش ساٿي
مشين جي ڪا به ڳالهه ٻولهه مڪمل نه ٿيندي آهي، ٺهيل بابت ڳالهائڻ کان سواء. MIM ٽولنگ اعليٰ سڌائي آهي، اڪثر ڪري انهن ننڍڙن حصن لاءِ ملٽي گفا جي ترتيب سان. وينٽنگ اهم آهي. ڇاڪاڻ ته فيڊ اسٽيڪ حقيقت ۾ مائع نه آهي، هوائي نڪرڻ ڏکيو آهي. اسان مولڊ استعمال ڪيا آهن ويڪيوم اسسٽنٽ وينٽنگ سان سڌو سنئون پليٽن سان ڳنڍيل آهي. مولڊ اسٽيل کي سخت ٿيڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ H13، پر آئيني ختم ڪرڻ لاء پالش ڪيو وڃي. ڪنهن به ننڍڙي ڇنڊڇاڻ سبب ڇڪڻ جا نشان لڳندا ۽ خارج ٿيڻ واري قوت ۾ اضافو ٿيندو، ممڪن طور تي نازڪ سائي حصي کي بگاڙيندو.
کولنگ چينل هڪ ٻيو ذيلي فن آهي. توھان چاھيو ٿا بائنر کي جلدي سيٽ ڪرڻ لاءِ سائيڪل جي وقت کي گھٽائڻ لاءِ، پر تمام تيز کولنگ زور ڏئي سگھي ٿو. مون اوزار ڏٺا آهن جتي اسان کي مختلف زونن ۾ مختلف ٿڌي گرمي پد کي هلائڻو پوندو هو ته جيئن پيچيده حصي جي ڀرڻ ۽ ٿڌي کي توازن ۾ رکي. اهو تکراري آهي. توهان تي تجربن جو هڪ ڊزائين (DOE) هلائيندا آهيو ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مشين: پگھلڻ جي گرمي کي ترتيب ڏيو، انجڻ جي رفتار، دٻاء رکو، ۽ ٿڌي وقت، پوء ماپ ڪريو سائي حصي جي کثافت ۽ طول و عرض. پوءِ توھان ٽول کي ٽائيڪ ڪريو، ٿي سگھي ٿو ھڪڙو اوور فلو شامل ڪريو آخري اسٽيج جي مواد کي پڪڙڻ لاءِ، ۽ DOE کي وري ھلايو. اهو مشين جي پيٽرولن ۽ اوزار جي جاميٽري جي وچ ۾ هڪ گفتگو آهي.
حقيقي دنيا جي ايپليڪيشن ۽ مواد جي نونسز
صنعتن کي ڏسو: طبي، ڏندن واري، آتش بازي، گاڏين جا سينسر، صارف اليڪٽرانڪس. حصو حجم ٽولنگ ۽ پروسيس ڊولپمينٽ جي اعلي اڳڀرائي قيمت کي درست ڪري ٿو. هڪ عام ايپليڪيشن ٿي سگهي ٿي هڪ اسٽينلیس اسٽيل جي هڏن جو اسڪرو يا هڪ پيچيده نڪيل مصر وارو ٽربائن بليڊ مائڪرو ڊرون لاءِ. مواد جي چونڊ، جيئن اشارو ڪيو ويو آهي QSY جي ماهر خاص مصرع سان، وسيع آهي. پر هر مواد مختلف طور تي sinters. Titanium MIM هڪ الٽرا هاء ويڪيوم فرنس جي ضرورت آهي. ٽنگسٽن ڳري مصر جا پنهنجا پروٽوڪول آهن.
MIM جو حسن ڪيترن ئي حصن کي هڪ ۾ گڏ ڪري رهيو آهي. اسان هڪ پروجيڪٽ تي ڪم ڪيو آٽوموٽو فيول انجيڪٽر لاءِ- هڪ حصو جيڪو روايتي طور تي ٽن الڳ الڳ ٽڪرن مان ٺهيل هو. اسان ان کي 316L اسٽينلیس ۾ هڪ واحد MIM حصو ٺاهيو. چيلنج اهو هو ته گهريلو مٿاڇري ختم ڪري اندروني ايندھن جي پاسن ۾ سڌو سنئون sintering کان، پوسٽ مشيننگ کان بچڻ لاء. اهو فيڊ اسٽيڪ ۾ پاؤڊر جي سائيز جي ورڇ کي ٽائيڪ ڪرڻ ۽ sintering ماحول ۾ مٿاڇري جي پورسيٽي کي قابل قبول سطح تائين گھٽائڻ ۾ مهينا لڳي ويا. مشين جو ڪردار هڪ بي عيب سائو حصو پيدا ڪرڻ هو جنهن ۾ مڪمل طور تي ڪو به اندروني خالي نه هوندو جيڪو بعد ۾ کڏ بڻجي سگهي.
ناڪامي وڏو استاد آهي. شروعات ۾، اسان وٽ سيرامڪ MIM لاء هڪ منصوبو هو (جيڪو ساڳيو مشين اصول استعمال ڪري ٿو). اسان ان کي ڌاتو وانگر علاج ڪيو. غلط. سيرامڪ بائنڈر لاءِ برن آئوٽ چڪر مڪمل طور تي مختلف هو، ۽ sintering shrinkage 25 سيڪڙو کان مٿي هئي. پرزا خوفناڪ ٿي ويا. اهو اسان کي سيکاريو ويو ته مشين هڪ ورسٽائل پليٽ فارم آهي، پر عمل جي ڄاڻ- ڊيبائنڊنگ ۽ sintering ترڪيبون- مادي-مخصوص ۽ غير منتقلي آهي. توھان فرض نٿا ڪري سگھو اسٽيل ۾ ماهر ترجمو ايلومينا يا سلکان ڪاربائڊ ۾.
انضمام ۽ مستقبل جو تناظر
پوء ڪٿي ٿو ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مشين اڄ ويهڻ؟ اهو وڌيڪ ڳنڍيل ٿي رهيو آهي. جديد مشينن کي مربوط پروسيسنگ مانيٽرنگ، شاٽ پريشر پروفائلز کي حقيقي وقت ۾ ٽريڪ ڪرڻ ۽ انھن کي سون جي وکر سان ڀيٽڻ شامل آھي. جيڪڏهن هڪ ٻرندڙ معلوم ٿئي ٿو، اهو خراب حصو ٿيڻ کان اڳ آپريٽر کي خبردار ڪري سگهي ٿو. هي انڊسٽري 4.0 ڏانهن وڌي رهيو آهي، جتي انجيڪشن مشين مان ڊيٽا، ڊيبائننگ فرنس، ۽ sintering فرنس سڀ فائنل حصو جي معيار سان لاڳاپيل آهن.
QSY وانگر ٺاهيندڙ لاءِ، MIM جي انضمام سان گڏ انهن جي شيل مولڊ ڪاسٽنگ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ، ۽ سي اين سي مشيننگ هڪ طاقتور پورٽ فوليو ٺاهي ٿي. هڪ ڪلائنٽ هڪ جزو سان اچي سگهي ٿو جيڪو روايتي مشين لاء تمام پيچيده آهي، وچولي مقدار آهي (10k-100k هر سال ٽڪرا)، ۽ هڪ اعلي ڪارڪردگي مواد جي ضرورت آهي. MIM مثالي حل بڻجي ٿو. اهي سڄي سفر کي سنڀالي سگهن ٿا: MIM لاءِ پارٽ ڊيزائن، فيڊ اسٽڪ جي چونڊ، ٽول فيبريڪيشن، مولڊنگ، ڊيبائنڊنگ، sintering، ۽ حتمي درستي واري مشين - سڀ هڪ ڇت هيٺان. اهو معيار کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ لوجسٽيڪل رگڙ گھٽائي ٿو.
آخر ۾، مشين هڪ نازڪ enabler آهي، پر مادي سائنس، حرارتي پروسيسنگ انجنيئرنگ، ۽ صحت واري اوزار جي ڀرپاسي ماحولي نظام کان سواءِ گونگا آهي. اصل مهارت پريس هلائڻ ۾ نه آهي. اهو ڄاڻڻ ۾ آهي ته سڄي زنجير کي پاؤڊر کان ڪارڪردگي واري حصي تائين ڪيئن ترتيب ڏيو. اھو اھو آھي جيڪو ھڪڙي نوڪري جي دڪان کي ھڪڙي حقيقي حل فراهم ڪندڙ کان جدا ڪري ٿو. توهان سڄي سسٽم جو احترام ڪرڻ سکو، نه رڳو فرش تي سامان جو تمام وڏو ٽڪرو.
