جيڪڏھن توھان گھڻن ماڻھن کان پڇو، جيتوڻيڪ ڪجھ انجنيئر اسڪول مان تازو نڪرندا آھن، ھڪڙو نوزل ڇا آھي، اھي ھڪڙي سادي ٽائيپ ٿيل ٽيوب بيان ڪندا. هڪ سوراخ جيڪو رطوبت کي تيز ڪري ٿو. اهو سڀ کان وڏو غلط فڪر آهي. اسان جي دنيا ۾-پريزين ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ-هڪ نوزل هڪ فنڪشنل انٽرفيس آهي. اهو آهي جتي سسٽم توانائي هڪ ڪنٽرول ٿيل عمل ۾ ترجمو ڪيو ويندو آهي: اسپري ڪرڻ، کولنگ، ڪٽڻ، انجڻ. حاصل ڪريو ان جي اندروني شڪل، سطح ختم، يا مواد غلط ڪجھ مائڪرن طرفان، ۽ توھان جي سڄي عمل جي ڪارڪردگي ٻٽي عددي فيصد کان گھٽجي سگھي ٿي. مون ڏٺو آهي ته اهو اڪثر ٿيندو آهي، جتي هڪ پروجيڪٽ مکيه ايڪٽيوٽر يا پمپ تي نه، پر هن بظاهر معمولي جزو تي.
جيوميٽري ۾ شيطان جو: صرف هڪ پروفائل کان وڌيڪ
ڊيزل انجڻ لاءِ فيول انجيڪٽر نوزل وٺو. CAD ماڊل سڌو سنئون ڏسڻ ۾ اچي ٿو، پر حقيقي چئلينج ساڪ کان orifices ڏانهن منتقلي آهي. اهو صرف هڪ تيز کنڊ نه آهي؛ ان کي هڪ مخصوص هائيڊروڊائنامڪ گولنگ جي ضرورت آهي، جيڪا درست ابراسي فلو مشيننگ ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي. اسان هڪ دفعو هڪ ڪلائنٽ لاءِ بيچ تي ڪم ڪيو ، انهن کي پري ڪاسٽ اسٽينلیس اسٽيل خالي مان مشيني. پرنٽس کي Ra 0.2μm جي مٿاڇري ختم ڪرڻ لاءِ سڏيو ويو. اسان ان کي سي ايم ايم تي ماريو، پر فلو ٽيسٽ بينچ غير متضاد اسپري نمونن کي ڏيکاريو. مسئلو؟ جڏهن ته را ٺيڪ هو، اسان کي نظر انداز ڪيو هو نوزل اڳواٽ ۾ زاويه جي مطابقت. ننڍڙا تغيرات هڪ سوراخ کان ٻئي تائين، شايد 0.5 درجا پري، ايندھن کي ايٽم ڪرڻ جي بجاءِ چادر جو سبب بڻيا. سي ايم ايم انهي ذلت کي پڪڙي نه سگهيو- اهو هڪ وقف ٿيل آپٽيڪل موازنہ سيٽ اپ ورتو ۽ بينچ تي تمام گهڻو آزمائشي.
اهو آهي جتي 30 سالن جو پس منظر هڪ جڳهه تي Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY) راند ۾ اچي ٿو. توهان هڪ احساس پيدا ڪيو جنهن لاءِ رواداري ڊرائنگ تي کاسمیٹڪ آهن ۽ جيڪي واقعي ڪارائتيون آهن. لاءِ نوزل ڪم، خاص طور تي سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾، اندروني پاسن جي طور تي ڪاسٽ سطح نازڪ آهي. ڇا توهان ان کي CNC بورنگ، يا EDM، يا هوننگ سان ختم ڪيو ٿا؟ انتخاب مصر جي رويي تي منحصر آهي. nickel-based alloys سان، جن کي اسين باقاعدگيءَ سان سنڀاليندا آهيون، اهي سخت محنت ڪندا آهن، جهڙوڪ: هڪ معياري ڪاربائڊ ٽول ٻن حصن لاءِ آخري ٿي سگھي ٿو ٽپ جي خراب ٿيڻ کان اڳ، قطر جي تسلسل کي متاثر ڪري. اسان اڪثر ڪري هڪ سست، وڌيڪ ڪنٽرول ٿيل EDM عمل کي حتمي شڪل ڏيڻ لاءِ تبديل ڪندا آهيون ته جيئن دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان بچڻ ۽ مٿاڇري جي پرت تي مادي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ.
مواد جي چونڊ هڪ ٻيو خرگوش سوراخ آهي. ڊفالٽ اڪثر ڪري 316 stainless آهي. پر تيز گرمي جي ايپليڪيشنن لاءِ جيئن گئس ٽربائن ڪمبوسٽر ۾، اهو تيزيءَ سان ختم ٿيڻ جو هڪ طريقو آهي. اسان اهڙين حصن لاءِ اسٽيلائيٽ 6 وانگر ڪوبالٽ تي ٻڌل مصرع ڏانهن منتقل ڪيو آهي. پڪڙي؟ ان کي مشين ڏيڻ. ان جي ابتڙ ۽ سختيءَ جو مطلب آهي ته اوزار جو لباس انتهائي تيز آهي. توهان صرف هڪ معياري CNC پروگرام نه هلائي سگهو ٿا؛ توهان کي فيڊ، رفتار کي ترتيب ڏيڻ، ۽ خاص اوزار ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪڏهن ڪڏهن، انهن جي سهولت تي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ذريعي شڪل کي جيترو ممڪن ٿي سگهي حاصل ڪرڻ وڌيڪ اقتصادي آهي- انهن جي شيل مولڊ جو عمل پيچيده اندروني جاميٽري لاءِ مهذب آهي- ۽ پوءِ صرف نازڪ سيلنگ چهرن ۽ سوراخ کي ئي مشين ڏيو.
پرنٽ کان حصو تائين: مشيني نونسز
CNC مشيني a نوزل بریکٹ ملنگ وانگر نه آهي. ترجيحات مرڪزيت ۽ اندروني خصوصيتن جي سالميت آهي. اسان وٽ هڪ ڀيرو نوڪري هئي اسپري نوزل جي هڪ سيٽ لاءِ جيڪا ڪيميائي اسڪربنگ ۾ استعمال ٿيندي هئي. مواد duplex stainless اسٽيل هو. مسئلو انليٽ چينل لاءِ گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ دوران پيدا ٿيو. ايستائين جو هاء پريشر کولنٽ سان، چپ جي نڪرڻ خراب هئي، جنهن جي نتيجي ۾ بور جي ڀت تي گول ٿي. اهو اسڪورنگ turbulence points پيدا ڪيو جيڪو بعد ۾ ميدان ۾ cavitation ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻيو. حل هڪ فينسر مشين نه هئي، پر هڪ مختلف ڊرل جاميٽري ۽ هڪ ڇڪڻ وارو چڪر جيڪو ڪاغذ تي غير موثر لڳي ٿو پر سڄي بيچ کي اسڪريپ کان بچايو.
فڪسچرنگ جنگ جو 80٪ آهي. توهان هڪ ننڍڙو، اڪثر غير منظم شڪل واري نوزل جي جسم کي ڪيئن رکو ٿا ان کي خراب ڪرڻ کان سواء؟ اعليٰ سڌائي واري سوراخن لاءِ، ڪجھه نيوٽن ڪلمپنگ قوت به ان حصي کي پساري سگھي ٿي. اسان ڪسٽم سيرامڪ نرم جبڙن کي استعمال ڪرڻ لاءِ منتقل ٿي ويا آهيون ۽ آخري فائنلنگ ڪٽ کان اڳ ڊيٽم کي نقشي ۾ آڻڻ لاءِ پروسيسنگ جاچ. اهو وقت شامل ڪري ٿو، پر اهو ضمانت ڏيڻ جو واحد طريقو آهي ته سوراخ واقعي سيٽ جي منهن تي بيٺل آهي. مون کي انهن جي پورٽل تي تفصيلي هڪ پروجيڪٽ ياد آهي tsingtaocnc.com, جتي انهن مشيني ايندھن جي atomizers لاء هڪ گھڻ-محور سيٽ اپ ڏيکاريو. مکيه شيءِ پاڻ مشين نه هئي، پر عملن جو سلسلو: ٻاهرئين حصي کي خراب ڪرڻ، پوءِ ان حصي کي دٻاءُ کان بچائڻ، پوءِ اندروني شڪلين کي ختم ڪرڻ، ۽ آخر ۾ ٻاهرئين ڌاڙن کي ڪٽڻ. اهو وچولي دٻاءُ رليف هڪ قدم آهي ڪيترائي دڪان قيمت بچائڻ لاءِ ڇڏي ويندا آهن ، پر اهو استحڪام لاءِ اهم آهي.
Deburring خاموش قاتل آهي. سوراخ ڪرڻ يا اي ڊي ايم ڪرڻ کان پوء، توهان کي نڪرڻ واري پاسي تي هڪ خوردبيني برر حاصل ڪيو. جيڪڏهن اهو نه هٽايو ويو آهي- ۽ منهنجو مطلب مڪمل طور تي هٽايو ويو آهي- اهو آپريشن ۾ الڳ ٿي ويندو آهي، FOD (فارين آبجیکٹ نقصان) ٿيڻ. ابريسيو فلو مشيننگ (AFM) ھن لاءِ بھترين آھي، پر ان کي ھر نوزل جي سائيز لاءِ ميڊيا جي ويسڪوسيٽي ۽ پريشر کي ٺيڪ ڪرڻ جي ضرورت آھي. 0.3mm جي هيٺان ننڍڙن سوراخن لاءِ، AFM ميڊيا بند ڪري سگهي ٿو. اسان انهن لاءِ اليڪٽرڪ ڪيميڪل ڊيبرنگ استعمال ڪرڻ جو رستو اختيار ڪيو آهي، جيڪو هڪ ٻيو عمل ڪنٽرول چئلينج آهي. اهو اهي گستاخ، اڻ وڻندڙ تفصيلون آهن جيڪي هڪ حصي کي الڳ ڪن ٿا جيڪو ڪم ڪري ٿو جيڪو هڪ کان وٺي رهي ٿو.
ناڪامي جا طريقا ۽ اهي جيڪي توهان کي سيکاريندا آهن
سڀ کان وڌيڪ سبق آموز لمحات ناڪامين مان ايندا آهن. منهنجي وقت جي شروعات ۾، اسان واٽر جيٽ ڪٽڻ لاءِ ٽامي جي نوزز جو هڪ رن ٺاهي ڇڏيو. ڪلائنٽ تيز لباس جي رپورٽ ڪئي، 50 ڪلاڪن اندر سوراخ قطر کي وڌايو. اسان اسان جي مشين جي چڪاس ڪئي: سڀ کان خاص. ناڪامي جو تجزيو erosion-corrosion ڏانهن اشارو ڪيو. خالص ٽامي به نرم هو. اسان هڪ بيريليم تانبا مصر ۾ تبديل ڪيو ۽ آخري سخت گرمي علاج شامل ڪيو. لباس جي زندگي ڏهه ڀيرا وڌي وئي. سبق؟ ڊرائنگ تي مواد هڪ شروعاتي نقطي آهي. حقيقي خدمت ماحول کي سمجھڻ - سيال، دٻاء، آلودگي، چڪر جي تعدد - لازمي آھي. اهو ترتيب ڏئي ٿو QSY جي طريقي سان پيش ڪرڻ جي رينج کي پيش ڪرڻ جي لوهه کان خاص الائيز تائين؛ توھان کي ضرورت آھي ته مواد کي اصل نوڪري سان ملائڻ لاءِ، نه رڳو ابتدائي چشمي سان.
هڪ ٻيو کلاسک ناڪامي حرارتي ٿڪ آهي. انجيڪشن مولڊنگ nozzles ۾ ڏٺو. اهي ڪمري جي گرمي پد کان 300 ° سي تائين مسلسل هلندا آهن. هڪ ذريعي سخت اوزار اسٽيل وڏي لباس مزاحمت رکي سگهي ٿو پر خراب حرارتي جھٽڪو مزاحمت. اسان H13 اسٽيل استعمال ڪرڻ لاءِ منتقل ٿي وياسون، سخت ۽ مزاج، پر ڪنٽرول ٿيل گرمي جي علاج ذريعي هڪ بلڪل يونيفارم مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ سان. تنهن هوندي به، هيٽر بينڊ گروو جي ڊيزائن اهم آهي- تيز ڪنارن کي ٽوڙڻ جي شروعات پوائنٽ بڻجي ويندا آهن. ڪڏهن ڪڏهن، توهان کي ڊزائنر سان بحث ڪرڻو پوندو ته هڪ وڏي فليٽ ريڊيس جي اجازت ڏيڻ لاء، خدمت جي زندگي ۾ وڏي پئماني تي حاصل ڪرڻ لاء ٿوري حرارتي ڪارڪردگي کي قربان ڪرڻ.
Corrosion insidious آهي، خاص طور تي stainless اسٽيل ۾. Passivation ان کي بچائڻ لاءِ فرض ڪيو ويندو آهي، پر جيڪڏهن مشيننگ يا ويلڊنگ جو عمل سرايت ٿيل لوهه جي ذرڙن کي متعارف ڪرائي ٿو يا گرمي-ٽنٽ زون ٺاهي ٿو، ته توهان مقامي گليوانڪ سيل ٺاهيندا آهيو. مون ڏٺو آهي هڪ سهڻي مشين 304 اسٽينلیس نوزل هڪ فوڊ پروسيسنگ لائن لاءِ ناڪاره ٿي وڃڻ جي ڪري خراب ٿي وئي ڇاڪاڻ ته دڪان صاف ڪرڻ لاءِ اسٽيل جي تار جو برش استعمال ڪيو. هاڻي، اسان سڀني اسٽينلیس حصن لاءِ نائٽرڪ ايسڊ ۾ سخت ٽول سيگريگيشن ۽ پوسٽ پروسيس پاسويشن لاڳو ڪريون ٿا، ڪو به استثنا نه. اهو هڪ غير ڳالهين وارو قدم آهي، گهڻو ڪري معيار جي پروٽوڪول وانگر جيڪو توهان هڪ ڊگهي ماهر کان توقع ڪندا.
ڪاسٽنگ فاؤنڊيشن: شڪل حاصل ڪرڻ صحيح پهريون
اندروني کولنگ چينلز يا ملٽي پورٽ ڊيزائنن سان پيچيده نوزز لاءِ، سولڊ بار اسٽاڪ مان مشين ٺاهڻ فضول ۽ ڪڏهن ڪڏهن ناممڪن آهي. اهو آهي جتي سيڙپڪاري جو چمڪندڙ چمڪندو آهي. بنيادي اندروني پاسن کي ٺاهڻ جي صلاحيت شيل مولڊ اندر سيرامڪ ڪور جي طور تي هڪ راند بدلائيندڙ آهي. QSY تي، شيل ۽ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ تي سندن ڌيان سان، هي هڪ بنيادي صلاحيت آهي. چال بنيادي آهي. ان جي جوڙجڪ، ان جي حرارتي توسيع جي کوٽائي نسبت سان دات کي اڇلائي پئي وڃي، ۽ پوء ڪيئن صاف طور تي هٽايو وڃي ٿو.
اسان وٽ Inconel 718 ۾ ٽربائن نوزل گائيڊ وين (هڪ قسم جو نوزل، حقيقت ۾) لاءِ پروجيڪٽ هو. اندروني کولنگ پاسا سرپينٽائن هئا. مشيني؟ ڪو به موقعو نه. اهو اڇلائڻ ضروري هو. چيلنج وهڻ دوران بنيادي شفٽ هئي. جيتوڻيڪ هڪ معمولي غلط ترتيب به ڪجهه ٿڌي ڀتين کي تمام پتلي بڻائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ جاچ ۾ جلن جي ذريعي. حل ۾ موم اسيمبليءَ جي اندر نفيس بنيادي لنگر ۽ سولائيزيشن جي تخليق شامل هئي ته جيئن ٿڌي هنڌن کي حڪمت عملي طور تي رکي سگهجي. اهو پراڻي-اسڪول فاؤنڊيري ڪرافٽ ۽ جديد تخليقي سافٽ ويئر جو هڪ مرکب آهي. حاصل ڪرڻ جو طريقو اهو آهي ته سڀ کان وڌيڪ گهربل نوزل ايپليڪيشنن لاء، پيداوار جو عمل CNC مشين تي نه، پر فاؤنڊري نموني جي دڪان ۾ شروع ٿئي ٿو.
ڪاسٽنگ کان مٿاڇري ختم ڪرڻ هڪ ٻيو غور آهي. پاسج جي اندر ڪاسٽ ٿيل مٿاڇري ۾ هڪ خاص خامي هوندي آهي جيڪا گرميءَ جي منتقلي لاءِ کولنگ ايپليڪيشنن ۾ فائديمند ٿي سگهي ٿي پر فيول انجيڪٽرز ۾ وهڪري جي ڪارڪردگيءَ لاءِ نقصانڪار آهي. ڪڏهن ڪڏهن، توهان هڪ کاسٽ-ٽ-سائيز گهرو بيان ڪريو ٿا ۽ صرف مشين کي نازڪ orifices. انهي کي يقيني بڻائڻ جي عمل تي ناقابل اعتماد ڪنٽرول جي ضرورت آهي بنيادي سطح کي هموار ۽ طول و عرض مستحڪم آهي. اهو هڪ قيمت بمقابله ڪارڪردگي واپار-آف آهي جنهن کي اسين مسلسل گراهڪن سان نيويگيٽ ڪندا آهيون. مقصد هميشه مشين کي شامل ڪرڻ آهي صرف جتي اهو قدر وڌائيندو آهي.
ڪنورجنسي: جتي تجربو ٽرمپ جي ٿيوري
آخر ۾، هڪ قابل اعتماد نوزل پيدا ڪرڻ هڪ درسي ڪتاب يا هڪ مڪمل عمل جي پيروي ڪرڻ بابت ناهي. اهو انحصار جي زنجير کي سمجهڻ جي باري ۾ آهي: مادي گريڊ castability کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو مشين کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو آخري ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. فلائيڊ جي پي ايڇ ۾ هڪ معمولي تبديلي 316L کان سپر ڊپلڪس اسٽينلیس تائين مادي تبديلي کي مجبور ڪري سگهي ٿي، جيڪا پوءِ توهان کي مجبور ڪري ٿي ته توهان جي CNC پروگرام ۾ هر ڪٽڻ واري پيٽرول ۽ اوزار جو ٻيهر جائزو وٺو.
هڪ ساٿي جي حقيقي قدر جهڙو Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپنيء، ل. ايترو ئي نه آهي ته انهن وٽ ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ٻئي هڪ ڇت هيٺ آهن. اهو آهي ته انهن جي ڊگهي تاريخ جو مطلب اهو آهي ته انهن انهن سان ڳنڍيل مسئلا اڳ ۾ ڏٺو آهي. اهي شايد هڪ نوڪري هلائي چڪا آهن جتي شيل مولڊ ۾ گيٽنگ سسٽم ڏانهن هڪ معمولي ٽائيڪ هڪ پورسيٽي مسئلي کي حل ڪري ها جيڪا هڪ نازڪ تي ختم ڪري ڇڏي ها. نوزل سيٽ بعد ۾ مشين ۾. اها ادارتي ياداشت آهي جيڪا توهان ادا ڪري رهيا آهيو.
تنهن ڪري، ايندڙ وقت توهان هڪ نوزل ڊرائنگ کي ڏسندا، صرف هڪ فينسي سوراخ نه ڏسندا. پگھليل ڌاتو کان هڪ تصديق ٿيل فلو ٽيسٽ رپورٽ تائين سڄو سفر ڏسو. انهيءَ رستي تي هر فيصلو- مصرع، ڪاسٽنگ جو طريقو، مشيني ترتيب، فنشنگ ٽيڪنڪ- حصو جي ڪم تي فنگر پرنٽ ڇڏي ٿو. ۽ ان کي صحيح حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ذهنيت جي ضرورت آهي جيڪا نوزل جو احترام ڪري هڪ سادي جزو جي طور تي نه، پر هڪ نفيس-انجنيئر ٿيل انٽرفيس جي طور تي جتي فزڪس عملييت سان ملي ٿي. اتي ئي اصل ڪم آهي.
