ريل ڪاسٽنگ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل رهي ٿو - عالمي سطح تي پيدا ٿيندڙ سڀني ڪاسٽنگ جي 70 سيڪڙو کان وڌيڪ لاءِ حساب ڪتاب. پر نون ايندڙن لاءِ جيڪو فاؤنڊيري ۾ قدم رکي ٿو، ان جو وڏو تعداد ريت جي casting جا حصا زبردست محسوس ڪري سگھي ٿو. پيٽرن، کوپ ۽ ڊريگ، اسپروز، ريزر، ڪور، دروازا- هر هڪ غير ڳالهين وارو ڪردار ادا ڪري ٿو ته ڇا ڪاسٽنگ آواز يا اسڪريپ ظاهر ٿئي ٿي.
اسان ڏٺو آهي ته پهريون ڀيرو ڪيترن ئي انجنيئرن کي مولڊ اسيمبليءَ دوران جدا ٿيڻ واري لائن کي غلط انداز ۾ لڳايو. اسان ڏٺو آهي ته تجربيڪار ٽيڪنيشين وينٽ پليسمينٽ کي نظر انداز ڪن ٿا- ۽ هائيڊولڪ والو باڊيز ۾ گيس جي پاڪيٽ سان ختم ٿين ٿا. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. تي، جتي اسان هاء پريشر پمپ هائوسنگ ۽ ڪوبالٽ-الائي نوزز لاءِ درست لوهه ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ پيدا ڪندا آهيون، سينڊ مولڊ جي هر جزو جي تصديق ٿيل آهي- فرض نه ڪيو ويو آهي. اچو ته ضروري کي ٽوڙيو ريت جي casting جا حصا، درسي ڪتاب جي وصفن جي طور تي نه، پر فعلي عنصرن جي طور تي اسان روزانه ان حصن کي پهچائڻ لاءِ ڀروسو ڪندا آهيون جيڪي 350+ بار پريشر رکن ٿا بغير ڪنهن رسيءَ جي.
بنيادي اجزاء توهان کي سمجهڻ کان پهريان سمجهڻ گهرجي
هڪ ريل ڪاسٽنگ مولڊ صرف ڀريل ريل ناهي. اهو هڪ خاص طور تي انجنيئر سسٽم آهي جيڪو ڌاتو جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ، فيڊ مضبوط ڪرڻ، ۽ ڀريل گيس کي ڇڏڻ لاء ٺهيل آهي. هتي پنج غير قابل گفتار جسماني حصا آهن- ۽ ڇا ٿيندو جڏهن ڪو به ناڪام ٿئي ٿو:
- نمونو: آخري حصي جي مڪمل سائيز جي نقل - عام طور تي ڪاٺ، پلاسٽڪ، يا مشين ٿيل ايلومينيم مان ٺهيل آهي. ان جي درستگي سڌي طرح طول و عرض رواداري جي وضاحت ڪري ٿي. اسان سلنڊر هائوسنگ لاءِ CNC مشيني ايلومينيم جا نمونا استعمال ڪندا آهيون ڇاڪاڻ ته اهي ± 0.15 ملي ايم کان وڌيڪ 400 ملي ميٽر ڊگھائي رکن ٿا- نازڪ جڏهن مشيننگ سيلنگ سطحن کي پوسٽ ڪاسٽ ڪيو وڃي.
- کيپ ۽ ڇڪيو: مٿيون (ڪپ) ۽ هيٺيون (ڇڏيو) ٺهيل اڌ. انهن جو انٽرفيس آهي جدا ٿيڻ واري لڪير. غلط ترتيب ھتي چمڪ پيدا ڪري ٿي جيڪا لازمي طور تي گرائونڊ آف ٿيڻ گھرجي- ھڪ قيمتي ٻيهر ڪم وارو قدم جنھن کان اسين بچون ٿا ڊويل-پن رجسٽريشن استعمال ڪرڻ سان سڀني پروڊڪشن مولڊ تي.
- اسپرو: عمودي چينل جنهن ذريعي پگھريل ڌاتو مولڊ گفا ۾ داخل ٿئي ٿو. تمام تنگ؟ طوفان آڪسائيڊ ٺهڻ کي وڌائي ٿو. تمام وسيع؟ ناقص کاڌ خوراڪ جي ڪارڪردگي. اسان جي T800 ڪوبالٽ الائي پمپ حصن لاءِ، اسان ميٽلوسٽٽڪ هيڊ جي حسابن جي بنياد تي اسپروز کي ماپ ڪريون ٿا- نه اصول جي انگن اکرن تي.
- ريزر: هڪ حوض جو مٿانهون يا ڀر ۾ رکيل آهي، جنهن کي مضبوط ڪرڻ دوران سڪي وڃڻ کي کارائڻ لاءِ. هڪ عام غلطي: ٿلهي حصن لاءِ ريزر کي گهٽ ڪرڻ. پسٽن پمپ سلنڈر هائوسنگ جي ھڪڙي بيچ ۾، ناکافي ريزر حجم سينٽرل لائن پورسيٽي جو سبب بڻيل آھي - صرف الٽراسونڪ معائنو دوران. ھاڻي اسان MAGMAsoft سان ٺھيل ٺاھڻ کان پھريائين مضبوطيءَ جو نمونو ٺاھيون ٿا.
- ڪور: هڪ الڳ سِٽ انسرٽ جيڪو اندروني گفا ٺاهيندو آهي- جهڙوڪ کولنٽ جا پاسا يا والو بورز. ڪور کي ميٽيلوسٽٽڪ پريشر ۽ تھرمل جھٽڪو برداشت ڪرڻ گھرجي. اسان بنيادي طاقت لاءِ furan resin سان ڪيميائي پابند سليڪا سانڊ استعمال ڪندا آهيون، پوءِ 220 ° C تي 90 منٽن لاءِ بيڪري ڪندا آهيون. اڻڄاتل ڪور 1,450 ° C پگھليل اسٽيل جي هيٺان ٽٽندا آهن.
ڇو گيٽ ڊيزائن اسڪريپ کان قابل اعتماد ڪاسٽنگ کي الڳ ڪري ٿو
گيٽس- چينل جيڪي اسپرو کي گفا سان ڳنڍيندا آهن، گهٽ ۾ گهٽ بحث ڪيو ويندو آهي، تڏهن به اهي سطح جي سالميت، اناج جي جوڙجڪ، ۽ شموليت جي ورڇ جو تعين ڪن ٿا. ڪجھ دليل ڏئي سگھن ٿا دروازي جي جڳھ ثانوي نموني جي ڊيزائن لاء. جڏهن ته، اسان جي تجربي ۾ AMS 5387 cobalt alloy 6 اجزاء سان، غلط گيٽنگ سبب ٽي ٻيهر ناڪامي ٿي سگهي ٿي: پتلي ديوارن جي ويجهو ٿڌي بند، تيز رفتار وارن علائقن ۾ واريءَ جو خاتمو، ۽ گفا جي داخل ٿيڻ واري پوائنٽن تي ڊراس انٽريپمينٽ.
اسان ٿڌ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڊگھي، ٿلهي ڀت واري گھرن لاءِ ھيٺيون گيٽنگ استعمال ڪندا آھيون. هموار حصن لاءِ جيئن ونچ سينٽر شافٽ رولرس، اسان لاڳو ڪريون ٿا گھڻا ريڊيل گيٽ- يقيني بڻائڻ لاءِ يونيفارم ڀرڻ ۽ رڳن جي طرف سمتي مضبوطي. هر دروازي جي ڪراس سيڪشن کي برنولي جي اصول کي استعمال ڪندي ڳڻيو ويندو آهي دھات جي ويسڪوسيٽي ۽ درجه حرارت جي گھٽتائي لاءِ ترتيب ڏنل. اهو نظريو نه آهي- اهو ڪيئن آهي ته اسان Cpk > 1.33 تي نازڪ قطرن تي 500+ پيداواري رنسون حاصل ڪندا آهيون.
ڇا شروعات ڪندڙ نظر انداز ڪن ٿا: وينٽ، پارٽنگ سينڊ، ۽ شيڪ آئوٽ ٽائيم
وينٽس ننڍڙا سوراخ هوندا آهن- اڪثر 1-2 ملي ميٽر قطر- کوپ يا ڊريگ ذريعي سوراخ ڪيا ويندا آهن ته جيئن هوا ۽ مولڊ گيسز کي ٻاهر نڪري سگهي. انھن کي ڇڏي ڏيو، ۽ توھان حاصل ڪريو pinholes يا blowholes. اسان مولڊ اسيمبليءَ کان پوءِ دستي طور وينٽس کي ڊرل ڪندا آهيون، انهن کي سموليشن ۾ سڃاڻپ ٿيل آخري ڀرڻ وارن علائقن تي رکي. ڪابه آٽوميشن نه آهي- ڇو ته اوزار جي لباس سوراخ جي جاميٽري کي تبديل ڪري ٿو، ۽ غير مطابقت رکندڙ وينٽنگ مائڪرو اسٽريچر کي برباد ڪري ٿو.
ورهائڻ واري واريءَ واري ٿلهي پرت، جيڪا کوپ ۽ ڊريگ جي وچ ۾ ڌوئي وئي آهي، لازمي طور تي خشڪ، آزاد وهندڙ، ۽ غير بانڊنگ هجڻ گهرجي. اسان calcined alumina پائوڊر استعمال ڪندا آهيون، نه گريفائٽ. گريفائيٽ مولڊ انٽرفيس ۾ نمي کي وڌائيندو آهي ۽ اسٽينلیس سٹیل جي ڪاسٽنگ ۾ ويننگ جي خرابين کي وڌائيندو آهي.
شيڪ آئوٽ ٽائيمنگ سڀ کان وڌيڪ احساس کان وڌيڪ اهم آهي. ڪاسٽنگ کي تمام جلد هٽائڻ سان تھرمل جھٽڪو ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو آھي - خاص ڪري ھائي ڪاربان لوھ ۾. تمام دير سان، ۽ بقايا گرمي مشين جي حوالي سان سطحن ۾ تحريف پيدا ڪري ٿي. اسان جو معيار: ايئر-ڪُل ڪاسٽنگ جيستائين مٿاڇري جو گرمي پد 150 ° C کان هيٺ نه ٿي وڃي، تصديق ٿيل IR ٿرماميٽر سان- نه ٽائمر سان.
مولڊ کان وٺي مشن-نازڪ حصو: جتي اڄڪلهه سانڊ ڪاسٽنگ مناسب آهي
ريل ڪاسٽنگ ميراثي ٽيڪنڪ نه آهي- اهو هائبرڊ جي پيداوار جو بنياد آهي. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY تي، اسان ملٽي محور سي اين سي مشيننگ، گرمي جي علاج، ۽ سطح جي مڪمل ڪرڻ سان گڏ سينڊ ڪاسٽ ٿيل بلاڪ کي ضم ڪريون ٿا- سڀ هڪ ISO مطابق ڇت هيٺان. اھو عمودي ڪنٽرول اسان کي خاصيتن تي GD&T جي تعميل جي ضمانت ڏئي ٿو جھڙوڪ بور کان فلانج (±0.05 mm) يا مٿاڇري جي خرابي Ra ≤0.8 µm مھرن تي.
جيڪڏھن توھان بيان ڪري رھيا آھيو پريشر والو ھاؤسنگ يا انجنيئرنگ گاڏي ونچ جزو، سمجھڻ ريت جي casting جا حصا مطلب اهو ڄاڻڻ ته ڪٿي رواداري اسٽيڪ ٿئي ٿي، ڪٿي نقص پيدا ٿين ٿا، ۽ ڊزائن جون چونڊون قيمت ۽ وقت تي اثر انداز ٿين ٿيون. ان جو مطلب نه پڇڻ "ڇا اهو اڇلائي سگهجي ٿو؟" پر ”هر مولڊ جزو 1,520°C تي 12-سيڪنڊ پوئر ٽائيم سان ڪيئن ڪم ڪندو؟
اهو هڪ ڊرائنگ ۽ پهچائڻ جي وچ ۾ فرق آهي. ۽ اهو ئي سبب آهي ته اسان جا گراهڪ- اتر آمريڪا کان ڏکڻ اوڀر ايشيا تائين- اسان کي GD&T سان ڀرپور ڊرائنگ موڪليندا آهن جن سان سخت ميٽالرجيڪل اسپيڪس، نه رڳو خاڪا. ڇاڪاڻ ته اهي ڄاڻن ٿا ته ٺهيل صرف هڪ ڪنٽينر ناهي. اهو معيار ڪنٽرول جو پهريون مرحلو آهي.
