ايرو اسپيس سيڙپڪاري ڪمپنيون

جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'ايئر اسپيس انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ڪمپنيون'، فوري تصوير اڪثر ڪري پراڻي، خودڪار سهولتن جي آهي جيڪا مڪمل ٽربائن بليڊ کي ڇڪيندي آهي. اھو ھڪڙو افسانو آھي. حقيقت وڌيڪ خراب آهي، وڌيڪ هٿ تي، ۽ مثالي ڊيزائن ۽ ٺاهيل جاميٽري جي وچ ۾ سمجھوتين سان ڀريل آهي. اهو صرف هڪ شڪل ٺاهڻ بابت ناهي. اهو هڪ شڪل ٺاهڻ بابت آهي جيڪو الٽراسونڪ معائنو، حرارتي چڪر، ۽ سراسر ميڪيڪل دٻاء، بيچ کان پوء بچي ٿو. ڪيترائي نوان ماڻهو، حتي ڪي انجنيئر به، انهيءَ ’گم ٿيل موم‘ جي اصطلاح ۾ دفن ٿيل مادي سائنس ۽ پروسيس ڪنٽرول کي گهٽ سمجهن ٿا.

ڪور: اهو سڀ شيل بابت آهي (۽ انتظار ڪريو)

حقيقي جادو، ۽ سڀ کان وڏو سر درد، ۾ ايرو اسپيس سيڙپڪاري casting اهو موم يا ڌاتو نه آهي - اهو سيرامڪ شيل آهي. انهي گھڻ پرت واري شيل کي صحيح حاصل ڪرڻ هڪ فن آهي جيڪو سائنس جي روپ ۾ آهي. slurry viscosity، stucco sand particle size distribution، خشڪ ڪرڻ واري ماحول جي نمي ۽ گرمي پد... هر متغير حتمي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري کي ختم ڪري ٿو. مون ڏٺو آهي ته منصوبن کي هفتن لاءِ دير ٿي ويو آهي ڇاڪاڻ ته شيل روم جو ماحول مستحڪم نه هو ، جنهن جي ڪري مائڪرو ڪرڪس جيڪي صرف پوڻ ۽ شيڪ آئوٽ کانپوءِ ظاهر ٿيا. اهو هڪ سست عمل آهي؛ توهان هڪ شيل ٺاهي رهيا آهيو، ان کي سڪي رهيا آهيو، هڪ ٻيو پرت ٺاهي رهيا آهيو. سالميت تي سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ ڪا به جلدي ناهي.

هي آهي جتي ڪمپنيون وڏيون پروسيس ورثي سان گڏ، جهڙوڪ Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، هڪ مضبوط ڪنڊ آهي. ٽن ڏهاڪن کان وڌيڪ آپريٽنگ، انهن ممڪن طور تي هر ممڪن شيل ناڪامي موڊ ڏٺو آهي. انهي اداري ياداشت تي انهن جي ويب سائيٽ تي tsingtaocnc.com صرف مارڪيٽنگ نه آهي. اهو ڄاڻڻ لاء ترجمو ڪري ٿو، مثال طور، هڪ مخصوص نڪيل تي ٻڌل مصر جو ڇڪڻ انهن جي ملڪيت واري شيل سسٽم جي حرارتي توسيع سان ڪيئن تعلق رکي ٿو. هي درسي ڪتابي علم ناهي؛ اهو ڏهاڪن جي بيچ رڪارڊ ۾ لاگ ان ٿيل آهي.

شيل لاءِ ريفرڪٽري مواد جو انتخاب - فيوز ٿيل سليڪا، زرقون، ايلومينا-سليڪيٽ - جو ٺهيل مصر جي ذريعي ترتيب ڏنل آهي. غلط شيل ۾ هڪ superalloy اٿو، ۽ توهان کي ڪيميائي رد عمل، سطح جي آلودگي، ۽ هڪ حصو جيڪو اسڪراپ آهي. اها هڪ ملندڙ راند آهي جنهن لاءِ هڪ فاؤنڊيري کي هڪ وسيع مادي پيليٽ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ QSY جو ذڪر ڪوبالٽ ۽ نڪيل-بنياد الائيز جو اشارو ڏئي ٿو. توهان صرف هڪ نئين مصر casting ۾ ٽپو نه ٿا ڪري سگهو؛ ان کي شيل سسٽم جي ٻيهر قابليت جي ضرورت آهي، جيڪو هڪ قيمتي، ٻيهر عمل آهي.

بيونڊ ڪاسٽنگ: سي اين سي مشيننگ سان اٽڪيل ناچ

ھتي ھڪڙو نازڪ نقطو آھي جنھن کي اڪثر ياد ڪيو ويندو آھي: ڪو ايرو اسپيس ڪاسٽنگ واقعي 'خالص شڪل' نه آھي. هر نازڪ انٽرفيس- فلانج منهن، بولٽ سوراخ، سيلنگ سطحون- پوسٽ ڪاسٽ سي اين سي مشيننگ جي ضرورت آهي. چڱو ايرو اسپيس سيڙپڪاري ڪمپنيون هن صلاحيت کي بيحد ضم ڪريو. ڪاسٽنگ کي مشيني تاريخن کي ذهن ۾ رکندي ڊزائين ڪيو وڃي، ۽ فاؤنڊري کي اهو سمجهڻ گهرجي ته ڪيئن ڪاسٽنگ مان بقايا دٻاءُ مشيني تحريف کي متاثر ڪري ٿو.

مون کي ٽربائن هائوسنگ لاءِ هڪ پروجيڪٽ ياد اچي ٿو جتي ڪاسٽ ٿيل حصو انسپيڪشن پاس ڪيو هو، پر مشيننگ دوران، پتلي ڀت وارو حصو صرف ايترو مسخ ٿي ويو هو ته اهو حصو لڪايو وڃي. مسئلو؟ دروازي ۽ ريزر کي هٽائڻ وارو سلسلو مقامي دٻاءُ جو سبب بڻيو. اهو حل مشيني ٽيم مان آيو آهي جيڪو فاؤنڊيري ميٽالرجسٽن سان ڪم ڪري رهيو آهي ته جيئن ڪاسٽنگ جي فيڊنگ سسٽم کي ٻيهر ترتيب ڏئي. اهو ڇو آهي هڪ ڪمپني وانگر QSY ٻنهي کي نمايان ڪري رهيو آهي سيڙپڪاري casting ۽ هڪ ڇت هيٺ CNC مشيني اهم آهي. اهو کاسٽنگ ڊيزائن ۽ حتمي مشين واري حصي جي وچ ۾ موٽ واري لوپ کي بند ڪري ٿو، ناڪامي طريقن کي انتهائي گھٽائي ٿو.

cast superalloys جي مشيني هڪ ٻيو جانور آهي. اهي اڪثر ڪري سخت، ٻرندڙ، ۽ سختي سان ڪم ڪرڻ لاء فخر آهن. غلط اوزار جو رستو يا کولنٽ استعمال ڪرڻ سان مٿاڇري ۾ مائڪرو ڪرڪس پيدا ٿي سگھي ٿو، ساخت جي لحاظ کان سائونڊ ڪاسٽنگ کي ذميواري ۾ تبديل ڪري. هڪ مربوط سپلائر هن کي مجموعي طور تي سمجهي ٿو. اهي ڄاڻن ٿا ته انهن جي پنهنجي کاسٽ مواد ڪيئن انهن جي پنهنجي مشين جي تحت هلندي آهي.

مواد جي نونس: نه سڀ اسٽينلیس سٹیل برابر آهي

اسٽينلیس سٹیل کي مواد جي طور تي لسٽ ڪرڻ تقريبا ايرو اسپيس ۾ بي معني آهي. ڇا اسان اعلي طاقت لاء 17-4PH بابت ڳالهائي رهيا آهيون؟ 316L corrosion مزاحمت لاء؟ يا هڪ خاص لينڊنگ گيئر جزو لاءِ هڪ ملڪيت واري مارٽينيٽڪ گريڊ؟ هر هڪ ۾ مختلف پگھلڻ، ڀرڻ، ۽ گرمي علاج جون خاصيتون آهن. فاؤنڈري لاءِ اصل امتحان خاص الائيز ۾ آهي: نڪيل تي ٻڌل انڪونل 718 يا 713C، جيڪي گرم-سيڪشن جي اجزاء جا اسٽيپل آهن.

انهن کي ڪاسٽ ڪرڻ هڪ اعلي اسٽيڪ راند آهي. اهي قيمتي آهن، انهن وٽ تنگ پروسيسنگ ونڊوز آهن (سولڊس ۽ مائع جي وچ ۾ درجه حرارت جي حد تنگ آهي)، ۽ اهي گهربل گاما پرائم ورن حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح گرمي جي علاج جو مطالبو ڪن ٿا. کولنگ جي شرح ۾ ڪو به انحراف مشيني ملڪيت کي تبديل ڪري سگھي ٿو. هڪ فائونڊري جي صلاحيت ثابت ٿئي ٿي ان جي مستقل مزاجي سان انهن مواد سان سلن کان مٿي. QSY وانگر ڪمپني پاران اهڙي مصر جو ذڪر سڌو سنئون اشارو ڏئي ٿو مصروفيت وڌيڪ گهربل ايپليڪيشنن سان، عام ساخت جي حصن کان اڳتي وڌندي.

گرمي علاج هڪ مڪمل ذيلي عمل آهي. اهو صرف هڪ اوون چڪر نه آهي؛ مٿاڇري جي آڪسائيڊشن (اسڪيلنگ) ۽ ڊيڪاربرائيزيشن کي روڪڻ لاءِ اهو احتياط سان ڪنٽرول ٿيل ماحول آهي (اڪثر ويڪيوم يا آرگن). فرنس جي هڪجهڙائي، ريمپ جي شرح، quench وچولي - سڀ نازڪ آهن. هڪ غريب گرمي جو علاج هڪ مڪمل طور تي ٺهيل حصو کي برباد ڪري سگهي ٿو، ۽ خاميون صرف ٿڪائي جاچ ۾ ڳولي سگهجن ٿيون.

گيٽنگ ۽ فيڊنگ پزل: جتي نظريو مشق سان ملندو آهي

CAD سافٽ ويئر ٺاهي سگھي ٿو مولڊ ڀرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ ، پر حقيقي دنيا هميشه جھرڻ شامل ڪري ٿي. گيٽنگ ۽ ريزر (فيڊر) سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ فائونڊري انجنيئر جو بنيادي چئلينج آهي. مقصد اهو آهي ته هدايتي مضبوطي حاصل ڪرڻ، جتي حصو پهريون مضبوط ٿئي ٿو، ريزرن مان کاڌ خوراڪ، ڇڪڻ واري پورسيٽي کان بچڻ لاء. اهو آواز سڌو آهي، پر پيچيده، پتلي ڀت واري ايرو اسپيس جاميٽري سان، اهو هڪ خوفناڪ خواب آهي.

توهان کي اڪثر سمجهوتو ڪرڻو پوندو. وڌيڪ يا وڏا ريزر شامل ڪرڻ سان آواز ۾ واڌارو ٿئي ٿو پر ڌاتو جي پيداوار وڌائي ٿي (آخري حصي جي وزن جو مجموعي ڌاتو جي نسبت)، جيڪو قيمتي سپر الائيز لاءِ بجيٽ کي اُڇلائي ٿو. اهو پڻ بعد ۾ ختم ڪرڻ لاء وڌيڪ رابطي واري پوائنٽ ٺاهي ٿو، ممڪن طور تي سطح کي متاثر ڪري ٿو. مان جائزو ورتو ويو آهيان جتي اسان گيٽنگ ڊيزائن جي هڪ درجن جي ورهاڱي جي ذريعي ويا، ضمانت واري ساخت جي سالميت لاء ٿورو مثالي وزن قربان ڪيو. ريزر پاڻ کي لازمي طور تي ٺهيل هجڻ گهرجي ته جيئن ان حصي کان وڌيڪ ڊگهو رهي، جنهن ۾ ماڊلس جي حساب سان (حجم-کان-مٿاڇري-علائقي تناسب) شامل آهن.

اهو خالص، لاڳو ٿيل انجنيئرنگ فيصلو آهي. هڪ سٺو فائونڊري انجنيئر هڪ ڪراس سيڪشن کي ڏسي سگهي ٿو ۽ سمجهه سان ڄاڻي ٿو ته ڪٿي گرم جڳهه ٺاهي ويندي ۽ ڪٿي پورسيٽي لڪائي سگهي ٿي. اهو فيصلو سالن جي نموني جي ڪاسٽنگ (تباهي واري جاچ) کي ڪٽڻ ۽ اندروني ڍانچي کي تخليقي اڳڪٿين جي مقابلي تي ٺهيل آهي.

معيار هڪ ماحولياتي نظام آهي، نه هڪ ڊپارٽمينٽ

معيار ڪنٽرول ۾ ايرو اسپيس سيڙپڪاري casting حتمي معائنو قدم نه آهي؛ اهو هر اسٽيج ۾ ٺهيل آهي. اهو اچڻ واري موم ۽ سيرامڪ مواد جي سرٽيفڪيشن سان شروع ٿئي ٿو. پوءِ اهو عمل جو ڪنٽرول آهي: سلوري ٽينڪ جي درجه حرارت جي نگراني ڪرڻ، هر ڊپ تي شيل جي ٿلهي کي ماپڻ، گرمي پد ۽ وقت کي رڪارڊ ڪرڻ. ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ، توهان NDT (غير تباهي واري ٽيسٽنگ) ۾ وڃو: فلورسنٽ پينٽرينٽ انسپيڪشن (FPI) مٿاڇري جي شگاف لاءِ، ريڊيوگرافي (X-ray) اندروني ويڊس لاءِ، ۽ وڌ ۾ وڌ، پيچيده اندروني پاسن لاءِ CT اسڪيننگ.

سخت حصو traceability آهي. هر هڪ حصو، هڪ ننڍڙي بریکٹ کان وٺي وڏي ٽربائن جي ڪيس تائين، ان جي پگھلڻ واري گرمي نمبر، ان جي شيل بلڊ بيچ، ان جي ڀرڻ واري جاء، ۽ ان جي گرمي علاج واري بيچ ڏانهن واپس وڃڻ گهرجي. هي ڊيٽا جو هڪ وڏو مقدار ٺاهي ٿو. سالن بعد فيلڊ ۾ ناڪامي جو مطلب آهي ته توهان کي واپس ڳولڻ جي قابل هوندو ۽ ڏسو ته ڇا ساڳئي مواد يا پروسيس بيچ جا ٻيا حصا خطري ۾ آهن. هڪ ڪمپني جي صلاحيت هن ڊيٽا کي منظم ڪرڻ جي قابل اعتماد طور تي ان جي اعتبار جو هڪ وڏو حصو آهي.

بالآخر، هڪ قابل سپلائر جو نشان صرف سٺو نمونو نه آهي. اهو فراهم ڪري رهيو آهي مسلسل، قابل معيار معيار کي قابل عمل پيداوار جي شرح تي، سال بعد سال. اهو سسٽم ۽ نظم و ضبط جي باري ۾ آهي ته پروسيس جي پيٽرولر ۾ هڪ drift کي پڪڙڻ کان اڳ اهو اسڪريپ جو هڪ بيچ پيدا ڪري. اھو اھو آھي جيڪو توھان واقعي ڳولي رھيا آھيو جڏھن توھان انھن ڪمپنين جو جائزو وٺندا آھيو- چمڪندڙ ڪاسٽ واري حصي جي پويان سسٽم جي کوٽائي.