කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ ඉල්ලුමට නැමෙන්නේ නැත - ඔවුන් එය නිර්වචනය කරයි. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප බාර් 400 කින් ක්‍රියාත්මක වන විට, පහළ සිදුරු කපාට 250 ° C සහ H₂S මුහුණ දෙන විට, හෝ ආක්ටික් ශ්‍රේණියේ ඉංජිනේරු වාහනවල වින්ච් පතුවළ නැවත නැවතත් කම්පන බර අවශෝෂණය කරන විට, සම්මත ද්‍රව්‍ය තෙහෙට්ටුව. අසාර්ථකත්වය ක්‍රමානුකූල නොවේ; ඒවා හදිසි, මිල අධික සහ මෙහෙවර තීරණාත්මක ය. අපි AMS 5387 cobalt alloy පොම්ප නිවාස තුනක් ක්‍රියාත්මක වන පැය 800 ක් ඇතුළත ඉරිතලා ඇති බව දැක ඇත්තෙමු - සැලසුම් දෝෂයකින් නොව, වාත්තු කණ්ඩායමෙහි නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීමෙනි. “6 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටස” යනු සෙවුම් පදයක් පමණක් නොවන්නේ එබැවිනි. එය මාන ස්ථායීතාවය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ඒකාකාරිත්වය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සම්මුතියකට ලක් කළ නොහැකි විට කෙටිකතා ඉංජිනේරුවන් භාවිතා කරන පිරිවිතරයකි.
හය-එකක් නොවේ, දහයක් නොවේ-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැබෑ-ලෝක විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන්නේ ඇයි?
අපගේ කණ්ඩායම 2018 සිට කොබෝල්ට්-නිකල් සංරචක 17,000කට අධික ප්‍රමාණයක් යන්ත්‍රගත කර, පරීක්‍ෂා කර, සහ ක්ෂේත්‍ර වලංගු කර ඇත—බොහෝ විට AMS 5387 සහ T800 ශ්‍රේණි—ඔයිල්ෆීල්ඩ් සේවා, සමුද්‍ර හයිඩ්‍රොලික්ස් සහ අධි පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්‍රවල සේවාදායකයින් සඳහා. අපි අහම්බෙන් මූලික වින්‍යාස හයකට පැමිණියේ නැත. ඒ සෑම එකක්ම දහස් ගණන් සේවා වාර්තා, මූල-හේතු විශ්ලේෂණ සහ මාන ප්ලාවිත අධ්‍යයන හරහා අප නිරීක්ෂණය කළ වෙනස් අසාර්ථක මාදිලියක් විසඳයි. මේවා න්‍යායික විසඳුම් නොවේ. පීඩන චක්‍රය, තාප කම්පන පරීක්ෂාව සහ ඇඹුල් වායු පරිසරයන්හි සැබෑ ලෝකයේ විඛාදනයට නිරාවරණය වීමෙන් ඒවා දැඩි වේ.
- කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ තුණ්ඩ - ඛණ්ඩන බහුවිධවල උල්ෙල්ඛ පොහොර එන්නත් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. රසායනාගාර උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණ (ASTM G65) වලදී සම්මත මල නොබැඳෙන අනුවාද 3.2× වේගයෙන් ඛාදනය විය. අපගේ T800 තුණ්ඩ 15 m/s ප්‍රවාහ ප්‍රවේගයෙන් චක්‍ර 12,000කට පසුව ±0.015 mm විවරයන් ඉවසා දරා ඇත.
- කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ ප්ලග් - දිය යට පාලන කරල්වල අන්ධ ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළු කිරීම් ලෙස භාවිතා කරයි. -1°C මුහුදු ජලයේ උෂ්ණත්වයේ දී ව්‍යවර්ථය ඉහළ යාමේදී පාරිභෝගිකයින් ගැස්සෙන බව වාර්තා කළ විට Inconel 718 වෙනුවට ආදේශ කරන ලදී. කොබෝල්ට් හි ඝර්ෂණ සංගුණකය මුද්‍රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාව කැප නොකර ඇතුළු කිරීමේ ව්‍යවර්ථය 41% කින් අඩු කළේය.
- AMS 5387 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ 6 පොම්ප කොටස් — පද්ධති මට්ටමේ විසඳුමක්: සිලින්ඩර් බ්ලොක්, කපාට තහඩුව, සෙරෙප්පුව, swashplate bushing, port plate, සහ retainer ring-සියල්ල එක් සහතික කළ තාපයකින්. සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් අතර අවකල්‍ය තාප ප්‍රසාරණය ඉවත් කරයි. ක්ෂේත්‍ර දත්ත මඟින් මිශ්ර ද්‍රව්‍ය එකලස් කිරීම්වලට සාපේක්ෂව අලුත්වැඩියා කිරීම් අතර 2.8× දිගු මධ්‍යන්‍ය කාලය පෙන්වයි.
- පිස්ටන් පොම්ප සිලින්ඩර නිවාස - ඝන බිත්ති වාත්තු පමණක් නොවේ. මේවා නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සිසිලන නාලිකා සහ ආතතියෙන් මිදෙන සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් ඒකාබද්ධ කරයි. අපි GD&T ඉවසීම ISO 2768-mK වලට වඩා තදින් අල්ලාගෙන සිටින්නේ සිදුරු සාන්ද්‍රණය මත (320 mm දිගට වඩා ≤0.008 mm) නොගැලපීම කෙලින්ම පිස්ටන් සපත්තු ඇඳීමට හේතු වන බැවිනි.
- ඒකාබද්ධ කොබෝල්ට් ආසන සහිත පීඩන කපාට — ආසන දෘඪතාව ≥45 HRC, මතුපිට රළුබව Ra ≤0.4 µm, සහ ක්ෂුද්‍ර CT ස්කෑනිං මගින් තහවුරු කරන ලද ශුන්‍ය සිදුරු. අතිධ්වනික පරීක්ෂාව අසමත් වන පැමිණෙන අමු බිල්පත් වලින් 98.3% ප්‍රතික්ෂේප කරයි—හයිඩ්‍රජන් බාර් 700කදී මුද්‍රා තැබීමේදී දෙවන අවස්ථා නොමැත.
- Onboard winch centre shaft රෝලර් - කේස් ගැඹුර 1.2-1.5 මි.මී., හරය දෘඪතාව >85 J -40 ° C දී කාබරිකෘත T800. 3,200 චක්‍රයේ දී 42CrMo4 අසමත් වූ ලුණු ඉසින වේගවත් පරීක්‍ෂණයේ දී 15,000+ බර ප්‍රතිවර්තනවලින් බේරෙයි.
ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සාකච්ඡා කළ නොහැක - මෙන්න අපි එය සහතික කරන ආකාරය
සමහර සැපයුම්කරුවන් කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය "තවත් විදේශීය ලෝහයක්" ලෙස සලකයි. අපි එය ලෝහමය පද්ධතියක් ලෙස සලකමු. AMS 5387 රසායන විද්‍යාවෙන් පමණක් නිර්වචනය නොවේ - එය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, කාබයිඩ් රූප විද්‍යාව සහ අවශේෂ ආතති තත්ත්වය පශ්චාත් යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ දැඩි පාලනයක් ඉල්ලා සිටී. අපි සම්පූර්‍ණ ලෑල්ල සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇති මෝල් වලින් පමණක් මූලාශ්‍ර ලබා ගන්නා අතර සෑම නැව්ගත කිරීමක් සඳහාම මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා අවශ්‍ය වේ. සෑම තාපයක්ම වර්ණාවලීක්ෂ සත්‍යාපනය, ASTM E8 සඳහා ආතන්ය පරීක්ෂාව සහ වාත්තු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර ලෝහ විද්‍යාත්මක සමාලෝචනයට භාජනය වේ. වාත්තු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ කාබයිඩ් පොකුරු 5% ප්‍රදේශ භාගය ඉක්මවන්නේ නම්, රසායන විද්‍යාව සමත් වුවද, අපි මුළු කොටසම ඉවත් කරමු. මක්නිසාද යත් සේවා කාලය තුළ ක්‍රැක් කිරීම ආරම්භ වන්නේ අවසාන එකලස් කිරීමේදී නොවේ.
යන්ත්‍රකරණය යනු කැපීම පමණක් නොවේ - එය තාපය සහ කම්පනය පාලනය කිරීමයි
කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ අනුපාතයෙන් 1/5 කින් ඉවත් කරයි. නමුත් සැබෑ අභියෝගය වේගය නොවේ - එය තාප කළමනාකරණයයි. 300 ° C දී, කොබෝල්ට් අස්වැන්න ශක්තිය 12% පමණක් පහත වැටේ. එනම් කැපුම් මෙවලම් දිගු කාලයක් පටවා ඇති අතර, වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස දේශීයව මෘදු වන අතර මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි. කපාට ආසනවල අවසන් හැරීමේදී අපි මීදුම නොව ක්‍රයොජනික් නයිට්‍රජන් සිසිලනය භාවිතා කරමු. මෙවලම් ආයු කාලය 3.7× වැඩි දියුණු කරයි. මතුපිට අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු වේ: සුදු-ස්ථර සෑදීමක් නැත, FIB-SEM හරහා උප මතුපිට මයික්‍රොක්‍රැක් අනාවරණය කර නොමැත. සෑම තීරනාත්මක පෘෂ්ඨයක්ම CMM වලංගුකරණය *පෙර* සහ *පසු* තාප පිරියම් කිරීම ලබා ගනී, මන්ද විකෘතිය පුරෝකථනය කළ නොහැකි බැවිනි-එය මැනිය හැකිය. තවද අපි එය ලේඛනගත කරමු.
ඔබේ මීළඟ 6 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටස ආරම්භ වන්නේ ඇඳීම් සමාලෝචනයකින්—උපුටා ගැනීමකින් නොවේ
අපි කොබෝල්ට් සංරචක සඳහා RFQ නිකුත් නොකරමු. අපි GD&T අර්ථ නිරූපණයෙන් පටන් ගනිමු. අපි ෆිලට් සංක්‍රාන්ති වල විභව ආතති රයිසර් සලකුණු කරමු. අපි කුඩා ජ්‍යාමිතික tweaks යෝජනා කරමු - කුටීර ස්ථානයක් 0.3 mm කින් මාරු කිරීම වැනි - ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් නොකර යන්ත්රෝපකරණ කාලය 22% කින් අඩු කරයි. අපි ඝණීකරණ සමාකරණය භාවිතයෙන් ආයෝජන වාත්තුවල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය වලංගු කරන්නෙමු, අනුමාන කිරීම් නොවේ. මෙය උඩින් නොවේ. එය අවදානම වැළැක්වීමයි. මෙම පියවර මඟහරින සේවාදායකයින් එක් ව්‍යාපෘතියකට සාමාන්‍යයෙන් 3.4 ඉංජිනේරු වෙනස් කිරීම් ඇණවුම් කරයි. කලින් නැව්ගත කරන අය පළමු ලිපි කොටස් 38 නොව දින 14 කින්.
ඔබ 6 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටසක් සඳහන් කරන්නේ නම් - නැතහොත් එකක් ඇගයීමට ලක් කරන්නේ නම් - ඔබ අන්තයන් යටතේ දීර්ගායුෂ සඳහා විසඳයි. පහසුව නොවේ. වියදම තනියම නොවේ. ඊයම් කාලය තනිවම නොවේ. ඔබට උෂ්ණත්වයේ මාන විශ්වාසවන්තභාවය, ආක්‍රමණශීලී මාධ්‍යවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ චක්‍ර දහස් ගණනකට පසු ව්‍යුහාත්මක පුරෝකථනය අවශ්‍ය වේ. අත්දැකීම් ක්‍රියාත්මක කිරීම හමු වන්නේ එහිදීය. ඉංජිනේරුවන් කොබෝල්ට් සඳහන් කරන්නේ එබැවිනි - සහ ඔවුන් එය පිටුපස ඇති ක්‍රියාවලිය විශ්වාස කරන්නේ ඇයි.
