නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා ඉටි කැටයම් කිරීම

නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්තශාලා මෙහෙයුම් සඳහා ඉටි කැටයම් කිරීම හැඩය ගැන පමණක් නොවේ - එය ක්‍රියාකාරී චේතනාව නිෂ්පාදනය කළ හැකි යථාර්ථයක් බවට පත් කරන පළමු භෞතික පරිවර්තනයයි. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. හි, අපි 2018 වසරේ සිට ඉටි රටා 12,000 කට අධික ප්‍රමාණයක් කැටයම් කර ඇත-ඒ සෑම එකක්ම හයිඩ්‍රොලික් පීඩන කපාට, කොබෝල්ට්-මිශ්‍ර ලෝහ පොම්ප නිවාස සහ 4350 ° C බාර් සහ 4350 යටතේ ක්‍රියාත්මක වන වින්ච් මධ්‍ය පතුවළ රෝලර් සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා පෝෂණය වේ. මිල අධික සීරීම් වලින් ශක්‍ය රටාවක් වෙන් කරන්නේ මාන විශ්වාසවන්තභාවය පමණක් නොව, තාප ස්ථායීතාවය, මතුපිට මුදා හැරීමේ හැසිරීම සහ සෙරමික් කවච පද්ධති සමඟ අනුකූලතාවයයි. අපි මෙය දුෂ්කර ආකාරයෙන් ඉගෙන ගත්තෙමු: AMS 5387 කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ තුණ්ඩවල එක් කාණ්ඩයක් ඩිවක්ස් කිරීමේදී ෂෙල් ඇලවීම අසාර්ථක විය-ලෝහ නිසා නොව, නමුත් මුල් කැටයම් ඉටි වාෂ්ප ස්වයංක්‍රීයකරණයේදී නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා 0.32% වැඩි විය.

කැටයම් ඉටි කාර්ය සාධනය වාත්තු අස්වැන්න නියම කරන්නේ ඇයි - ජ්‍යාමිතිය පමණක් නොවේ

බොහෝ කර්මාන්තශාලා ඉටි කැටයම් කිරීම නිෂ්ක්‍රීය අච්චු මාධ්‍යයක් ලෙස සලකයි. අපි එය ක්රියාකාරී ක්රියාවලිය විචල්යයක් ලෙස සලකමු. අපගේ ISO-අනුකූල වාත්තු කිරීමේදී, සෑම ඉටි සැකසීමක්ම මුදා හැරීමට පෙර වලංගු කිරීමේ පියවර තුනකට යටත් වේ: තාප සංකෝචන පැතිකඩ (25°C → 65°C → 100°C දී මනිනු ලැබේ), අපගේ සම්මත zircon-silica slurry වලට එරෙහිව shell interface tension testing, සහ CNC tool. ඇයි? ඉටි ජ්‍යාමිතියෙහි 0.15 mm අපගමනය හැකිලීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ ඇඹරීමෙන් පසු අවසාන මල නොබැඳෙන වානේ වල 0.22 mm බවට පත් වන අතර එය පිස්ටන් පොම්ප සිලින්ඩර නිවාසවල GD&T ඇමතුම් 37% ඉක්මවයි. අපි ප්‍රාථමික ඉටි පවුල් දෙකක් භාවිතා කරමු: T800 මිශ්‍ර ලෝහ පේනුවල සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර සිසිලන නාලිකා සඳහා අඩු දියවන (58-62 ° C), සහ විශාල කොටසේ ඉංජිනේරු වාහන වින්ච් රෝලර් සඳහා ඉහළ ශක්තියක් ඇති ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික මිශ්‍ර (72-76 ° C) දෘඩතාව හැසිරවීමේදී විකෘති වීම වළක්වයි.

සැබෑ ලෝක අසාර්ථක ක්‍රම හතර - සහ අපි ඒවා වළක්වන්නේ කෙසේද

නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්තශාලා කාර්ය ප්‍රවාහ සඳහා ඉටි කැටයම් කිරීම කවචය ඉරිතලා හෝ වාත්තු කිරීම විකෘති වන තෙක් නිහඬව අසාර්ථක වේ. උතුරු ඇමරිකානු සහ EU පාරිභෝගික ප්‍රතිලාභ හරහා 217 මූල-හේතු විශ්ලේෂණයන් මත පදනම්ව, ඇත්ත වශයෙන්ම බිඳ වැටෙන දේ මෙන්න:

• තාප හිස්ටරසිස් ඉරිතැලීම: අර්ධ ඝණ වීමෙන් පසු නැවත රත් කරන ලද ඉටි ක්ෂුද්‍ර අස්ථි බිඳීම් වර්ධනය වේ. අපි තනි චක්‍ර දියවීම සහ දැඩි උෂ්ණත්ව බෑවුම් පාලනය කිරීම අනිවාර්ය කරමු-“නැවත වැඩ කිරීම දියවීමට” ඉඩ නොදේ.
• මතුපිට ස්පර්ශ රඳවා තබා ගැනීම: අවශේෂ ස්ටියරික් අම්ලය පිපීම, පොහොර ආලේපනය පවා වළක්වයි. අපගේ ඉටි ≤0.8% නිදහස් මේද අම්ල අඩංගු වේ; එන කණ්ඩායම් FTIR වර්ණාවලීක්ෂය හරහා සත්‍යාපනය කෙරේ.
• CNC මෙවලම් අපගමනය: මෘදු ඉටි 12,000 RPM end mills යටතේ අපගමනය වන අතර, බහු-අක්ෂ සමෝච්ඡයන් තුළ පියවර දෝෂ ඇති කරයි. අපි යන්ත්‍රකරණයට පෙර 18°C ​​±1°C දක්වා බ්ලොක් පූර්ව-සිසිල්-එබ්බවන ලද තාපකූප සමඟ සත්‍යාපනය කරමු.
• එකලස් කිරීමේදී මාන ප්ලාවිතය: අතින් පෑස්සෙන ඉටි සන්ධි මව් ද්‍රව්‍යයට වඩා වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. අපි සියලුම බහු-කොටස් එකලස් කිරීම් සඳහා අතිධ්වනික වෑල්ඩින් වෙත මාරු කළෙමු - ± 0.13 mm සිට ± 0.04 mm දක්වා සන්ධි විචලනය අඩු කිරීම.

මේවා න්‍යායික උත්සුකයන් නොවේ. ඒවා ඡායාරූප, CMM වාර්තා සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක හරස්කඩ සහිත අපගේ නොගැලපෙන දත්ත ගබඩාවට ලොග් වී ඇත—ඉල්ලීම මත සුදුසුකම් ලත් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා ගත හැකිය.

සිරස් අනුකලනය ඉටි පුරෝකථනය කළ හැකි ලෝහයක් බවට පත් කරන්නේ කෙසේද?

බොහෝ සැපයුම්කරුවන් කැටයම් ඉටි අලෙවි කරයි. එය CNC මෝලෙන් ඉවත් වූ පසු සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න පාලනය කරන්නේ ස්වල්ප දෙනෙකි. QINGDAO QIANGSENYUAN හිදී, ඉටි කැටයම් යන්ත්‍ර ක්‍රමලේඛනය කරන එම ඉංජිනේරුවන් විසින් ෂෙල් බර්න්අවුට් වක්‍රය සකසයි, රික්තක ආධාරයෙන් වත් කිරීම අධීක්ෂණය කරයි, සහ නිමි කොබෝල්ට්-නිකල් සංරචකයේ අවසාන දෘඪතාව තහවුරු කරයි. මෙම අඛණ්ඩතාව භාර දීමේ හිඩැස් ඉවත් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස: AMS 5387 පොම්ප කොටසක දැඩි වටකුරු බව සේවාලාභියෙකු ඉල්ලා සිටි විට, අපි ඉටි ඝනත්වය (0.91 g/cm³ සිට 0.93 g/cm³ දක්වා) සකස් කළෙමු, dewaxing වාෂ්ප පීඩන පැතිකඩ වෙනස් කර, සහ shell preheat dwell කාලය විනාඩි 18කින් වැඩි කළෙමු—සියල්ල එක් නිෂ්පාදනයකදී. ප්රතිඵලය: ලෝහ මිශ්ර ලෝහ හෝ තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව වටකුරු බව 0.082 mm සිට 0.031 mm දක්වා වැඩි දියුණු විය.

මෙය ක්‍රියාත්මක වන්නේ අපගේ පහසුකම වාත්තු කිරීම, බහු-අක්ෂ යන්ත්‍රකරණය සහ නිම කිරීම එකම වහලක් යටින් හසුරුවන බැවිනි. කිසිදු බාහිර ඉටි සැපයුම්කරුවෙකුට ඔබේ නිශ්චිත කවච පද්ධතියට, උදුන බෑවුමේ අනුපාතයට හෝ පශ්චාත්-වාත්තු ඇඹරුම් උපාය මාර්ගයට ඒවායේ සැකසීම ක්‍රමාංකනය කළ නොහැක. එම ක්‍රමාංකනය තත්‍ය කාලීනව සිදුවේ - දත්ත සමඟ.

කැටයම් ඉටි තෝරා ගැනීම යනු ඔබේ අත්තිවාරම් සහකරු තෝරා ගැනීමයි

ඔබ කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ, අධි පීඩන හයිඩ්‍රොලික් හෝ මෙහෙවර-විවේචනාත්මක පොම්ප එකලස් කිරීම් ඇතුළත් නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්තශාලා යෙදුම් සඳහා කැටයම් ඉටි ලබා ගන්නේ නම්, ඇණවුමක් කිරීමට පෙර මෙම ප්‍රශ්න අසන්න:

1. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ තීරු මත නොව ඔබේ නියම කොටස් ජ්‍යාමිතිය මත මනින ලද තාප හැකිලීමේ වක්‍ර ඔවුන්ට සැපයිය හැකිද?
2. ඔවුන් ඔබේ පොහොර සංයුතිය සහ ඩිප් පරාමිති භාවිතයෙන් ඉටි-සිට-ෂෙල් අතුරුමුහුණත ශක්තිය වලංගු කරයිද?
3. ඔවුන්ගේ CNC ක්‍රමලේඛනය ඔබේ නිශ්චිත ඉටි දෘඪතාව සඳහා ප්‍රශස්ත කර තිබේද - නැතහොත් ඔවුන් සාමාන්‍ය G-කේත පුස්තකාල මත රඳා පවතීද?
4. ඔවුන්ට සෑම ඉටි කුට්ටියක්ම එහි අමුද්‍රව්‍ය තොගය, තාප ඉතිහාසය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ලොගය සොයා ගත හැකිද?

අපි හතරටම ඔව් උත්තර දෙනවා. අලෙවිකරණ හිමිකම් ලෙස නොව - නමුත් අපගේ AS9100-පෙළගැසී ඇති තත්ත්ව පද්ධතියේ ඇති මුරපොලවල් ලෙස. සෑම කැටයම් ඉටි නැව්ගත කිරීමකටම CMM ස්කෑන් ආවරණ, තාප පැතිකඩ ප්‍රස්ථාර සහ ෂෙල් ඇලවුම් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහිත ඩිජිටල් සහතිකයක් ඇතුළත් වේ. මන්ද නිරවද්‍ය කාර්මික වාත්තු කිරීමේදී ඉටි ආරම්භය නොවේ. එය පළමු පරීක්ෂණ ස්ථානයයි.

නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්තශාලා ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඉටි කැටයම් කිරීමේ තාක්ෂණික සහයෝගීතාවය සඳහා-විශේෂයෙන් කොබෝල්ට්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, අධි පීඩන කපාට සිරුරු, හෝ සම්මත නොවන පොම්ප සංරචක සඳහා - පිවිසෙන්න https://www.tsingtaocnc.com. අපි චිත්‍ර ඇඳීම වලංගු කිරීම, GD&T අර්ථ නිරූපණය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිපෝෂණය සඳහා සහාය දෙමු—පළමු ඉටි කොටස පූරණය වීමට පෙර.