අධි පීඩනය යටතේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියක් අසමත් වූ විට, වැරදිකරු කලාතුරකින් පොම්පය හෝ මෝටරය වේ - එය බොහෝ විට චෙක් කපාටය වේ. එම කපාටය වසර වෙනුවට දිනෙන් දින ගෙවී යන විට, ඉංජිනේරුවන් ගැටලුව එක දෙයකට යොමු කරයි: ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ-විශේෂයෙන් AMS 5387 සහ T800 ශ්‍රේණි - උල්ෙල්ඛ තරල, තාප බයිසිකල් හෝ තිරසාර පසුපීඩනය හසුරුවන කාර්මික චෙක් කපාට සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැකි වී ඇත්තේ එබැවිනි. නමුත් මූලාශ්‍ර විශ්වසනීයයි චෙක් කපාට ස්ටෙලයිට් කර්මාන්තශාලාව හවුල්කරුවන් යනු උදුනක් සහිත වාත්තුවක් සොයා ගැනීම නොවේ. එය * වාත්තු කිරීමට පෙර * ලෝහ විද්‍යාව පාලනය කරන පහසුකම් හඳුනා ගැනීම, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර * මාන ඉවසීම රඳවා තබා ගැනීම සහ * තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු * ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම ය.
ස්ටෙලයිට් හුදෙක් “දැඩි වානේ” නොවන්නේ ඇයි - එය පද්ධති මට්ටමේ තේරීමකි
පාරිභෝගිකයින් "Stellite-faced" සඳහන් කළ නමුත් පිළිගත් පොදු cobalt overlays ප්ලාස්මා ඉසින හරහා යොදන ලද අසාර්ථක ක්ෂේත්‍ර යෙදවීම් දුසිම් ගණනක් අපි දැක ඇත්තෙමු. ප්රතිඵලය? 3,200 psi වලදී ස්පන්දනය වීම, නොමේරූ ආසන කාන්දු වීම සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලය. සැබෑ ස්ටෙලයිට් කාර්ය සාධනය ආරම්භ වන්නේ තොග ද්‍රව්‍ය වලින්-ආවරණයකින් නොවේ. AMS 5387 (Stellite 6B) රොක්වෙල් C 38-44 දෘඪතාව *වාත්තු තත්ත්‍වයේ දී*, පිත්තාශය, විඛාදනයට සහ තාප තෙහෙට්ටුවට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව ලබා දෙයි. නමුත් එය වැදගත් වන්නේ මූලික කපාට ශරීරය ව්‍යුහාත්මක දෘඩතාව පවත්වා ගන්නේ නම් පමණි - සහ ස්ටෙලයිට් කලාපය තාප චක්‍රය හරහා ලෝහමය වශයෙන් බන්ධනය වී තිබේ නම් පමණි. ඒ සඳහා ඝණීකරණ අනුපාතය, පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී අන්තර් මුහුණු විසරණය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. හි, සෑම ස්ටෙලයිට් චෙක් කපාට සංරචකයක්ම දියවීමට පෙර වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය මගින් සහතික කරන ලද සහතික කළ T800 මිශ්ර ලෝහ ඉන්ගෝට් වලින් ආරම්භ වේ. සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාවකින් තොරව කිසිදු කණ්ඩායමක් ඉදිරියට නොයයි: තාප අංකය, වත් කරන දිනය සහ සිසිලන වක්‍ර ලොග වසර 10+ සඳහා සංරක්ෂණය කර ඇත.
බොහෝ කර්මාන්තශාලා වෙනම ගැටළු ලෙස සලකන දේ සිරස් අනුකලනය විසඳයි
බොහෝ සැපයුම්කරුවන් එක් වෙළෙන්දෙකුට වාත්තු කිරීම, CNC යන්ත්‍රකරණය තවත් කෙනෙකුට සහ අවසාන පරීක්ෂාව තුන්වන කෙනෙකුට භාර දෙයි. සෑම භාරදීමක්ම අවදානමක් හඳුන්වා දෙයි: ආසන සිදුරු සහ තැටි අක්ෂය අතර 0.02 mm නොගැලපීම ව්‍යසනකාරී ප්රවාහ අපගමනය බවට පත් වේ; මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණතෙහි 5-μm මතුපිට නිමාව නොගැලපීම ආරම්භයේදී ක්ෂුද්‍ර කාන්දුවක් ඇති කරයි. වැලි සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ සිට බහු-අක්ෂ CNC හැරවීම, දෘඪ හැරීම සහ දෘශ්‍ය සමෝච්ඡ සත්‍යාපනය දක්වා සම්පූර්ණ දාමය QINGDAO QIANGSENYUAN සතුය. සාමාන්‍ය අධි පීඩන පිරික්සුම් කපාට නිවාසයක් සඳහා, ඔවුන් ශරීරය AMS 5387, රළු-මැෂින් තීරනාත්මක සිදුරු, ආතති-සහන ඇනීලිං සිදු කරයි, පසුව ක්‍රියාවලියේ CMM ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ දියමන්ති මෙවලම් භාවිතයෙන් යන්ත්‍ර මුද්‍රා තැබීම අවසන් කරයි. ප්රතිඵලය? ආසන මුහුණු ±0.005 mm පැතලි බව, 0.01 mm තුළ සිදුරු සාන්ද්‍රණය සහ මතුපිට රළුබව Ra ≤ 0.4 μm-අවසාන නිෂ්ක්‍රීය කිරීමට පෙර තහවුරු කර ඇත.
තථ්‍ය-ලෝක වලංගුකරණය සෑම අවස්ථාවකම කඩදාසි සහතික කිරීම් අභිබවා යයි
ISO 9001 සහතිකය ඔබට ක්‍රියාවලියක් පවතින බව කියයි. ස්ටෙලයිට් ආසනය ඇඹුල් ගෑස් සේවයේ චක්‍ර 12,000ක් නොනැසී පවතීද - නැතහොත් අක්වෙරළ පොම්ප ස්කීඩ් වල සිරස් අතට සවි කරන විට තැටි කඳේ ෆ්‍රෙටිං ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ දැයි එය ඔබට නොකියයි. අපි QINGDAO QIANGSENYUAN හි Stellite 6B චෙක් කපාට පරීක්ෂා කළෙමු, වේගවත් ජීවිත පරීක්ෂාවේදී තරඟකරුවන් තිදෙනෙකු සමඟ: 8,000 චක්‍ර 5,000 psi, 120 ° C, 5% වැලි සහිත බොරතෙල් සහිත. තරඟකරුවන් දෙදෙනෙක් චක්‍ර 3,500කට පසු මැනිය හැකි ආසන ඛාදනය පෙන්නුම් කළහ. එකක් සීතල-ආරම්භක වලංගුකරණයේදී 2,800 psi දී කාන්දු විය. QINGDAO QIANGSENYUAN හි ඒකක ආසන ජ්‍යාමිතියෙහි මැනිය හැකි වෙනසක් නොමැතිව චක්‍ර 8,000ම සමත් විය-පෙර සහ පශ්චාත්-පරීක්ෂණ දෘශ්‍ය පැතිකඩමිතිය මගින් තහවුරු කරන ලදී. ඔවුන්ගේ රහස? මිශ්ර ලෝහ තෝරාගැනීම පමණක් නොව, වාත්තු කිරීමේදී පාලනය කරන ලද දිශානුගත ඝණීකරණය, කාබයිඩ් වෙන් කිරීම අවම කරයි, සහ මුද්‍රා තැබීමේ අතුරුමුහුණතෙහි සම්පීඩ්‍යතා අවශේෂ ආතතිය ආරක්ෂා කරන නිරවද්‍ය තද හැරීම.
චෙක් කපාට ස්ටෙලයිට් කර්මාන්ත ශාලාවක නිරත වීමට පෙර ඔබ සැබවින්ම ඇසිය යුතු දේ
“ඔබ ස්ටෙලයිට් කොටස් හදනවාද?” කියා අසන්න එපා. ඒ වෙනුවට මේවා අසන්න:
- අපගේ ඇණවුමේ භාවිතා කරන සෑම තාපයක් සඳහාම ඔබට මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයිය හැකිද? (සහතික පමණක් නොවේ - සම්පූර්ණ රසායනික හා යාන්ත්රික දත්ත)
- ආසන මුහුණත සමතලා වීම මත ඔබට අවසර දිය හැකි උපරිම අපගමනය කුමක්ද - සහ ඔබ එය මනින්නේ කෙසේද? (CMM? Optical interferometer? Surface plate + indicator?)
- මිලිමීටර් 50 ට වැඩි බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් සියලුම ස්ටෙලයිට් වාත්තු සිරුරු සඳහා ඔබ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සිදු කරනවාද? (උප මතුපිට හැකිලීමේ සිදුරු හඳුනා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක)
- තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මාන ස්ථාවරත්වය තහවුරු කරන්නේ කෙසේද? (අපට පළමු-ලිපි කොටස් මත පශ්චාත්-වාර්ෂික CMM ස්කෑන් අවශ්‍ය වේ)
- අභිරුචි AMS 5387 ජ්‍යාමිතීන් සඳහා ඔබගේ අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය කුමක්ද-සහ අපට සම්පූර්ණ නිකුතුවට පෙර පළමු ලිපි මූලාකෘති අනුමත කළ හැකිද?
මේවා න්‍යායික ප්‍රශ්න නොවේ. ඒවා නිෂ්පාදන-සූදානම් හැකියාව අත් පත්‍රිකා මට්ටමේ හිමිකම් වලින් වෙන් කරන පෙරහන් වේ. QINGDAO QIANGSENYUAN පිළිතුරු සපයන්නේ ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටි සමඟයි-පොරොන්දු නොවේ. ඔවුන්ගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සෘජුවම SolidWorks හි GD&T ඇමතුම් සමාලෝචනය කරයි, අච්චු සැකසීමට පෙර විය හැකි වාත්තු කෙටුම්පත් ගැටුම් සලකුණු කරයි, සහ අමු පරීක්ෂණ දත්ත බෙදා ගනී-කොළ/රතු සමත්/අසාර්ථක මුද්දර පමණක් නොවේ.
විශ්වසනීය කාර්මික ප්රවාහ පාලනය ස්ථාපනය කිරීමේදී ආරම්භ නොවේ. එය ආරම්භ වන්නේ මිශ්ර ලෝහය සැලසුම් අභිප්‍රාය සපුරාලන තැනින් - සහ චක්‍ර 10,000 ක්, වසර 20 ක් සහ නඩත්තු කාල අන්තරයන් තුනක් හරහා එහි රැඳී සිටියි. ඔබේ මීළඟ ව්‍යාපෘතියට මාන විශ්වාසවන්තභාවයට හානියක් නොවන පරිදි ස්ටෙලයිට් ශ්‍රේණියේ කල්පැවැත්ම ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, සොයන්න චෙක් කපාට ස්ටෙලයිට් කර්මාන්තශාලාව එය ලෝහ විද්‍යාව, යන්ත්රෝපකරණ සහ මිනුම් විද්‍යාව එක් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් ලෙස සලකයි - වෙනම දෙපාර්තමේන්තු තුනක් නොවේ. එය සුඛෝපභෝගී දෙයක් නොවේ. එය මෙහෙවර-විවේචනාත්මක පද්ධති සඳහා පදනම වේ.
