
මිනිසුන්ට 'කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කොටස්' ඇසෙන විට, ක්ෂණික සම්බන්ධය බොහෝ විට 'ඉහළ කාර්ය සාධනය', 'ගුවන් අභ්යවකාශය' හෝ 'වෛද්ය තැන්පත් කිරීම්' වේ. එය වැරදි නැත, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම සංරචක සෑදීමේ අමිහිරි යථාර්ථය ඔප්නංවන මතුපිට මට්ටමේ අවබෝධයකි. සැබෑ අභියෝගය ඇත්තේ මිශ්ර ලෝහයේ පිරිවිතර පත්රයේ පමණක් නොවේ; එය උණු කළ, ප්රතික්රියාශීලී ලෝහ පොකුණක සිට ටර්බයිනයක හෝ මිනිස් සිරුරක නොනැසී පැවතිය හැකි මානමය වශයෙන් ස්ථායී, දෝෂ රහිත කොටසකට සංක්රමණය වීම කළමනාකරණය කිරීමේ දී ය. බොහෝ අය සිතන්නේ ඔබට වානේ වාත්තු කළ හැකි නම්, ඔබට කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ දැමිය හැකි බවයි. එම උපකල්පනය සාප්පු කිහිපයකට වඩා විශාල මුදලක් වැය කර ඇත.
පොදු CoCrMo ශ්රේණි වැනි කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම නිහතමානී බව පිළිබඳ පාඩමකි. ඔබ ගනුදෙනු කරන්නේ ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති ද්රව්යයක් සහ ස්ථායී ඔක්සයිඩ සෑදීමේ නපුරු ප්රවණතාවක් සමඟය. ද කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම ක්රියාවලිය, විශේෂයෙන් අප බහුලව භාවිතා කරන ආයෝජන වාත්තු කිරීම, උෂ්ණත්වය, පුස් පෙර රත් කිරීම සහ වත් කිරීමේ වේගය අතර තද කඹයක් බවට පත්වේ. අච්චුව පෙර රත් කිරීම මත අංශක කිහිපයක් අඩු කරන්න, එවිට ඔබට වැරදි වැටේ. වත් කිරීම ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඔබ සීතල වසා දමයි. ඉතා වේගවත්, සහ ඔබ ගෑස් උගුලට හසු කර හෝ සෙරමික් කවචය ඛාදනය කරයි. එය ඔබ අනුගමනය කරන වට්ටෝරුවක් නොවේ; එය ඔබ අපේක්ෂා කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන ප්රතික්රියාවකි.
මට මතකයි මීට වසර කීපයකට පෙර ගෑස් ටර්බයින මුද්රා අංශයක් සඳහා කණ්ඩායමක්. රසායන විද්යාව පරිපූර්ණ විය, ඉටි රටා ගස දෝෂ රහිත විය. ඒත් එදා අපිට අලුත් කොල්ලෙක් උදුන උඩ හිටියා. අපි ද ධාවනය කරන නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයක් සඳහා ඔහු සම්මත ප්රොටෝකෝලය අනුගමනය කළේය. ප්රතිඵලය? අච්චුවේ ලෝහය 'පෑන්කේක්' විය - එය ඉක්මනින් එහි ද්රවශීලතාවය නැති විය. කොටස් දෘශ්යමය වශයෙන් හොඳින් පෙනුනද, X-ray ඝන කොටස්වල අභ්යන්තර හැකිලීමේ සිදුරු පෙන්නුම් කළේය. මුළු තාපයම ඉවත් විය. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ සමාව නොදෙන බව කණ්ඩායම සැබවින්ම අභ්යන්තරීකරණය කළ දිනය එයයි. ඔවුන්ගේ ඝණීකරණ පරාසය සහ තාප සන්නායකතාවය අද්විතීය මෘගයන් වේ. ඔබට සාමාන්ය යෙදිය නොහැක වාත්තු කිරීම නීති රීති.
QSY වැනි වෙළඳසැලක වසර 30+ වැනි දිගුකාලීන අත්දැකීම් ප්රත්යක්ෂ වන්නේ මෙහිදීය. එය මැජික් උපායක් තිබීම ගැන නොවේ; එය විවිධ ජ්යාමිතීන් සඳහා හේතු-ඵල පිළිබඳ ගැඹුරු, පාහේ අවබෝධාත්මක පුස්තකාලයක් තිබීමයි. තුනී බිත්ති සහිත කපාට සංරචකය එකම මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියේ වුවද, විශාල ඇඳුම් තහඩුවකට සාපේක්ෂව රැඩිකල් ලෙස වෙනස් ගේටින් සහ නැගීමේ උපාය මාර්ගයක් අවශ්ය බව ඔබ ඉගෙන ගනී. ලෝහය උණුවීමට බොහෝ කලකට පෙර දැනුම ඇත්තේ මෝස්තර ඉංජිනේරු විද්යාවේ ය.
සංකීර්ණ, ඉහළ අඛණ්ඩතාව සඳහා කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටස්, ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම - ආයෝජන වාත්තු වර්ගයක් - බොහෝ විට එකම ශක්ය මාර්ගය වේ. මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව වැලි වාත්තු කිරීම මගින් අසමසම වේ. නමුත් සෙරමික් කවචයම තීරණාත්මක විචල්යයකි. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ ප්රතික්රියාශීලී වේ. කවචයේ බන්ධකයේ හෝ පරාවර්තක ද්රව්යයේ අධික උෂ්ණත්වයේ දී දේශීය ඔක්සිජන් විභවය අඩු කළ හැකි කිසියම් අපද්රව්ය තිබේ නම්, ඔබට 'ලෝහ-පුස් ප්රතික්රියාව' නම් සංසිද්ධියක් ලැබේ. එය යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කිරීමට බියකරු සිහිනයක් වන අතර ඉරිතැලීම් සැඟවිය හැකි වාත්තු කිරීම මත දෘඩ, අස්ථාවර, බොහෝ විට දූෂිත මතුපිට තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.
අපි කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ වැඩ සඳහා අපගේ ෂෙල් පද්ධතියට ඇමතුම් ලබා ගැනීමට මාස ගණනක් ගත කළෙමු. එය හිමිකාර මිශ්රණයකි, නමුත් සාරාංශය සිලිකා රහිත බන්ධන පද්ධතියක් සහිත ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනා සහ සර්කෝනියා පරාවර්තක භාවිතා කරයි. වියලීමේ සහ වෙඩි තැබීමේ චක්ර ම්ලේච්ඡයි - කාබනික ද්රව්ය දහනය කිරීමට සහ කවචය ශක්තිමත්, නිෂ්ක්රීය භාජනයකට සින්ටර් කිරීමට ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට මන්දගාමී බෑවුම්. කඩිමුඩියේ වෙඩි තැබීමේ චක්රයක් දුර්වල කවචයකට තුඩු දෙයි, එය වත් කිරීමේදී ඉරිතලා යා හැකිය, නැතහොත් වඩාත් නරක ලෙස ලෝහයට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් නිර්මාණය කරයි, මතුපිට විනාශ වේ. මම දැකලා තියෙනවා සෙරමික් රැවුල වවලා වගේ කොටස් එළියට එනවා. ඒ සියල්ල නැවත වැඩ කිරීම හෝ සීරීම් ය.
ෂෙල් කාමරය සමඟ හවුල්කාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. QSY හි, වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ එකම වහලක් යට ඇති අතර එය උපකාරී වේ. පසුකාලීනව මෙම දෘඩ ද්රව්ය කපා දැමීමට සිදුවන යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් ප්රතික්රියාශීලී මතුපිට ස්ථරයකට පහර දුන් විට ඔවුන්ගේ මෙවලම් ආයු කාලය පහත වැටෙන බැවින් ෂෙල් ක්රියාවලිය අක්රිය වුවහොත් වහාම පැමිණිලි කරනු ඇත. එම අභ්යන්තර ප්රතිපෝෂණ පුඩුව ඉතා අගනේය. එය වැලි වලින් කොටස සොලවන තුරු පමණක් නොව, ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ගැටලුව අයිති කර ගැනීමට වාත්තු පාර්ශවයට බල කරයි.
නැත කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම කොටස සැබවින්ම 'දැල් හැඩය' වේ. ඔබට සෑම විටම යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන අතර, රබර් මාර්ගය හමුවන ස්ථානය මෙයයි. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්ර කිරීමට අපහසුය. ඒවා වේගයෙන් ක්රියා කරයි, ඒවා උල්ෙල්ඛ වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය රඳවා ගනී. දුර්වල ලෙස යන්ත්රගත කරන ලද කොටසක අවශේෂ ආතති හෝ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් සේවයේ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඒකාබද්ධ මෙහෙයුමක් ඉතා තීරණාත්මක වන්නේ එබැවිනි.
වාත්තු කරන ලද කොටසෙහි පරිමාණය, ගේට්ටු පද්ධතිය සහ අතිරික්ත ද්රව්ය ('තොග') ඇත. පළමු පියවර බොහෝ විට උල්ෙල්ඛ කැපුම් රෝදයක් සහිත ගේට්ටු ඉවත් කිරීමයි - ගිනි පුපුරු සෑම තැනකම පියාසර කරයි. ඉන්පසු එය CNC මෝලකට හෝ පට්ටලයකට යයි. මෙවලම් තෝරාගැනීම සෑම දෙයක්ම වේ. නිම කිරීම සඳහා ඔබට දෘඩ මෙවලම් දරන්නන්, වාරික කාබයිඩ් ශ්රේණි, සමහර විට සෙරමික් හෝ CBN ඇතුළු කිරීම් අවශ්ය වේ. සිසිලන පීඩනය සහ පරිමාව සාකච්ඡා කළ නොහැක; තාපය පාලනය කිරීමට සහ චිප්ස් සෝදා හැරීමට ඔබ කප්පාදුව ගංවතුර කළ යුතුය. ක්ෂණිකව නැවත කපන චිපයක් ඇතුල් කිරීම විනාශ කරයි.
අපි දැඩි සේවා කපාට සඳහා කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ආසන මාලාවක් සකස් කළෙමු. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් මත ඉවසීම මයික්රෝන වල විය. අභියෝගය වූයේ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම සුළු, අනපේක්ෂිත විකෘතියක් ඇති බවයි. අපගේ CNC ක්රමලේඛකයින්ට අවසාන අවසන් කිරීමේ අවසර පත්රයට පෙර සවිකර ඇති කොටසෙහි සත්ය ජ්යාමිතිය 'සිතියම්' කිරීමට විමර්ශන චර්යාවන් ගොඩ නැගීමට සිදු විය. එය කාලය එකතු කළ නමුත් මුද්රාව සහතික කළ හැකි එකම ක්රමය එයයි. මේ ආකාරයේ අනුවර්තන යන්ත්රෝපකරණ පෙළපොතක නොමැත; එය උපත ලබන්නේ මිල අධික වාත්තු කිහිපයක් ඉවත් කර එයට හේතුව සොයා ගැනීමෙනි.
මෙය වඩාත්ම නොසලකා හරින ලද අංගය විය හැකිය. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ගුණ සෑදී ඇත්තේ තාප පිරියම් කරන උදුනේ මිස වාත්තු උදුනේ නොවේ. විසඳුම් ප්රතිකාර කිරීම, වයසට යෑම - මෙම චක්ර අවසාන ක්ෂුද්ර ව්යුහය, කාබයිඩ් ව්යාප්තිය සහ යාන්ත්රික ගුණ නිර්වචනය කරයි. එය වැරදි ලෙස වටහා ගන්න, ඔබට නිවැරැදි රසායන විද්යාව සමඟ කසළ මෙන් ක්රියා කරන කොටසක් තිබේ.
ගැටලුව වන්නේ අනුකූලතාවයි. එකම තාපයෙන් විශාල, ඝන කොටසක කොටසක් සහ කුඩා, තුනී එකක් එකම කාල-උෂ්ණත්ව පැතිකඩ දැකිය නොහැක. ඝන කොටසෙහි හරය ද්රාවණ උෂ්ණත්වයට ළඟා නොවිය හැකි අතර, අනවශ්ය අවධීන් ඉතිරි වේ. ශල්ය බද්ධ කිරීමේ මූලාකෘති ධාවනයකින් අපි මෙය දුෂ්කර මාර්ගයකින් ඉගෙන ගත්තෙමු. ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය කොටසින් කොටස නොගැලපේ. වැරදිකරු වූයේ උදුනේ තාප ඒකාකාරිත්වය සහ අපගේ පැටවීමේ රටාවයි. බහු-කලාප පාලනයක් සහ දැඩි පැටවුම් කළමනාකරණ ප්රොටෝකෝල සහිත නිරවද්ය ඌෂ්මකවල ආයෝජනය කිරීමට අපට සිදු විය. දැන්, තීරණාත්මක සංරචක සඳහා, අපි තාප ඉතිහාසය සත්යාපනය කිරීම සඳහා භාරය තුළ පූජා කොටස්වල කාවැදී ඇති තාපකූපල් පවා භාවිතා කරමු.
එය මිල අධික පියවරකි, නමුත් ඉහළ විශ්වසනීය සංරචකයකින් භාණ්ඩ වාත්තු කිරීම වෙන් කරන්නේ එයයි. ඔබට ක්ෂුද්ර ව්යුහය කොටසකට පරීක්ෂා කළ නොහැක; ඔබ එය සැකසිය යුතුය. මෙම පසුපෙළ හැකියාව QSY වැනි සැපයුම්කරුවෙකු වෛද්ය සහ අභ්යවකාශ කටයුතු සඳහා විශ්වසනීය කරයි, එහිදී ලේඛන කටයුතු (තාප ප්රස්ථාරය) කොටස මෙන්ම වැදගත් වේ.
ප්රවීණත්වයේ සැබෑ පරීක්ෂණය කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කොටස් පරිපූර්ණ පළමු ලිපිය නොවේ. ඔබ අසාර්ථක වූවන් සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්නයි. පැය සිය ගණනකට පසු තෙහෙට්ටුවෙන් අසමත් වූ රසායනික පොම්පයක් සඳහා සංරචකයක් අප සතුව තිබුණි. පාරිභෝගිකයා, තේරුම්ගත හැකි පරිදි, කලබල විය. පශ්චාත් මරණ පරීක්ෂණයට කොටස කොටස් කිරීම, අස්ථි බිඳීම මතුපිට SEM/EDS විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම ඇතුළත් විය. ඉරිතැලීම් ආරම්භ කරන ස්ථානයක් ලෙස ක්රියා කරන, කවචයෙන් කැඩුණු පිඟන් මැටි කැබැල්ලක් හෝ ස්ලැග් අංශුවක් විය හැකි ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් පොකුරක් අපට හමු විය.
එය සම්පූර්ණ ක්රියාවලි සමාලෝචනයකට තුඩු දුන්නේය: වත් කිරීමේදී අපගේ ලෝහ පෙරීම වැඩි දියුණු කිරීම (අපි ගේටින් පද්ධතියේ සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරයකට මාරු කළෙමු), එකලස් කිරීමට පෙර සෙරමික් කවච වඩාත් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සහ දියවීමේදී නිතර ස්ලැග් ස්කිමිං ක්රියාත්මක කිරීම. 'ෆික්ස්' එක ක්රියාවක් නොවේ; එය පාලන ක්රමානුකූලව දැඩි කිරීමකි. ඊළඟ කණ්ඩායම කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව දිව ගියේය. එම අසාර්ථකත්වය, වේදනාකාරී වූ තරමටම, අපගේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට සාර්ථක ලකුණු දුසිමකට වඩා වැඩි යමක් කර ඇත.
මෙය අශෝභන පැත්තයි. එය අභ්යවකාශ-ශ්රේණියේ සිස්ල් විකිණීම ගැන නොවේ. එය ලෝහ විද්යාගාරයක්, ගුණාත්මක පද්ධති සහ ඔබේම වැඩ ඉරා දැමීමට, මූල හේතුව සොයා ගැනීමට සහ ඔබ ක්රියා කරන ආකාරය වෙනස් කිරීමට සංස්කෘතියක් තිබීමයි. ඒ අවුරුදු 30ක අත්දැකීම් කතා කරන එක. මෙම කුඩා, අමාරුවෙන් දිනාගත් නිවැරදි කිරීම් සමුච්චය වීම නිසා ඉල්ලුමක් ඇති දෙයක් සෑදීම සඳහා විශ්වාසදායක ක්රියාවලියක් ගොඩනඟයි. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය වාත්තු කිරීම. අවසානයේදී, කොටස ඉටි රටාවේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා ඉතා දිගු දාමයක ඇති දුර්වලම පුරුක තරම් පමණි.