ඔබට 'Incoloy 825' ඇසූ විට, බොහෝ විට මතකයට එන පළමු දෙය වන්නේ 'විඛාදන ප්‍රතිරෝධය' - එය නිවැරදියි, නමුත් එය ටිකක් උගුලක්. ක්ෂේත්‍රයේ, විශේෂයෙන් වාත්තු කිරීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ යන දෙකම හසුරුවන අප වැනි වෙළඳසැල් සඳහා, මිශ්ර ලෝහයේ කීර්තිය අධික ලෙස සරල කිරීමට හේතු විය හැක. එය ඇඹුල් සේවය හෝ නයිට්රික් අම්ලය සඳහා මැජික් උණ්ඩයක් පමණක් නොවේ; නිෂ්පාදනයේදී එහි හැසිරීම, වාත්තු තට්ටුවේ සිට CNC යන්ත්‍රය දක්වා එහි සැබෑ වටිනාකම නිර්වචනය කරයි. ගොතන ලද යථාර්ථයන් නොසලකමින් බොහෝ නිර්මාණ එය කටහඬින් සඳහන් කරන බව මම දැක ඇත්තෙමි. ඉහළ නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම්-තඹ සංයුතිය එයට අපූරු වළවල් සහ ආතතිය විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් එම වට්ටෝරුවම සම්මත 316L හා සසඳන විට එය වෙනස් මෘගයෙකු බවට පත් කරයි. දත්ත පත්‍රිකාව සහ වැඩමුළුව අතර ඇති මෙම පරතරය මට වඩාත්ම විවේචනාත්මක බව පෙනේ.
උණුවීමේ සිට අච්චුව දක්වා: Incoloy 825 වාත්තු කිරීම සෘජු නොවේ
අපගේ වාත්තු අත්දැකීම්, විශේෂයෙන්ම අපි පවත්වාගෙන යන ෂෙල් අච්චුව සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), නිකල් මිශ්ර ලෝහ කැමති බව අපට උගන්වා ඇත ඉන්කොලෝයි 825 පළමු පියවරේ සිට ගෞරවය ඉල්ලා සිටින්න. උණු කිරීමේ පුහුණුව ඉතා වැදගත් වේ. ඔබට ට්‍රම්ප් මූලද්‍රව්‍ය ලබා ගත නොහැක; සුළු ඊයම් හෝ සල්ෆර් දූෂණය පවා උණුසුම් වැඩ කිරීමේ හැකියාව විනාශ කළ හැකිය. අපි දැඩි ආරෝපණ මේකප් ප්‍රොටෝකෝල පවත්වා ගෙන යන අතර, බොහෝ විට රසායන විද්‍යාව තදින් පාලනය කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිවර්තනය සහ වර්ජින් ද්රව්ය මිශ්ර භාවිතා කරයි. ඉලක්කය වන්නේ එම මිහිරි ස්ථානයට පහර දීමයි: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, සහ ස්ථායීකරණ Ti එකතු කිරීම. එය අතපසු කරන්න, ඔබ ගෙවන විඛාදන ගුණාංග එහි නොතිබිය හැකිය.
ඝණීකරණ ලක්ෂණය තවත් කරුණකි. වත් කළ විට එය වඩාත්ම ද්රව මිශ්ර ලෝහ නොවේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී, අපට අපගේ සෙරමික් කවචවල පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට සහ තුනී කොටස්වල වැරදි වැටීම් හෝ බරින් යුත් උණුසුම් කඳුළු වළක්වා ගැනීම සඳහා වත් කිරීමේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට සිදු විය. එය තුලනය කිරීමේ ක්‍රියාවකි - ඉතා උණුසුම්, ඔබ අධික ධාන්‍ය වර්ධනයක් සහ ක්ෂුද්‍ර හැකිලීමේ අවදානමක් ඇත; ඉතා සිසිල්, සහ පිරවීම අසම්පූර්ණයි. මෙය ඔබ අත්පොතකින් ඉගෙන ගන්නා දෙයක් නොවේ; එය අත්හදා බැලීම් හරහා රැස් කර ඇති අතර, අවංකවම, වසර ගණනාවක් පුරා මිල අධික සීරීම් කිහිපයක්. අපට වරක් රේඩියෝ ග්‍රැෆික් පරීක්‍ෂාව යටතේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත වෑල්ව් බොඩි සමූහයක් තිබුණි, එය කාබන් වානේ සඳහා හොඳ යැයි පෙනුනද 825 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති තරමක් අධික උෂ්ණත්වයක් දක්වා සොයා ගන්නා ලදී.
පශ්චාත් වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම සාකච්ඡා කළ නොහැක. වාත්තු කරන ලද ව්‍යුහය සමජාතීය නොවන අතර අවශේෂ ආතතීන්ගෙන් පිරී ඇත. ද්විතියික අවධීන් විසුරුවා හැරීමට සහ ඒකාකාරී ඔස්ටෙනිටික් ව්‍යුහය පිටතට ගෙන ඒම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් °F පමණ වන නිවැරදි ද්‍රාවණ ඇනීලිං චක්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙය මඟ හැරීම හෝ උදුන වායුගෝලය වැරදි ලෙස ලබා ගැනීම (ඔක්සිකාරක එදිරිව ආරක්ෂිත) කොටස පසුව අන්තර් කැටිති ප්‍රහාරයට ගොදුරු විය හැක. අපි අපගේ උදුන පැතිකඩ ප්‍රමිතිගත කර ඇති අතර විවේචනාත්මක රැකියා සඳහා පටිගත කිරීමේ ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරමු - එය අනුකූලතාව සහතික කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමයයි.
යන්ත්රෝපකරණ හිසරදය: න්‍යාය මෙවලම් මාර්ගය හමුවන තැන
වාත්තු කිරීම නම් එය රැකවරණය, යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ ඉන්කොලෝයි 825 CNC සාප්පුවක් සඳහා සැබෑ අභියෝගය ආරම්භ වන්නේ එතැනිනි. අපගේ ඒකාබද්ධ ආකෘතිය මෙතැනයි QSY එහි වටිනාකම පෙන්වයි. ඔබට සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ වැඩසටහනක් එයට විසි කළ නොහැක. මිශ්ර ලෝහය වේගයෙන් හා ආක්‍රමණශීලී ලෙස ක්‍රියා කරයි. මඳක් අඳුරු ඇතුළු කිරීමක් හෝ ප්රමාණවත් නොවන පෝෂක අනුපාතයක් කැපීමට යටින් දැඩි වූ තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි, ඊළඟ සමත්වීම මෙවලම් මත නිරය බවට පත් කරන අතර කොටසෙහි මතුපිට අඛණ්ඩතාවට හානි විය හැකිය.
මෙවලම් තෝරාගැනීම සෑම දෙයක්ම වේ. රළු කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා විශේෂිත ආලේපන (AlTiN මත පදනම් වූ බොහෝ විට හොඳින් ක්‍රියා කරයි) සහිත ප්‍රිමියම් ශ්‍රේණියේ කාබයිඩ් උපස්ථර වෙත අපි සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ මාරු වී ඇත. කැපුම් බලවේග සහ වැඩ දැඩි කිරීම අඩු කිරීම සඳහා ධනාත්මක රේක් ජ්‍යාමිතිය අත්‍යවශ්‍ය වේ. සිසිලනකාරකය සිසිලනය සඳහා පමණක් නොවේ; එය චිපය ලිස්සා යාමට උපකාර වන ලිහිසි තෙල් වේ. එය කැපුම් දාරයට නිවැරදිව ලැබෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි අධි පීඩන, මෙවලම් හරහා සිසිලන පද්ධති භාවිතා කරමු. මට මතකයි අපි මුලින් ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳීම සඳහා අපගේ සම්මත පරාමිතීන් භාවිතා කළ විශාල පොම්ප ආවරණ යන්ත්‍ර කිරීමේ රැකියාවක්. අපි එක් මුරයක ඇතුළු කිරීම් තුනක් හරහා ගියෙමු. නිවැරදි කිරීම? SFM 25% කින් පමණ පහත වැටී, දතකට ආහාර වැඩි කර, සහ සැකසුමෙහි නිරපේක්ෂ දෘඪතාව සහතික කළේය. හදිසියේම, ඇතුළු කිරීම් සම්පූර්ණ මාරුවක් පැවති අතර, මතුපිට නිමාව නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු විය.
කැණීම් සහ තට්ටු කිරීම විශේෂිත වේදනා ස්ථාන වේ. චිප්ස් ඉවත් කිරීමට සහ වැඩ-දැඩි කිරීමේ චක්‍රය බිඳ දැමීමට සම්පූර්ණ පසුබැසීමක් සහිතව, පෙක් සරඹ කිරීම අනිවාර්ය වේ. තට්ටු කිරීම සඳහා, අපි බොහෝ විට දැඩි ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සර්පිලාකාර නළා ටැප් සඳහන් කරන අතර චිප් වෑල්ඩින් වළක්වා ගැනීම සඳහා CNC මත සමමුහුර්ත ආහාර භාවිතා කරමු. එය මන්දගාමී, වඩා ක්‍රමානුකූල වැඩකි. ආර්ථික ගණනය කිරීම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරී කාලය උපරිම කිරීමේ සිට මෙවලම් ආයු කාලය සහ කොටසේ ගුණාත්මකභාවය උපරිම කිරීම දක්වා මාරු වේ. එය ඉක්මන් කිරීම සීරීම් කොටස් සහ විනාශ වූ මෙවලම් මත මුදල් අහිමි කිරීමට ස්ථිර මාර්ගයකි.
වෙල්ඩින් සහ රෙදි සකස් කිරීම: සම්බන්ධ වීමේ ප්‍රහේලිකාව
අපගේ හරය වන අතරතුර https://www.tsingtaocnc.com වාත්තු කිරීම සහ යන්තගත කිරීම, අපි විශාල වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන්ට අනුකලනය කළ යුතු සංරචක නිතර සපයන්නෙමු. එබැවින්, weldability අවබෝධ කර ගැනීම සේවාවේ කොටසකි. ඉන්කොලෝයි 825 වෑල්ඩින් ලෙස සලකනු ලැබේ, නමුත් ප්රධාන අනතුරු ඇඟවීම් සහිතව. ප්රධාන දෙය වන්නේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැළැක්වීමයි.
අපි සැම විටම ERNiFeCr-1 හෝ ENiFeCr-1 ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වැනි ගැළපෙන පිරවුම් ලෝහ භාවිත කිරීම නිර්දේශ කරමු. සාමාන්‍යයෙන් පෙර-උණුසුම අවශ්ය නොවේ, නමුත් අන්තර් පාස් උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ - එය 150°Cට වඩා අඩුවෙන් තබා ගැනීම උපකාරී වේ. සේවාදායකයින් විසින් කරන ලද විශාලතම වැරැද්ද නම් ඔවුන් කාබන් වානේ සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ තාප ආදාන ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීමයි. එය පුළුල්, සංවේදී HAZ නිර්මාණය කිරීමට සහතික කළ ක්‍රමයකි. අඩු තාප ආදානය, නූල් පබළු සහ වේගවත් සිසිලනය 825 වෙල්ඩින් මිතුරන් වේ. දැඩි සේවයේ මාන ස්ථායීතාවය සඳහා ඔබට ආතතිය සමනය කිරීමට අවශ්ය නම් මිස පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, නමුත් ඔබ එසේ කරන්නේ නම්, එය නැවත එම ද්‍රාවණ ඇනීල් චක්‍රයට පැමිණේ.
එක් ප්‍රායෝගික ගැටළුවක් වන්නේ අසමාන වෙල්ඩින් ය. 825 කාබන් වානේ සමඟ සම්බන්ධ වීම ආවරණ උපකරණ හෝ තුණ්ඩ සඳහා පොදු වේ. මෙහිදී, ඔබට වානේ සිට 825 දක්වා කාබන් සංක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිකල් මිශ්ර ලෝහ පිරවුමක් සහිත බටර් තට්ටුවක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් බිඳෙනසුලු කලාපයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. එය චිත්‍රයක් මත නොසලකා හැරීමට පහසු නමුත් සේවාවේ ව්‍යසනකාරී විස්තරයකි.
ද්රව්ය ආදේශනය සහ ප්රමාණවත් තරම් උගුලක්
පිරිවැය සංවේදී ව්‍යාපෘති වලදී, විකල්ප සලකා බැලීමට සෑම විටම පීඩනයක් ඇත. සමහර විට, අමතර Mo සමඟ 316L යෝජනා කරනු ලැබේ, නැතහොත් මිශ්ර ලෝහ 20. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සැබෑ වන්නේ මෙතැනදීය. අපට එය රසායන විද්‍යාව පමණක් නොවේ; එය කාර්ය සාධන ලියුම් කවරය ගැන ය.
ඇලෝයි 20 වඩා හොඳ සල්ෆියුරික් අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් ක්ලෝරයිඩ් පරිසරයේ තරම් ශක්තිමත් නොවේ. ඉන්කොලෝයි 825. Hastelloy C-276 ක්ලෝරයිඩ් ඔක්සිකරණය කිරීමේදී උසස් නමුත් මිල අධික වේ. තීරණ න්‍යාසයට නිශ්චිත අයන සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ ඔක්සිකාරක කාරක තිබීම ඇතුළත් වේ. සේවා පරිසරය සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර නොගෙන යමෙකු සමාන මිශ්ර ලෝහයක් ආදේශ කළ නිසා අකාලයේ අසාර්ථක වූ කොටස් අප වෙත ගෙනැවිත් ඇත - බොහෝ විට අනපේක්ෂිත ක්ලෝරයිඩ් ඇති සිසිලන ජල පද්ධතියක් හෝ 825 වඩා හොඳින් හසුරුවන ෆ්ලෝරයිඩ් සහිත ක්‍රියාවලි ධාරාවක්.
අපගේ කාර්යභාරය බොහෝ විට උපදේශනාත්මක වේ. සේවාදායකයකු අපට 825 සංරචකයක් සඳහා පිරිවිතරයක් එවිය හැකිය. සැබෑ යෙදුම සාකච්ඡා කිරීමෙන් - උෂ්ණත්වය, මාධ්‍ය, පීඩන චක්‍ර - අපට සමහර විට තේරීම වලංගු කළ හැකිය, නැතහොත් දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, පරිසරය මෘදු නම් වඩාත් ලාභදායී ද්‍රව්‍යයක් යෝජනා කළ හැකිය. නමුත් බොහෝ විට, පිරිවිතර 825 සඳහා කතා කරන්නේ නම්, එයට හොඳ, දරුණු හේතුවක් තිබේ. අන්ධ ලෙස ආදේශ කිරීම පිටියේ අසාර්ථකත්වය සඳහා වේගවත් මාර්ගයකි.
තත්ත්ව සහතිකය: කඩදාසි මාර්ගය නිෂ්පාදනයේ කොටසකි
මෙවැනි ද්‍රව්‍යයක් සමඟ, අනුකූලතා සහතිකය විධිමත් එකක් නොවේ; එය මූලික බෙදා හැරීමකි. අපි අපේ මූලාශ්‍ර ඉන්කොලෝයි 825 පිළිගත් මෝල් වලින් සහ බොහෝ විට ද්විතියික සත්‍යාපනය සිදු කරයි. තීරනාත්මක සංරචක සඳහා සම්මත භාවිතයක් වන්නේ සම්පූර්ණ තෙත් රසායන විද්‍යාව විශ්ලේෂණය සඳහා එම තාපයේම සිට තුන්වන පාර්ශ්ව රසායනාගාරයකට කූපනයක් යැවීමයි. ඇයි? මෝල් සහතික සාමාන්‍යයෙන් ලෑල් විශ්ලේෂණයෙන් වන බැවිනි. අවසාන නිෂ්පාදන රසායනය සුළු වශයෙන් මාරු විය හැකි අතර, 825 සඳහා, Ti හෝ C අන්තර්ගතයේ තරමක් වැදගත් වේ.
NDT එකත් වැඩි කරනවා. වාත්තු කිරීම සඳහා, අපි සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට දෝෂ සඳහා සායම් විනිවිද යාම පරීක්ෂා කරන්නෙමු. පීඩනය අඩංගු කොටස් සඳහා, විකිරණ පරීක්ෂණ සම්මත වේ. යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට බොහෝ විට වැඩ-දැඩි කිරීම හෝ ඉරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම දැඩි QA පැන නගින්නේ, මෙම කොටස් බොහෝ විට අසාර්ථක වීමට විකල්පයක් නොවන පද්ධති වෙත යන කාරනයෙනි. ක්ෂේත්‍රයේ අසාර්ථකත්වයේ පිරිවැය පෙරදී හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමේ පිරිවැය වාමන කරයි.
අපගේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය හැඩගස්වන්නේ මෙම අවසාන භාවිතය පිළිබඳ දැනුවත්භාවයයි. මොහොතේ සිට ඉන්කොලෝයි 825 නිමි, පරීක්ෂා කරන ලද කපාට බඳක හෝ පොම්ප ප්‍රේරකයක අවසාන කූඩය දක්වා තොගය කිංඩාඕ හි අපගේ පහසුකම වෙත පැමිණේ, සෑම පියවරක්ම පාලනය වන්නේ අප ලෝහ හැඩගැන්වීම පමණක් නොවන බව අවබෝධ කර ගැනීමෙනි; අපි පෘථිවියේ වඩාත්ම විඛාදන කාර්මික පරිසරයන්ට එරෙහිව බාධකයක් සපයන්නෙමු. එවැනි හැකියාවක් ඇති නමුත් ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ඇතිවන වේගය, සැලකිල්ල සහ ඉඳහිට ඇති වන කලකිරීම එම වගකීම නියම කරයි.
