ඊමේල් සහාය

info@tsingtaocnc.com

සහාය අමතන්න

+86-19953244653

වැඩ කරන වේලාවන්

සඳු - සිකුරාදා 08:00 - 17:00

නැති වූ ඉටි වාත්තු අච්චු

බොහෝ අය 'අහිමි වූ ඉටි වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, ඔවුන් පින්තාරු කරන්නේ අවසාන දිලිසෙන ලෝහ කොටස - ටර්බයින තලයක්, වෛද්‍ය බද්ධ කිරීමක්, සංකීර්ණ ආභරණ කැබැල්ලක්. සෑම විටම වාගේ ඔපවත් වන්නේ අච්චුවයි. නිෂ්පාදනය නොවන සෙරමික් කවචය, නමුත් එය නොමැතිව නිෂ්පාදනය සරලව නොපවතී. එය සෑම දෙයක්ම නිර්වචනය කරන ඍණාත්මක අවකාශයයි. ඉටි රටාව අමාරු කොටස බවට පොදු, මිල අධික වැරදි මතයක් තිබේ. මගේ අත්දැකීමට අනුව නම් තාම එතන තමයි නියම වැඩේ පටන් ගත්තෙත් නෑ. අච්චුව යනු ක්‍රියාවලිය ජයගත් හෝ නැති වූ ස්ථානයයි.

ෂෙල් ක්‍රීඩාව: ඒ සියල්ල ස්ථර ගැන ය

අපි කටුව ගැනම කතා කරමු. ඒක තනිකර දිය නෑමක් නෙවෙයි. එය චාරිත්‍රයකි. ඔබ ඉටි එකලස් කිරීම ආරම්භ කරන්න - ගස, පොකුරු, ඔබ ධාවනය කරන ඕනෑම දෙයක්. පළමු කබාය, ප්‍රමුඛ පොහොර, වඩාත්ම විවේචනාත්මක වේ. ඔබේ ඉටි රටාවේ සෑම විස්තරයක්ම ග්‍රහණය කර ගන්නා අතුරු මුහුණත මෙයයි. ඔබට Ra 3.2 හෝ ඊට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් තිබේ නම්, මෙම කබාය ඔබ එයට පහර දෙන්නේද යන්න තීරණය කරයි. මෙම පළමු ස්ථරය සඳහා, විශේෂයෙන් ගුවන් අභ්‍යවකාශයේ හෝ වෛද්‍ය විද්‍යාවේ වැනි ඉහළ අඛණ්ඩතාවයේ කොටස් සඳහා සාප්පු සර්කෝන් මත පදනම් වූ පොහොරක් භාවිතා කරන බව මම දැක ඇත්තෙමි. මෙහි ඇති පරාවර්තක පිටි ඔබ පුළුස්සන පිටි මෙන් ඉතා හොඳයි. ගැටිති තිබේද? ඔබ ඒවා පසුව වාත්තු කිරීමේදී ගැටිති ලෙස දකිනු ඇත. සහතිකයි.

එක් එක් ගිල්වීම අනුගමනය කරන stuccoing ක්රියාවලිය තවත් විනිශ්චය ඇමතුමකි. ස්ටූකෝ වල ධාන්ය ප්රමාණය - ෆියුස් සිලිකා, ඇලුමිනා, සර්කෝන් වැලි - එක් එක් ස්ථරයක් සමඟ වැඩි වේ. පළමු ස්ටූකෝ විස්තරය ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා දැලක් 200 ක්, පාහේ දූවිලි විය හැකිය. සිව්වන හෝ පස්වන කබාය වන විට, ඔබ dewax සහ වත් කිරීම සඳහා ඝනකම සහ ශක්තිය ගොඩනැගීමට රළු 30-50 දැල් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. රිද්මය යනු සෑම දෙයක්ම වේ: ගිල්වීම, කාණු, ස්ටූකෝ, වියළි. නැවත නැවත කරන්න. වියළන පරිසරය නිහඬ සහකරුවෙකි. අධික තෙතමනය, සහ ස්ථර නිසි ලෙස සුව නොවේ; කවචය 'කොළ' සහ දුර්වලව පවතී. ඉතා උණුසුම් හා වියලි, සහ ඔබ ඉතා වේගවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයෙන් ඉරිතැලීමේ අවදානමක් ඇත. දුර්වල ලෙස පාලනය කරන ලද වියළන කාමරයක ඇති කණ්ඩායම්වලට පසුව කරදර ඇති කරන ආකාරයේ සම් සහිත සමක් එළියට පැමිණ ඇත.

සහ ස්ථර ගණන? ඒ පාඩම් පොතකින් නොවේ. කුඩා ලෝකඩ මූර්ති 5-6 ස්ථර වලින් ඉවත් විය හැකිය. 1500°C+ දී වත් කරන නිකල් මත පදනම් වූ සුපර්ලෝයි ටර්බයින තලයක්? ඔබ 9, සමහර විට 12 ස්ථර දෙස බලයි. කවචයේ යම් හෙෆ්ට් එකක්, ඔබ එය තට්ටු කරන විට යම් අඳුරු ශබ්දයක් ඇති වන තෙක් ඔබ ගොඩනඟයි. ඒක ස්පර්ශ දෙයක්. ඉලක්කය වන්නේ dewaxing (සාමාන්‍යයෙන් මේ දිනවල වාෂ්ප ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව්) තාප කම්පනයෙන් බේරීමට හැකි කවචයක් වන අතර පසුව උණු කළ ලෝහ ගංගාවක් ගැටීමෙන් හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව රඳවා තබා ගත හැකිය. ඒක තමයි සමස්ත අරමුණ නැති වූ ඉටි වාත්තු අච්චු.

Dewaxing: සත්‍යයේ මොහොත

මෙය ඔබේ කවචයේ පළමු සැබෑ පරීක්ෂණයයි. එම සියුම් ස්තර සියල්ලම ෆ්ලෑෂ් රත් කිරීමට ආසන්නයි. පැරණි ෆ්ලෑෂ්-ෆයර් ක්‍රමය බොහෝ දුරට නැති වී ඇත - ඉතා අවුල් සහගත, කවචයේ අධික ආතතිය. දැන් එය අධි පීඩන වාෂ්ප autoclaves වේ. මූලධර්මය සරලයි: කවචය වේගයෙන් රත් කරන්න, ඇතුළත සිට ඉටි උණු කරන්න. ක්රියාත්මක කිරීම නොවේ. උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ඉහළ යාමේ අනුපාතය වට්ටෝරුවකි. ඉතා වේගවත්, සහ ප්‍රසාරණය වන ඉටි මගින් අත්බෝම්බයක් මෙන් ඇතුළතින් කවචය පුපුරවා හැරිය හැක. ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඉටි දියවී අසමාන ලෙස ගලා යා හැකි අතර, අවශේෂ ඉතිරි කර පසුව දැවී ගොස් දෝෂ ඇති කරයි.

මට මතකයි සමහර මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ශරීර සඳහා රැකියාවක්. ඉටි රටා ඝන විය. අපි සම්මත ඔටෝක්ලේව් චක්‍රය ධාවනය කළෙමු. ප්රතිඵලය වූයේ 30% කවචය කැඩී යාමයි. ඝන කොටස්වල මැද සිරවී ඇති ඉටි, ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා ගැලවීමට වඩා වේගයෙන් ප්රසාරණය විය. ඉටි ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අපට ආපසු ගොස් ඉටි රටා වෙනස් කිරීමට සිදු විය-අභ්‍යන්තර වාතාශ්‍රය එකතු කිරීම, ගේට්ටු සැලසුම වෙනස් කිරීම. එය ම්ලේච්ඡ පාඩමක් විය: අච්චු නිර්මාණය ඉටි වලින් ආරම්භ වේ, නමුත් එය dewax අදියරේදී වලංගු විය යුතුය. කවචය නිෂ්ක්‍රීය නොවේ; එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති ඉටි සමඟ ප්‍රචණ්ඩ සංවාදයක පවතී.

ඉටි ප්‍රතිසාධනය එහිම ලෝකයකි. ඔබ ඉටි ඉවත් කර, ඔබ එය පෙරීමට, ඔබ ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට නව ඉටි සමඟ එය මිශ්ර කරන්න. නමුත් එය වෙනත් කතාවකි. කවචය දැන් හිස්, බිඳෙනසුලු වන අතර ඔබේ කොටසෙහි පරිපූර්ණ කුහරය රඳවා ඇත. එය හරිත රාජ්යයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඊළඟ නැවතුම: උදුන.

පිළිස්සීම සහ වත් කිරීම: රසායන විද්‍යාව සිදුවන තැන

දැවෙන උදුන කාර්යයන් දෙකක් කරයි: එය ඉටි හෝ තෙතමනයේ අවසාන අංශු ඉවත් කරයි, සහ එය සෙරමික් අංශු එකට සින්ටර් කරයි, හරිත කවචය ශක්තිමත්, ඒකලිතික අච්චුවක් බවට පත් කරයි. ramp-up අනුපාතය නැවතත් තීරනාත්මක වේ. කවචය ඉරිතලා ඇති වායූන් සෑදීමෙන් තොරව ඔබ සෙමෙන් කාබනික ද්රව්ය පුළුස්සා දැමිය යුතුය. සාමාන්‍ය චක්‍රයක් 200°C දී පැයක් පැවතිය හැකි අතර පසුව සෙමින් 900-1000°C දක්වා ඉහළ යයි. ඔබ එය උණුසුම් කරනවා පමණක් නොවේ; ඔබ පොහොරවල ඇති බයින්ඩරයේ රසායනය පරිවර්තනය කරයි.

ද්‍රව්‍යමය දැනුම ප්‍රධාන වන්නේ මෙහිදීය. ඔබ කොබෝල්ට්-ක්‍රෝම් වෛද්‍ය මිශ්‍ර ලෝහයක් වත් කරන්නේ නම්, ඔබේ කවචයේ සංයුතිය එම නිශ්චිත උෂ්ණත්වයේදී ලෝහ විනිවිද යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. කාබන් වානේ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කවචයක් හුදෙක් කොබෝල්ට් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර මතුපිට දූෂණය වීමට හේතු විය හැක. වැනි ගැඹුරු ද්රව්යමය අත්දැකීම් ඇති සමාගම් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), දශක ගණනාවක් පුරා මෙම දැනුම ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලියට ගොඩනඟා ගන්න. ඔවුන්ගේ අඩවියේ, tsingtaocnc.com, ඔවුන් කොබෝල්ට් සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම ගැන සඳහන් කරයි. එය මට පවසන්නේ ඔවුන් එම මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වය සහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය හැසිරවීම සඳහා-සමහර විට අමතර සර්කෝන් හෝ විශේෂිත බන්ධන සමඟ-විශේෂිත කවච සූත්‍ර සකස් කර ඇති බවයි. එය සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියක් නොවේ.

අච්චුව උණුසුම් වන විට (තාප කම්පනය වැළැක්වීමට සහ ලෝහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට එය සෙල්සියස් අංශක සිය ගණනක පවතින විට බොහෝ විට ඔබ වත් කරන්න), ඔබ වත් කරන්න. ලෝහය සෙරමික් වලට පහර දෙයි. මේ මොහොතයි නැති වූ ඉටි වාත්තු අච්චු ඔවුන්ගේ වටිනාකම ඔප්පු කරන්න. ඔවුන් තාප පීඩනය, ලෝහමය පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, කිසිදු අපද්රව්ය හඳුන්වා නොදිය යුතුය. අඩුවෙන් වෙඩි තැබූ කවචයක් කුඩු විය හැක. අධික ලෙස වෙඩි තැබූ එකක් බිඳෙනසුලු විය හැකිය. එය පටු කවුළුවකි.

පිළිමළුන් පිටුදැකීම සහ පසු ප්‍රතිඵලය

වාත්තු කිරීම ඝන වී සිසිල් වූ පසු, ඔබට අච්චුව කැඩීමට සිදුවේ. එය තෘප්තිමත්, ප්‍රචණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි - ජල ජෙට්, කම්පනය, සමහර විට තිරිසන් බලය. හොඳින් සාදන ලද කවචයක් දූවිලි වලින් නොව කුට්ටි වලින් ගැලවිය යුතුය. එය කුඩු බවට පත් වූවා නම්, එය අඩු වෙඩි තැබීමක් විය හැකිය. එය ලප වල ලෝහයට විලයනය කර ඇත්නම්, එය ප්‍රතික්‍රියාවකි - මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වැරදි කවච ද්‍රව්‍ය.

කවච කුහරයේ ඇතුළත මතුපිට, ලෝහය ස්පර්ශ කරන ලද, කථාවක් කියයි. එය සාපේක්ෂව සුමට විය යුතුය. කුහරය මතුපිට රළු, තැඹිලි-ලෙලි වයනයක් ඔබ දුටුවහොත්, එය වාත්තු කිරීමේ මතුපිටට කෙලින්ම පරිවර්තනය වේ. එම රළුබව බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ පළමු පොහොරමය කබාය ඉතා ඝන වීම හෝ පළමු ස්ටූකෝ නිසි ලෙස කාවැදී නොතිබීම හේතුවෙනි. එය ඔබගේ පළමු ගිලා බැසීමේ අධිකරණ වෛද්‍ය වාර්තාවකි. අච්චුවේ අභ්යන්තරයේ සෑම දෝෂයක්ම වාත්තු කිරීමේදී ධනාත්මක ලක්ෂණයක් බවට පත්වේ. සැඟවීමක් නැත.

අච්චු දෝෂයක සැබෑ පිරිවැය පැහැදිලි වන්නේ මෙහිදීය. වාත්තු කිරීම මත මතුපිට වළක් ඇඹරීමට හැකිය. ඉරිතලා ගිය ෂෙල් එකකින් මිස්ටුවක්ද? එය සම්පූර්ණ පාඩුවක් වන අතර, ඔබට ඉටි රටාවේ සිට එකතු කළ අගය සියල්ල අහිමි වී ඇත. අච්චුව පරිභෝජන වේ, නමුත් එය දාමයේ ඉහළම කොටස් පරිභෝජනය වේ.

සම්මතයෙන් ඔබ්බට: සංකීර්ණතා සහ විනිශ්චය ඇමතුම්

සියලුම අච්චු සමාන නොවේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා දියර සිසිලන තහඩුවක් වැනි ගැඹුරු, පටු නාලිකා සහිත කොටසක් ගැන සිතන්න. වාතය හසු නොවී, එම නාලිකා තුළ ඒකාකාරව ගැඹුරට පොහොර යෙදීම බියකරු සිහිනයකි. ඔබට රික්තක ආධාරක ආලේපනයක් භාවිතා කිරීමට හෝ ගිල්වීමේදී ගස කරකවීමට පවා අවශ්‍ය විය හැකිය. ජලාපවහනය දුෂ්කර ය; පොහොර එකතු වී ඝන ලප ඇති කළ හැකි අතර එය පසුව ෂෙල් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

නැත්නම් cores. සමහර විට ඔබට ඉටි වලින් පමණක් සෑදිය නොහැකි අභ්යන්තර කුහරයන් අවශ්ය වේ. ඔබ ෂෙල් වෙඩි තැබීමට පෙර ඉටි රටාවට සෙරමික් හරය ඇතුල් කරන්න. දැන් ඔබේ කවචය වෙඩි තැබීමේදී සහ වත් කිරීමේදී මෙම හරය සමඟ බැඳීමට හෝ අවම වශයෙන් ඉඩ සැලසීමට සිදු වේ. කවචය සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර අවකල තාප ප්‍රසාරණය සම්පූර්ණයෙන්ම නව විචල්‍යයකි. ඒවා එකට ගමන් නොකරන්නේ නම්, හරය මාරු වීමට හෝ ඉරිතලා, අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය විනාශ කළ හැකිය. මෙය දියුණු ප්‍රදේශයක් වන අතර එහිදී අච්චුව සංයුක්ත ව්‍යුහයක් බවට පත්වේ.

එවිට විශාල පරිමාණයක් තිබේ. මම මීටරයකට වඩා උස කොටස් සඳහා අච්චු මත වැඩ කර ඇත. විශාල දෙයක් සඳහා කවචය හැසිරවීමේදී තමන්ගේම බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. මෙම යෝධ, බිඳෙනසුලු ව්‍යුහයන් ගිල්වා දැමීම, වියළීම සහ චලනය කිරීමේ සැපයුම් ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘතියකි. ඔබට අත්පොතක් පමණක් අනුගමනය කළ නොහැක. ඔබ උපක්‍රම-අභිරුචි රාක්ක, විශේෂිත වියළන අනුපිළිවෙලවල් වර්ධනය කරයි. QSY උපුටා දක්වන දේ වැනි වසර 30 ක ක්‍රියාකාරිත්වය, යම් ආකාරයක මුල් බැසගත්, ගැටළු විසඳීමේ ප්‍රතිභානයකට පරිවර්තනය වන්නේ එහිදීය. විවිධ වර්ගයේ රටා මත හොඳ කවචයක් හැඟෙන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනී. ඒක විද්‍යාවක් උඩ තට්ටුවක් දාපු යාත්‍රාවක්.

එබැවින් ඔබ නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමක් දෙස බලන විට, ලෝහය පමණක් දකින්න එපා. එය සෑදූ සෙරමික් කවචයේ අවතාරය බලන්න. සෑම සමෝච්ඡයක්ම, සෑම මතුපිට නිමාවක්ම, සෑම තුනී බිත්තියක්ම එම ස්ථර, ගිනිගත් පිඟන් මැටිවල ගුණාත්මකභාවය සහ පාලනය පිළිබඳ සාක්ෂියකි. නැති වූ ඉටි වාත්තු අච්චු. ඔවුන් සමස්ත ක්‍රියාවලියටම නොගැලපෙන, විනාශ වූ සාක්ෂිකරුවෝ වෙති. ඒවා නිවැරදි කිරීම ක්‍රියාවලියේ පියවරක් නොවේ; එය ක්රියාවලිය වේ. අනෙක් සියල්ල සූදානම් කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම.

සම්බන්ධයි නිෂ්පාදන

අදාළ නිෂ්පාදන

හොඳම විකුණුම් නිෂ්පාදන

වැඩියෙන්ම අලෙවි වන නිෂ්පාදන
නිවස
නිෂ්පාදන
අපි ගැන
අමතන්න

කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් තබන්න