'ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය' ඇසූ විට, බොහෝ මනස කෙලින්ම පනින්නේ ලෝහ කුඩු වෙත ය. ඒක තමයි සිරස්තල පනත, ෂුවර්. නමුත් ඔබ සාප්පු බිමේ යම් කාලයක් ගත කර ඇත්නම්, ඇත්ත කතාව බයින්ඩර් පද්ධතියෙන් ආරම්භ වී උදුන වායුගෝලයෙන් අවසන් වන බව ඔබ දන්නවා. ආත්මය පමණක් නොව මුළු කොක්ටේල් එක වැදගත් වේ. කවුරුහරි ලස්සන, ගෝලාකාර 17-4PH කුඩු ලබා ගත් නමුත් කොටසේ ජ්‍යාමිතිය හැසිරවිය නොහැකි සාමාන්‍ය ඉටි-පොලිමර් බන්ධකයක් සමඟ එය යුගල කළ නිසා ව්‍යාපෘති බොහෝමයක් ඇනහිට ඇති බව මම දැක ඇත්තෙමි. ද්රව්යය ලෝහය පමණක් නොවේ; එය පෝෂක වේ. එය පළමු, සහ බොහෝ විට වඩාත්ම මිල අධික පාඩමයි.
ආහාර ද්රව්ය සමීකරණය: විද්‍යාවට වඩා කලාව
ආහාර ද්රව්ය නිවැරදිව ලබා ගැනීම සමහර විට ඇල්කෙමියක් ලෙස හැඟේ. කුඩු පැටවීමේ පරමාදර්ශී අනුපාතය - එම බන්ධකයේ ඇති ලෝහ කුඩු පරිමාවේ ප්‍රතිශතය - තද කඹ ඇවිදීමකි. සංකීර්ණ කොටසක් සඳහා එය ඉතා ඉහළට තල්ලු කරන්න, එවිට ඔබට MIM අගය කරන ප්‍රවාහ හැකියාව නැති වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය අරගල කරයි, ඔබට වෑල්ඩින් රේඛා, හිස් තැන්. ඉතා අඩු, සහ සින්ටර් කිරීමේදී කොටස අනපේක්ෂිත ලෙස හැකිලෙන අතර, පිරිවිතරයෙන් අවසන් වේ. අපි වරක් ධාවනය කළ ඉහළ ඇඳුම් සංරචකයක් සඳහා, සියුම්, වායු-පරමාණුක 316L කුඩු භාවිතා කරමින්, අපට පෙළපොත් නිර්දේශයෙන් මඳක් පැටවීම ඩයල් කිරීමට සිදු විය. ඇයි? එම කොටස ඝන කේන්ද්‍රයකට යාබදව හාස්‍යජනක ලෙස සිහින් හරස්කඩක් තිබුණි. සම්මත පැටවීම සින්ක් ලකුණු ඇති විය. පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා අපි සුළු වශයෙන් අඩු ඝනත්වයකට සම්මුතියක් ඇති කර, පසුව වන්දි ගෙවීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ පැතිකඩ වෙනස් කළෙමු. එය වැඩ කළා, නමුත් එය කිසිදු අත්පොතක නොතිබුණි.
බන්ධකයාගේ භූමිකාව සාපරාධී ලෙස අවතක්සේරු කර ඇත්තේ මෙහිදීය. එය තාවකාලික මැලියම් පමණක් නොවේ. තාප හෝ ද්‍රාව්‍ය බන්ධනයේදී එහි වියෝජන චාලක විද්‍යාව කුඩු ඇසුරුම් සමඟ මනාව සමමුහුර්ත කළ යුතුය. මෙහි නොගැලපීම, සහ ඔබ බඩ පිපීම, ඉරිතැලීම් හෝ 'හරිත කොටස' කඩා වැටීමට ලක් වේ. බන්ධන සැපයුම්කරු දැනුම්දීමකින් තොරව උත්ප්‍රේරකයක් වෙනස් කළ කණ්ඩායමක් මට මතකයි. කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට පැමිණ පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනද, ඩිබින්ඩ් උඳුන තුල ඒවා වෙහෙසට පත් පිටි ගුලියක් මෙන් පහත වැටුණි. සම්පූර්ණ පාඩුව. කුඩු සමාන විය, ලෝහ පිරිවිතර නොවෙනස් විය. බිඳවැටීම බන්ධන පද්ධතියේ 'සුළු' සංරචකයකි.
කුඩු ලක්ෂණ ගැන කතා කරමු. ගෝලාකාරත්වය සහ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය (PSD) යනු සියල්ලයි. පටු PSD විශිෂ්ට ඇසුරුම් න්‍යායක් ලබා දිය හැකි නමුත් හොඳින් පාලනය වන, තරමක් පුළුල් ව්‍යාප්තියක් බොහෝ විට ප්‍රායෝගිකව වඩා හොඳින් ගලා යන අතර වඩාත් විශ්වාසදායක ලෙස සින්ටර් කරයි. කොබෝල්ට්-ක්‍රෝම් වෛද්‍ය බද්ධ කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා, අපි නිවැරදි PSD වක්‍රය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ කුඩු කැබලි දෙකක් මිශ්ර කරන තෙක් අපි සිදුරු ගැටලු සමඟ සටන් කළෙමු. එක් එක් කොටස් සඳහා පිරිවිතර පත්‍ර 'පිළිගත හැකි' නමුත් මැජික් මිශ්‍රණයේ විය. ඔබ එය දත්ත පත්‍රිකාවකින් ඉගෙන ගන්නේ නැත; ඔබ එය ඉවත දැමූ කණ්ඩායම් වලින් ඉගෙන ගන්න.
සින්ටර් කිරීම: ද්රව්යය ඇත්ත වශයෙන්ම සෑදෙන තැන
ආපසු නොපැමිණෙන කාරණය මෙයයි. ඔබ බිඳෙනසුලු 'දුඹුරු කොටසක්' අච්චු කර වෙන් කර ඇත. දැන්, සින්ටර් උදුනේ, ලෝහ අංශු විලයනය වන අතර සැබෑ ද්රව්යමය ගුණාංග මතු වේ. ඔබේ මූලික ද්රව්ය-මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, විශේෂ මිශ්ර ලෝහය-ඔබේ තේරීම ගින්නෙන් එහි අත්හදා බැලීමට මුහුණ දෙන්නේ මෙහිදීය. වායුගෝලය පාලනය රජ වේ. 17-4PH වැනි ක්‍රෝමියම් අඩංගු වානේ සින්ටර් කරන විට හයිඩ්‍රජන්-නයිට්‍රජන් වායුගෝලයේ කුඩා ඔක්සිජන් කාන්දුවක් මතුපිට කාබන් විනාශ කර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය විනාශ කළ හැකිය. ලාභ රක්ෂණ ඔප්පුවක් වන උදුන වායුගෝලය 'පරීක්ෂා කිරීමට' සෑම විවේචනාත්මක කණ්ඩායමකටම පෙර ව්යාජ කොටස් ධාවනය කිරීමට අපි ඉගෙන ගත්තෙමු.
සින්ටර් කිරීමේ චක්රය යනු ද්රව්යමය විශේෂිත වට්ටෝරුවකි. බෑවුම් අනුපාත, උෂ්ණත්වය රඳවා තබා ගැනීම, සිසිලන වේගය-ඒවා සියල්ලම අවසාන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නියම කරයි. මෘදු චුම්බක මිශ්ර ලෝහයක් (Fe-50%Ni වැනි) අවශ්‍ය ව්‍යාපෘතියක් සඳහා, අපේක්ෂිත චුම්බක පාරගම්යතාව වර්ධනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ සිසිලන වේගය ඉතා වැදගත් විය. ඉතා වේගවත්, සහ අපට දේපල කවුළුව මග හැරුණි. විශේෂයට පහර දීමට සියුම් සිසිලන වෙනස් කිරීම් සමඟ උදුන ධාවන තුනක් ගත විය. මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමේ 'ද්රව්ය' වූයේ Fe-50Ni පමණි. ක්රියාකාරී ද්රව්ය එම උදුන තුළ නිර්මාණය කරන ලදී.
හැකිලීම යනු ආහාර ද්රව්ය සමඟ සෘජුවම බැඳී ඇති අනෙක් විශිෂ්ට විචල්‍යය වේ. අපි සමස්ථානික හැකිලීම සඳහා ඉලක්ක කරමු, නමුත් එය කිසි විටෙක පරිපූර්ණ ඒකාකාර නොවේ. නිරවද්‍ය ගියර් සංරචකයක් සඳහා, අපි එම නිශ්චිත 4140 මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද ආනුභවික හැකිලීමේ සාධකයක් මත පදනම්ව අච්චු කුහරය සැලසුම් කිරීමට සිදු විය, විකුණුම්කරුගේ සාමාන්‍ය 15-18% හිමිකම් පෑම නොවේ. අපගේ සාධකය විවේචනාත්මක තලයේ 16.7% ± 0.3% විය. එම නිරවද්‍යතාවය පැමිණියේ සින්ටර් කරන ලද කොටස් සිය ගණනක් මැනීම සහ නැවත සහසම්බන්ධ වීමෙනි. සමාගමක අභ්‍යන්තර ක්‍රීඩා පොතේ රැඳෙන ද්රව්යමය දැනුම එයයි.
කෝබෝල්ට් සහ නිකල් වැනි මිශ්ර ලෝහ ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නේ ඇයි?
සාමාන්‍ය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් ක්ෂේත්‍ර වලට මාරු වීම කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ මක්නිසාද යත්, MIM යනු දුෂ්කරතා සහ පිරිවැයෙහි පියවර වෙනස් කිරීමකි. මේවා නිකම්ම නිකම්ම නිකම්ම නිකන් 'ෆන්සියර් වානේ' නොවේ. ඔවුන්ගේ සින්ටර් කවුළු ඇදහිය නොහැකි තරම් පටු විය හැකිය. ජෛව වෛද්‍ය භාවිතය සඳහා කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහයක් සෙල්සියස් අංශක 20 ක කවුළුවක් තුළ ධාන්‍ය වර්ධනයකින් තොරව සම්පූර්ණ ඝණත්වය ලබා ගැනීමට සින්ටර් කළ හැක. එය අතපසු වන අතර, ඔබට අවශේෂ සිදුරු හෝ කැළඹීමක් ඇති වේ.
මෙම ඉහළ ක්රියාකාරී මිශ්ර ලෝහ සඳහා බන්ධන ඉවත් කිරීම ද උපක්‍රමශීලී ය. ඒවායේ කුඩු බොහෝ විට වඩා ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ, එබැවින් මතුපිට දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී තාප ක්‍රමවලට වඩා උත්ප්‍රේරක debinding (උදාහරණයක් ලෙස නයිට්‍රික් අම්ල වාෂ්ප භාවිතා කිරීම) වඩාත් සුදුසු වේ. මෙය ක්රියාවලිය සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය එකතු කරයි. නමුත් ගෙවීම යනු නිකල් සුපර්ලෝයි එකකින් එම්අයිඑම් හරහා සාදන ලද ජෙට් එන්ජින් ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් ස්විලර් ගැන සිතන්න. වටිනාකම වන්නේ ද්රව්යමය පිරිවැය පමණක් නොව ශුද්ධ-හැඩයේ සංකීර්ණත්වය තුළය.
මෙය ගැඹුරු අත්තිවාරම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අත්දැකීම් මිල කළ නොහැකි ප්‍රදේශයකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වැනි දිගු ඉතිහාසයක් ඇති සමාගමකි Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), MIM වෙත වෙනස් ඉදිරිදර්ශනයක් ගෙන එයි. ඔවුන් ලෝහ කර්මාන්තය සමඟ කටයුතු කර ඇත විශේෂ මිශ්ර ලෝහ දශක ගණනාවක් තිස්සේ ඔවුන්ගේ ෂෙල් සහ ආයෝජන වාත්තු මෙහෙයුම් හරහා. මෙම ලෝහ තාපය යටතේ හැසිරෙන ආකාරය, ඒවා වායුගෝල සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ඒවා නිම කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ එම මුල් බැසගත් දැනුම ඒවා අච්චු ගැසීමේ දී විශාල සම්පතක් වේ. පශ්චාත් සින්ටර් කිරීමේ තත්වය බොහෝ කොටස් සඳහා ආරම්භක හිස් බව ඔවුන් වටහාගෙන ඇති අතර, එවිට නිශ්චිතවම අවශ්‍ය වනු ඇත. CNC යන්ත්‍රකරණය තීරණාත්මක ලක්ෂණ මත අවසාන ඉවසීම සපුරාලීමට. MIM ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සැලසුම් කර ඇත්තේ එම පසුකාලීන යන්ත්‍රකරණ පියවර මනසේ තබාගෙනය.
යන්ත්‍රෝපකරණ සබැඳිය: MIM සෑම විටම 'නිමි' යන්නෙන් අදහස් නොවේ
පොදු වැරදි වැටහීමක් නම්, MIM කොටස් භාවිතා කිරීමට සූදානම් උදුනෙන් පිටතට පැමිනේ. බොහෝ දෙනෙකුට, ඔව්. නමුත් අධි-නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා, සින්ටර් කිරීම ද්විතියික මෙහෙයුම් මගින් අනුගමනය කෙරේ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. ඔබට පෙර-දැඩි කළ ශ්‍රේණියක් හෝ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කරන එකක් තෝරා ගත හැකිය. නමුත් ඔබ යන්ත්‍රෝපකරණ ද සලකා බැලිය යුතුය. සින්ටර් කරන ලද MIM කොටසක සියුම්, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ඇත, නමුත් එය යන්ත්‍ර කිරීම සැමවිටම සිහිනයක් නොවේ. එය උල්ෙල්ඛ විය හැක.
අපට තට්ටු කළ සිදුරක් අවශ්‍ය 440C මල නොබැඳෙන වානේ MIM කොටසක් සහිත නඩුවක් තිබුණි. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන සහ දැඩි විය. එය කෙලින්ම තට්ටු කිරීම මෙවලම් හපන ලදී. සින්ටර් කිරීමේ චක්රය යන්තගත කිරීම සඳහා තරමක් මෘදු තත්වයක තැබීමට අපට සකස් කිරීමට සිදු විය, පසුව දැඩි කිරීමේ තාප සංග්‍රහයක් එක් කරන්න. 'ද්රව්ය' ක්රියාවලිය මෙසේ විය: ආහාර ද්රව්ය සැකසීම -> අච්චු කිරීම -> debinding -> සින්ටර් කිරීම (මෘදු) -> CNC යන්ත්‍රකරණය -> තාප පිරියම් කිරීම -> අවසාන නිෂ්පාදනය. උදුනෙන් පසු ද්රව්යයේ ගමන අවසන් වූයේ නැත.
මෙම ඒකාබද්ධ දැක්ම ප්රධාන වේ. වඩාත්ම සාර්ථක ක්‍රීඩකයින් සමහරක් පිරිසිදු MIM සාප්පු නොවන්නේ එබැවිනි. ඔවුන් ක්‍රියාවලි ඒකාබද්ධ කරන QSY වැනි ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදකයින් වේ. ඔවුන්ට සංකීර්ණ, ඉහළ මිශ්ර ලෝහයක් සඳහා චිත්‍රයක් දෙස බලා එය විනිශ්චය කළ හැකිය ආයෝජන වාත්තු කිරීම, MIM, හෝ දෙමුහුන් ප්‍රවේශයක් හොඳම ජ්‍යාමිතිය, ද්රව්ය සහ පරිමාව මත පදනම් වේ. ඔවුන්ගේ වසර 30ක වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල අර්ථය වන්නේ ඔවුන් MIM ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ වාත්තු කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමේ පියවර පමණක් නොව සමස්ත නිෂ්පාදන දාමය පිළිබඳ පූර්ණ අවබෝධයක් ඇතිවයි. ද්‍රව්‍යයක සැබෑ පිරිවැයට එය සෑම පසුකාලීන මෙහෙයුමකදීම හැසිරෙන ආකාරය ඇතුළත් බව ඔවුහු දනිති.
අසාර්ථකත්වයන් සහ ඒවා මුද්‍රණය කරන පාඩම්
ඔබ සාර්ථකත්වයෙන් ද්රව්ය ඉගෙන ගන්නේ නැත. ඔබ ඉගෙන ගන්නේ කුණු කූඩවලින්. මුලදී, අපි මෝටර් රථ අමතර කොටස් සඳහා අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ ද්‍රව්‍යයක් ධාවනය කිරීමට උත්සාහ කළෙමු. කොටස් හොඳින් සින්ටර් කර ඇත, විශිෂ්ට පෙනුමක්. නමුත් ලුණු ඉසින පරීක්‍ෂණයේදී ඒවා පැය කිහිපයකින් මලකඩ කෑ අතර, එම ශ්‍රේණියේම සම්ප්‍රදායිකව යන්ත්‍රගත කළ කොටසක් සති ගණනක් පැවතුනි. වැරදිකාරයා? එම කුඩුවල මතුපිට රසායන විද්‍යාව සඳහා පරිපූර්ණ ලෙස සුසර නොකළ වායුගෝලයක් හේතුවෙන් සින්ටර් කිරීමේදී කාබන් අහිමි වීම. ද්රව්ය 'ශ්‍රේණිය' නිවැරදි නමුත් ක්රියාවලිය එහි ඵලදායී සංයුතිය වෙනස් කර ඇත. අපට MIM සඳහා නිර්මාණය කරන ලද කුඩු වර්ගයකට මාරු වීමට සිදු විය, වෙනත් මතුපිට නිෂ්ක්‍රීයකරණයක් සමඟ, සහ උදුන ප්‍රොටෝකෝලය තද කරන්න. අපි අවසන් ද්රව්ය නිර්මාණය කළ ක්රියාවලිය පාලනය නොකළේ නම් පිරිවිතර පත්‍රය නිෂ්ඵල විය.
තවත් අවස්ථාවක, අපි MIM-හැකි ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතයෙන් ගවේෂණය කළෙමු. ඝනත්වය අතිවිශිෂ්ට වූ නමුත්, ආහාර ද්රව්ය අඛණ්ඩව අච්චු ගැසීම කුප්‍රකට ලෙස දුෂ්කර විය. අපි ගේට්ටුව සහ ධාවකය සැලසුම් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පරාමිතීන් සඳහා මාස ගණනක් ගත කළෙමු. අපට ක්රියාකාරී කොටස් ලැබුණා, නමුත් අස්වැන්න කිසි විටෙකත් පරිමාව සඳහා ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය නොවීය. අපි ඒක අතෑරලා දැම්මා. ද්රව්යය කඩදාසි මත පොරොන්දු වූ නමුත්, එය පෝෂක සිට විශ්වසනීය සංරචකයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ප්රායෝගික යථාර්ථයන් ව්යාපෘතිය මරා දැමීය. එය තීරණාත්මක විනිශ්චයක් වන්නේ ඔබ උත්සාහ කර අසාර්ථක වීමෙන් පමණි.
ඉතින් මම කල්පනා කරන විට ලෝහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය දැන්, මම මිශ්ර ලෝහ ලැයිස්තුවක් පමණක් දකින්නේ නැහැ. මම තීරණවල කඳුරැල්ලක් දකිමි: කුඩු හැඩය සහ ප්‍රමාණය, බන්ධන රසායන විද්‍යාව, කුඩු පැටවීම, debind ක්‍රමය, උදුන වායුගෝලයේ පැතිකඩ, හැකි තාප පිරියම් කිරීම සහ අවශ්‍ය ද්විතියික යන්ත්‍රකරණය. ද්රව්යය මෙම සම්පූර්ණ දාමයයි. එය ක්‍රියාවලි නිර්වචනය කරන ලද ආයතනයකි. එය නිවැරදිව ලබා ගැනීම යනු සෑම සබැඳියකටම ගරු කිරීම සහ එම දැනුම මිල දී නොගැනීමයි - එය කොටස් වශයෙන් කොටස්, අසාර්ථක වීමෙන් අසාර්ථක වීම, වසර ගණනාවක් පුරා ගොඩනගා ඇත. කුඩු ඇණවුම් කිරීම සහ සංරචකයක් ඉංජිනේරු කිරීම අතර වෙනස එයයි.
