ඔබ 'ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්' ඇසූ විට, ක්ෂණික රූපය බොහෝ විට මෙම පරිපූර්ණ, කුඩා, සංකීර්ණ සංරචක, පාහේ මැජික් වැනි ය. මම වසර ගණනාවක් සිටි තැන සිට යථාර්ථය අවුල් සහගතයි. ලෝහ කුඩු සහ බයින්ඩර් අච්චුවකට ඔබා එය දිනක් ලෙස හැඳින්වීම පමණක් නොවේ. සැබෑ අභියෝගය ආරම්භ වන්නේ හරිත කොටස පිටතට පැමිණි පසුවයි - debinding සහ sintering චක්‍රය යනු ඔබ එය ලබා ගන්නා වෙළඳසැල් එය විකුණන වෙළඳසැල් වලින් වෙන් කරන ස්ථානයයි. බොහෝ සේවාලාභීන් සිතන්නේ MIM යනු ලාභදායී යන්ත්‍රකරණය හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සෘජු හුවමාරුවක් පමණක් බවයි, එය අසාර්ථක මූලාකෘතියකට හෝ හඳුනාගත නොහැකි තරම් විකෘති වන කොටස් සමූහයකට ඉක්මන් මාර්ගයකි.
ද්‍රව්‍යමය නැටුම: එය කිසි විටෙකත් ලෝහ පමණක් නොවේ
ෆීඩ්ස්ටොක් වලට ගැඹුරට නොගොස් ඔබට MIM ගැන කතා කළ නොහැක. එය වෙළඳ භාණ්ඩයක් නොවේ. එක් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් 17-4PH මල නොබැඳෙන ආහාර ද්‍රව්‍ය තවත් සැපයුම්කරුවෙකුට වඩා වෙනස් ලෙස සින්ටර් කරයි, පිරිවිතර පත්‍රයේ එයම පැවසුවද. අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, බන්ධන සැකසීම - මේ සියල්ල අවසාන හැකිලීම නියම කරයි. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා දන්ත උපකරණ සංරචකයක් සඳහා පෝෂක සැපයුම්කරුවන් මාරු කරමින් අපි මෙය මුලදී දුෂ්කර ලෙස ඉගෙන ගත්තෙමු. හැකිලීමේ විචලනය අපගේ සාමාන්‍ය පාලිත ±0.3% සිට ±0.5% දක්වා ඉහළ ගොස්, එකලස් කිරීමේදී බියකරු සිහිනයක් ඇති කරයි. මුළු කණ්ඩායමම ඉවත් කිරීමට සිදු විය. දැන්, අපි ඔප්පු කරන ලද ආහාර ද්‍රව්‍ය සමඟ රැඳී සිටින අතර එම සූත්‍රය මූලික IP හි කොටසක් ලෙස සලකමු.
පුළුල් ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ පසුබිමක් තිබීම ප්‍රතිඵලදායක වන්නේ මෙහිදීය. වගේ තැනක Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ඔවුන්ගේ දශක ගණනාවක් තිස්සේ ෂෙල් අච්චුව සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, තාපය යටතේ ලෝහ හැසිරෙන ආකාරය පිළිබඳ අවබෝධය මූලික වේ. ඒ දැනුම හුවමාරු වෙනවා. අපි MIM සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටසක් දෙස බලන විට, අපි අච්චුව පිරවීම ගැන පමණක් සිතන්නේ නැත; අපි දැනටමත් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා සින්ටර් උදුන වායුගෝලය සහ සිසිලන චක්‍රය මානසිකව ආදර්ශනය කරමින් සිටිමු. එය වෙනස් ක්‍රියාවලියකි, නමුත් ද්‍රව්‍ය විද්‍යා මූලධර්ම ඥාති සහෝදරයන් ය.
සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ? එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනත් මට්ටමකි. ශල්‍ය මෙවලම් සඳහා Cobalt-chrome, ශේෂයන් සඳහා ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහ-මේවා ඔබේ සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ නොවේ. ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා බන්ධනය ඉතා මන්දගාමී විය යුතු අතර, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වහලය හරහා සිදු වේ. උදුන ආයෝජනය පමණක් බොහෝ ක්‍රීඩකයින් පෙරීමට ලක් කරයි. ඔබට මෙම අදියර බොරු කළ නොහැක; කොටස එක්කෝ නිවැරදි ඝනත්වය සහ ගුණ සහිතව පිටතට පැමිණේ, නැතහොත් එය ඉතා මිල අධික සිදුරු සහිත ලෝහ ගැටිත්තකි.
ජ්‍යාමිතික උගුල: සංකීර්ණත්වය නොමිලේ නොවේ
විකුණුම් තණතීරුව සෑම විටම අසීමිත සංකීර්ණත්වයකි. හොඳයි, අසීමිත නොවේ. යට කපනවාද? හැකි, නමුත් ඒවා මෙවලම සංකීර්ණ කරන අතර බිඳෙනසුලු හරිත කොටස සමඟ පිටකිරීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. අභ්‍යන්තර හෙලික්සීය ස්ප්ලයින් එකක් සහිත ගියර් සංරචකයක් මට මතකයි. තිරය මත පරිපූර්ණ පෙනුමක්. ඇත්ත වශයෙන්ම, එම ස්ප්ලයින් සෑදීමට ඇති මූලික පින් එක ඉතා සිහින් වූ අතර එය අපගමනයකින් තොරව එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර එය අස්ථායී බිත්ති ඝණත්වයට හේතු වේ. අපට ආපසු ගොස්, පින් එක උකු කර, පසුව ස්ප්ලයින් පශ්චාත් සින්ටර් කිරීම යන්ත්‍රගත කිරීමට සිදු විය. පියවරක් එකතු කර, එම විශේෂාංගය සඳහා පිරිවැය ප්‍රතිලාභය විනාශ කරන ලදී.
බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී බව නොගැලපෙන වීරයා වේ. මිලිමීටර් 2 ක බිත්තියක සිට මිලිමීටර් 10 ක බිත්තියකට සංක්‍රමණය වන කොටසක් කරදර සඳහා අයදියි - අවකල්‍ය සින්ටර් කිරීමේ ආතතිය එය විකෘති කරයි. වෙනත් ඕනෑම අදියරකට වඩා තියුණු සංක්‍රාන්ති වළක්වා ගැනීම සඳහා අරය එකතු කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට ඒත්තු ගන්වන DFM (නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය) සමාලෝචනවල අපි වැඩි කාලයක් ගත කරමු. එය කොටස සරල කිරීම නොවේ; එය ක්‍රියාවලිය හරහා එය නොනැසී පවතින බවට පත් කිරීමයි. හොඳ සහකරුවෙකු ඕනෑම චිත්‍රයකට ඔව් කියන්නේ නැත; ඔවුන් තාප සමාකරණ දත්ත සමඟ පසුපසට තල්ලු කරයි.
එතකොට ඉවසීම තියෙනවා. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තීරනාත්මක සිදුරක් මත ± 0.05 mm රඳවා තබා ගැනීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි නමුත් එය ලබා දී නොමැත. එයට අගුලු දමා ඇති ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ: ස්ථාවර ආහාර ද්‍රව්‍ය, පරිපූර්ණ පුස් කුහරය පැළඳීම කළමනාකරණය සහ තද උණුසුම් කලාපයක් සහිත සින්ටර් උදුනක්. අපි බොහෝ විට ආලෝකය සඳහා සැලසුම් කරමු CNC යන්ත්‍රකරණය කපාට ආසන හෝ සම්බන්ධක කටු වැනි කොටස් සඳහා නිශ්චිත දත්ත මත ක්‍රියා කිරීම. MIM සින්ටර් කිරීම හරහා එය සපුරා ගැනීමට උත්සාහ කළ හැකි නමුත් අස්වැන්න අනුපාතය එය තහනම් කළ හැකිය. ඒක ශේෂයක්.
සින්ටර් කිරීම: සාදන්න හෝ විවේක පැය
මේ සියල්ලේ හදවතයි. උදුන යනු රාජධානියයි. ඔබට පරිපූර්ණ හරිත කොටසක් තිබිය හැක, නමුත් ඔබේ සින්ටර් කිරීමේ පැතිකඩ අක්‍රිය නම්, එය කුණු වේ. බෑවුම් අනුපාත, බන්ධනය සඳහා රඳවා තබා ගැනීමේ වේලාවන්, උච්ච උෂ්ණත්වය, වායුගෝලය (හයිඩ්‍රජන්, ආගන්, රික්තය)-සෑම විචල්‍යයක්ම අවසාන මානයන්, ආතන්ය ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සකස් කරන බොත්තමකි. ඉහළ පරිමාවක් ඇති කොටසක් සඳහා, මෙම පැතිකඩ සංවර්ධනය කිරීම සඳහා DOE (පරීක්ෂණ සැලසුම්) මාස කිහිපයක් ගත විය හැකිය.
අපි වරක් 316L මල නොබැඳෙන වරහන් සමූහයක් ධාවනය කළෙමු. උදුනේ තාපජ ප්ලාවිතයක් තිබුණා අපි වහාම අල්ලා ගත්තේ නැහැ. සැබෑ උෂ්ණත්වය සංදර්ශකයට වඩා 25 ° C පමණ අඩු විය. කොටස් හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත් ඝනත්වය න්‍යායාත්මකව 92% ක් පමණ විය, අවශ්ය 96%+ නොවේ. ඔවුන් දින කිහිපයකින් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය අසමත් විය. පාඩම? සින්ටර් කිරීමේ රේඛාව ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සාකච්ඡා කළ නොහැකි අතර, ඔබ නිරන්තරයෙන් විවිධ උඳුන් පැටවීම් වලින් ඝනත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය විනාශකාරී ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය රක්ෂණයකි.
විකෘති පාලනය තවත් කළු කලාවකි. Fixturing, හෝ sintering setters, බොහෝ විට භාවිතා වේ. නමුත් ඔබ ඒවා එම කොටසට නොගැලපෙන පරිදි සැලසුම් කළ යුතු අතර, ඒවා උෂ්ණත්වයේ දී විකෘති නොවිය යුතුය. දිගු, සිහින් කොටස් සඳහා, සමහර විට ඔබ ඒවා සිරස් අතට එල්ලා සින්ටර් කරන්න. එය සරල ලෙස පෙනේ, නමුත් එය මෘදු, සින්ටර් කරන කොටස හාරා නොයන ලෙස අත්හිටුවීම නිවැරදිව ලබා ගැනීම විනාශ වූ බරින් ඔබ ඉගෙන ගන්නා උපායශීලී කුසලතාවකි.
සැබෑ නිෂ්පාදන පරිසර පද්ධතියට MIM ගැලපෙන තැන
MIM යනු තනි දිවයිනක් නොවේ. එය දාමයේ සබැඳියකි. මම එහි මිහිරි ස්ථානය දකින්නේ ඉහළ පරිමාවක් (වසරකට 10k+ කෑලි යැයි සිතන්න), සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් ඝන සිට යන්ත්‍රයට මිනීමැරීමට හෝ බහු එකලස් කිරීමේ පියවර අවශ්ය වේ. ගිනි අවි සංරචක, විකලාංග වරහන්, ශල්‍ය ස්ටේප්ලර් කොටස්, නිරවද්‍ය ධාවකයන් සඳහා කුඩා ගියර් ගැන සිතන්න. අඩු පරිමාවන් සඳහා, ආයෝජන වාත්තු කිරීම ජ්‍යාමිතිය සංකීර්ණ වුවද යන්ත්‍රකරණය වඩාත් ලාභදායී විය හැක.
බහු-ක්‍රියාවලි සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් ඔබ ලබා ගන්නා ඉදිරිදර්ශනය මෙයයි. බලනවා QSY හි කළඹ දී tsingtaocnc.com, වාත්තු කිරීමේ සිට CNC යන්ත්‍රකරණය දක්වා විහිදෙන, ඔබට ප්‍රායෝගික දසුනක් ලැබේ. සේවාදායකයකුට කොටස් ඇඳීමක් සමඟ පැමිණිය හැකිය. සමහර විට, හොඳම විසඳුම දෙමුහුන් වේ: MIM යනු Net-net-shape body, පසුව MIM විශ්වාසනීය ලෙස රඳවාගත නොහැකි විවේචනාත්මක ඉවසීම් දෙකක් හෝ තුනකට පහර දීමට නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කරන්න. සෑම සංකීර්ණ ලෝහ කොටසක්ම MIM වෙත බලහත්කාරයෙන් සවි කිරීමට උත්සාහ කිරීම වරදකි. නිවැරදි ප්‍රශ්නය නම්: මෙම නිමි කොටස වෙත වඩාත්ම ශක්තිමත් සහ ලාභදායී මාර්ගය කුමක්ද?
පසු සැකසුම් සෑම විටම පාහේ අවශ්ය වේ. deburring සඳහා Tumbling, විශේෂිත දෘඪතාව සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා තහඩු කිරීම හෝ passivation. ඔබ මෙය මුල සිටම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. දාර ඉතා තියුණු නම් ආක්‍රමණශීලී කම්පන ටම්බලරයක දීප්තිමත් MIM කොටසක් විනාශ විය හැක.
ප්‍රායෝගික රැගෙන යාම
ඉතින්, නියම ලකුණු මොනවාද ලෝහ එන්නත් අච්චු කොටස්? නිවැරදිව යෙදූ විට එය අතිවිශිෂ්ට තාක්ෂණයකි. ප්රධාන දෙය නම් එය මැජික් උණ්ඩයක් ලෙස නොව ක්රියාවලියක් ලෙස දැකීමයි. සාර්ථකත්වය කුළුණු තුනක් මත රඳා පවතී: ක්‍රියාවලියේ සීමාවන්ට ගරු කරන සැලසුමක්, ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන පෝෂක සහ සින්ටර් කිරීමේ පැතිකඩක් සහ සෑම කණ්ඩායමක්ම විශ්වාස කරන නමුත් සත්‍යාපනය කරන තත්ත්ව පාලන තන්ත්‍රයක්.
එය හොඳින් කරන සමාගම්, බොහෝ විට QSY වැනි ගැඹුරු වාත්තු සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මූලයන් ඇති අය, එය මුලින්ම ලෝහ විද්‍යාව සහ දෙවනුව අච්චු ගැසීම ගැන තේරුම් ගනී. ලෝහ චලනය වන ආකාරය සහ ප්රතික්රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ ආයතනික මතකය ඔවුන් සතුව ඇත. ඒවා නිකම්ම අච්චු ගැසීම නොවේ; ඔවුන් සම්පූර්ණ ඝනත්වයට ලෝහ තාපයෙන් සකසයි.
ඔබ MIM ගැන සලකා බලන්නේ නම්, කලින් DFM සංවාදයකින් ආරම්භ කරන්න. මෙවලම වරක් හෝ දෙවරක් පුනරාවර්තනය කිරීමට සූදානම් වන්න. සෑම විටම, සෑම විටම සින්ටර් කිරීමේ සංවර්ධන කාලය සඳහා අයවැය සහ සැලසුම් කරන්න. කොටස අච්චුවේ උපත ලැබුවද, එය උදුනෙහි වර්ධනය වේ. එය නිවැරදිව ලබා ගැනීම යනු පිරිවිතර පත්‍රිකාවක ක්‍රියා කරන සංරචකයක් සහ ඔබේ අතේ ක්‍රියා කරන එකක් අතර වෙනසයි.
