ඔබ සෑහෙන කාලයක් නිෂ්පාදනය කර ඇත්නම්, Metal Injection මෝල්ඩින් (MIM) සඳහා වන තාරතාව ඔබ අසා ඇත. එය බොහෝ විට මෙම ඉන්ද්‍රජාලික ක්‍රියාවලිය ලෙස විකුණනු ලබන අතර එමඟින් ඕනෑම සංකීර්ණ, කුඩා ලෝහ කොටසක් ප්ලාස්ටික් අච්චුවකින් පහසුවෙන් සාදා ගත හැකිය. ඒක තමයි මිනිස්සු හැප්පිලා යන මුල්ම තැන. එය මැජික් නොවේ, එය නිසැකවම කිසිදු කොටසක් සඳහා නොවේ. යථාර්ථය නම් කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මූලධර්ම අතර අමිහිරි, සවිස්තරාත්මක-උමතු නර්තනයකි, ඔබ ක්‍රියාවලියේ සීමාවන්ට ගරු නොකරන්නේ නම් දේවල් පැත්තකට යාමට බොහෝ ඉඩ ඇත. සංකීර්ණත්වයේ සහ පරිමාවේ සයිරන් ගීතය නිසා බොහෝ ව්‍යාපෘති කිමිදෙන බව මම දැක ඇත්තෙමි, සින්ටර් කරන විකෘති කිරීම් හෝ ආහාර ද්රව්ය නොගැලපීම් වෙරළට පමණක් විනාශ වේ.
එම්අයිඑම් හි හරය: ඒ සියල්ල ආහාර ද්රව්ය සහ බයින්ඩර් ගැන ය
ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන තැනින් අපි ආරම්භ කරමු: පෝෂක. මෙය ප්ලාස්ටික් සමඟ මිශ්ර ලෝහ කුඩු පමණක් නොවේ. එය ඉතා සියුම්, ගෝලාකාර ලෝහ කුඩුවල සමජාතීය මිශ්‍රණයකි - මයික්‍රෝන 20 ක් හෝ ඊට අඩු යැයි සිතන්න - සහ බහු සංරචක බන්ධන පද්ධතියකි. බයින්ඩර් යනු තාවකාලික මැලියම් වේ. මෙම මිශ්‍රණය නිවැරදිව ලබා ගැනීම සටනෙන් 80% කි. කුඩු පරිපූර්ණ ලෙස බෙදා හැර නොමැති නම්, ඔබට ඝනත්ව අනුක්‍රමය ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේදී, එම කොටස අර්තාපල් චිප් එකක් මෙන් විකෘති වනු ඇත. අපි නව මිශ්ර ලෝහ සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ සති ගණනාවක් සටන් කළ ශල්‍ය කතුර සංරචකයක් සඳහා වූ ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි. කුඩු ගොඩට තරමක් වෙනස් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් තිබුණි. විද්‍යාගාර වාර්තාවේ එය හොඳින් පෙනුනද, අච්චු කරන ලද කොටස්වල අමුතු, තෙල් සහිත මතුපිට හැඟීමක් තිබුණි. සින්ටර්, ඔවුන් බිඳෙනසුලු විය. වැරදිකාරයා? කුඩුවල මතුපිට ප්‍රදේශයේ වෙනසක් නිසා එය බන්ධනය තෙත් කරන ආකාරය වෙනස් කළ අතර, අච්චු ගැසීමේදී බන්ධන වෙන්වීමට හේතු විය. කුඩා පිරිවිතර වෙනසක්, දැවැන්ත අසාර්ථකත්වයක්.
එතකොට මෝල්ඩින් එක තමා තියෙන්නේ. ඔබ $50k සිට $100k දක්වා වැය විය හැකි මෙවලමකට මෙම කැටි කළ ආහාර ද්රව්ය එන්නත් කරයි. එය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙන් පෙනේ, නමුත් පරාමිතීන් වෙනස් වේ. දියවන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, ඔබ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරයි. මෙවලම් ඇඳීම සැබෑ, නිරන්තර පිරිවැයකි. මැෂින් එක සෙට් කරලා අමතක කරන්න බෑ. අපි ක්‍රියාවලි හැකියාවන් අධ්‍යයනය (Cpk) ක්‍රියාත්මක කරන්නෙමු පළමු වෙඩි තැබීමේ සිට සෑම විවේචනාත්මක මානයකම. එසේ වුවද, බැරලය මත තාපක පටියක් අසමත් වේ, උෂ්ණත්ව පැතිකඩ වෙනස් වේ, සහ හදිසියේම ඔබේ එන්නත් පීඩනය ක්‍රියා විරහිත වී කුඩා හිස් තැන් ඇති කරයි. මතුපිට වළවල් ලෙස සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව එම හිස් තැන් නොපෙන්වයි.
debinding පියවර යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස අවසන් වන අතර ලෝහ කොටස ආරම්භ වේ. මෙය ප්‍රාථමික බන්ධනය ඉවත් කිරීම සඳහා මන්දගාමී, ප්‍රවේශම් සහගත රසායනික හෝ තාප ක්‍රියාවලියකි. ඉක්මන් කරන්න, එවිට ඔබට ඉරිතැලීම් හෝ බිබිලි ඇති වේ. එය හුදු උදුන චක්‍රයක් යැයි සිතා බොහෝ නවකයන් අවතක්සේරු කරන පියවරකි. එය පාලනය කරන ලද වියෝජනය වැනි ය. ඊට පසු, ඔබට දුඹුරු පැහැති කොටසක් ඉතිරි වේ - කොඳු ඇට පෙළේ බන්ධනයකින් එකට තබා ඇති ලෝහ කුඩු බිඳෙනසුලු, සිදුරු සහිත ඇටසැකිල්ලක්. එය රැකවරණය සහිත කාලයකි.
සින්ටර් කිරීම: නැවත පැමිණීමේ ලක්ෂය
සින්ටර් කිරීම MIM ක්‍රියාවලියේ හදවතයි. දුඹුරු කොටස ඝන ලෝහ කොටසක් බවට පත් වන්නේ මෙහිදීය. ඔබ එය පාලිත වායුගෝලීය උදුනක-බොහෝ විට හයිඩ්‍රජන් හෝ රික්තක-ලෝහ ද්‍රවාංකයට මදක් පහළින් රත් කරයි. අංශු ෆියුස්. කොටස හැකිලෙනවා, පුරෝකථනය කළ හැකි සහ ඒකාකාරව, ඔබ බලාපොරොත්තු වෙනවා. අපි සාමාන්යයෙන් 15-20% පමණ වන හැකිලීමේ සාධකයක් ගැන කතා කරමු, එය අච්චු නිර්මාණය සඳහා නිශ්චිතවම වන්දි ගෙවනු ලැබේ. නමුත් අනාවැකි යනු න්‍යායික යෙදුමකි.
මම ගිනි අවියක් සඳහා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් සංරචකයක් මත වැඩ කළෙමි. කොටස දිගු, සිහින් ලීවරයක් විය. උඳුන තුල, සෙරමික් කට්ටල මත කොටස් ආධාරක වේ. සකසනය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවේ නම්, හෝ උදුන උණුසුම් කලාපයක් තිබේ නම්, එම දිගු කොටස සින්ටර් කිරීමේ ප්ලාස්ටික් අවධියේදී එහි බරට යටවිය හැක. 30%ක් පොඩි වක්‍රයකින් එලියට ආපු බැච් එකක් අපිට හිටියා. යන්න/නො-යෑමේ මාපකයක් වහාම අසාර්ථක වීමට ප්රමාණවත් නොවේ, නමුත් අවසාන එකලස් කිරීමේදී වසන්ත ආතතියට බලපෑම් කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. මූල හේතුව? සින්ටර් උදුනේ අඳින ලද වාහක රේල් පීල්ලක් තීරණාත්මක උෂ්ණත්ව බෑවුමේදී යන්තම් දෘශ්‍යමාන කම්පනයක් ඇති කරයි. අපි එය සොයා ගැනීමට පෙර සියල්ල පරීක්ෂා කිරීමට දින කිහිපයක් ගත විය.
වායුගෝලය තවත් නිහඬ විචල්‍යයකි. මල නොබැඳෙන වානේ 17-4PH සඳහා, කාබන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සඳහා ඔබට යම් දෙයක අර්ධ පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර, එය අවසාන දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. උදුන දොර ගෑස්කට් එකේ කුඩා කාන්දුවක් ඔක්සිජන් හඳුන්වා දෙන අතර, ඔබ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය විනාශ කළ හැකි මතුපිට ඔක්සිකරණය ලබා ගනී. ඔබ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් කරන තුරු ඔබට එය නොපෙනේ. හුදෙක් කොටස් ක්‍රියාත්මක කරන වෙළඳසැලක් ඒවා ඉංජිනේරුවන් කරන එකකින් වෙන් කරන්නේ මෙම සැඟවුණු අන්තර්ක්‍රියා ය.
MIM ගැලපෙන තැන සහ නොගැලපෙන තැන
MIM යනු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ පුවරුව හරහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ආදේශකයක් නොවේ. එහි මිහිරි ස්ථානය සංකීර්ණ, කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස් (ග්‍රෑම් 100 ට අඩු, බොහෝ විට ග්‍රෑම් 25 ට අඩු) වන අතර ඒවාට වසරකට කෑලි 10k සිට ඉහළට පරිමාවකින් ශුද්ධ-හැඩයේ නිෂ්පාදනය අවශ්ය වේ. ගියර් සංරචක, විකලාංග වරහන්, ගිනි අවි කොටස්, සම්බන්ධක ගැන සිතන්න. ඔබට මෙහෙයුම් දෙකකදී බාර් තොගයෙන් එය පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි නම්, පරිමාවේ දී පවා MIM පිරිවැය-තරඟකාරී නොවේ. මෙවලම් පිරිවැය බාධකයකි.
නමුත් අභ්යන්තර නූල්, පැති සිදුරු සහ සිහින් බිත්ති සහිත කුඩා මල නොබැඳෙන වානේ නිවාසයක් වැනි කොටසකට? එතන තමයි MIM එක බැබළෙන්නේ. ඔබ එම සියලුම අංගයන් එක පහරකින් හැඩගස්වා ගන්න. විකල්පය විශාල ද්රව්යමය අපද්‍රව්‍ය සහ මන්දගාමී චක්‍ර කාලයන් සහිත කුඩා බිල්ට් යන්ත්‍ර බහු-අක්ෂ CNC විය හැකිය. මට මතකයි දන්ත අත් පත්‍රිකාවක් සඳහා කොටසක් ඇගයීමට ලක් කළා. එය ඉතා කුඩා සංකීර්ණ ලෝහමය ප්‍රහේලිකාවක් බඳු විය. යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය තාරකා විද්‍යාත්මක වූ අතර ඉවසීමේ ගොඩගැසීමේ ගැටළු ඇති විය. MIM විසින් එය ශක්‍ය පරාසයකට ගෙන ආ නමුත්, අච්චු ගැසීමේදී කුඩු ඇසුරුම් ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අපට අභ්යන්තර කොන් කිහිපයක් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට සිදු විය.
ද්රව්යමය ගුණාංග බොහෝ විට සාකච්ඡාවට ලක්වන කරුණකි. සින්ටර් කරන ලද MIM කොටසක් සාමාන්යයෙන් සාදන ලද ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වයෙන් 95-99% වේ. බොහෝ යෙදුම් සඳහා, යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රමාණවත් තරම් ප්රමාණවත් වේ. නමුත් ඔබට ව්‍යාජ කොටසකට ගැළපෙන අවසාන ආතන්ය ශක්තිය හෝ දිග්වීමක් අවශ්ය නම්, MIM ඔබව එහි ගෙන නොයනු ඇත. එය වෙළඳාමකි. ඔබ සැලසුම් සංකීර්ණත්වය සහ පරිමාණයෙන් ඒකක පිරිවැය සඳහා අවසාන කාර්ය සාධනය ටිකක් වෙළඳාම් කරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතට අත දීම: හවුල්කරුවන් QSY කාරණයට කැමති ඇයි
මෙය බොහෝ විට මග හැරෙන තීරණාත්මක කරුණකි: ඉතා සුළු MIM කොටස් සැබවින්ම ශුද්ධ හැඩය වේ. බොහෝ විට ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ. ගැඹුරු පහළ හැකියාවන් ඇති හවුල්කරුවෙකු සිටීම පහසු නොවේ; එය අත්යවශ්ය වේ. වැනි සමාගමක් ගන්න Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ඔබ ඔවුන්ගේ ඉතිහාසය දෙස බලන්න - වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණයේ වසර 30 කට වැඩි කාලයක්. එය ඔබට යමක් කියයි. මම MIM කොටස් මූලාශ්‍ර කරන විට හෝ අච්චුවක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන විට, මම සින්ටර් කිරීමේ සේවාවක් මිල දී ගන්නේ නැත. මුළු ගමනම හැසිරවීමේ හැකියාව මම මිලදී ගන්නවා.
සාමාන්‍ය අවස්ථාවක්: අපි 316L මල නොබැඳෙන වානේ කපාට සංරචකයක් සින්ටර් කරමු. එයට මි.මී. +/- 0.013 ක ඉවසීමක් දක්වා රඳවා තබා ඇති තීරණාත්මක සිදුරක් අවශ්ය වේ, MIM හට පමණක් ලබා ගත නොහැකි මතුපිට නිමාවකි. MIM ක්‍රියාවලිය පාලිත හැකිලීමක් සමඟින් 95%ක් අපට ලබා දෙයි. ඉන්පසුව, අපි එය එම එක සිදුරක් මත නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා QSY වැනි වෙළඳසැලකට යවමු. ඔවුන්ගේ සමාන ද්රව්ය සමඟ ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම වැඩේ කියන්නේ එයාලට ලෝහ විද්‍යාව තේරෙනවා. ඔවුන් දන්නවා සින්ටර් කරන ලද කොටසක් සවි කරන්නේ කෙසේද (එය සෑදූ හිස් එකක් තරම් දෘඩ නොවේ), සිදුරු සහිත Net-net-හැඩයේ ජ්‍යාමිතිය මත භාවිතා කළ යුතු පෝෂණය සහ වේගය, සහ යන්ත්‍ර කිරීමෙන් පසු මල නොබැඳෙන ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර සාප්පුවකින් එය කිරීමට උත්සාහ කිරීම සීරීම් සහ හෘදයාබාධ සඳහා වට්ටෝරුවකි.
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමග ඔවුන්ගේ වැඩ -කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ- තවත් ප්රධාන අතිච්ඡාදනය වේ. වෛද්‍ය සහ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා මේවා MIM හි බහුලව දක්නට ලැබේ. ඒවා යන්ත්‍ර කරන්න අමාරුයි. Inconel 718 සින්ටර් කළ හැකි අච්චු කරුවෙකු සහ එය අවසන් කළ හැකි යන්ත්‍ර ශිල්පියෙකු බලවත් සංයෝජනයකි. එය සැපයුම් දාමය විධිමත් කරන අතර, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එකිනෙකාට චෝදනා කරන විවිධ වෙළෙන්දන් තිදෙනෙකු අතර ගුණාත්මක වගවීම බෙදී නොයන බව සහතික කරයි. ඔබට ඒවා ඔවුන්ගේ වේදිකාවෙන් සොයාගත හැකිය, https://www.tsingtaocnc.com, එය ඔවුන්ගේ හරස් ක්‍රියාවලි හැකියාවන් විස්තර කරයි. හොඳ MIM කොටසක් විශ්වසනීය, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංරචකයක් බවට පත් කරන්නේ එම ඒකාබද්ධතාවයයි.
අගල් වලින් පාඩම්: සාර්ථකත්වයට වඩා ඉගැන්වූ අසාර්ථකත්වය
මට මොට අසාර්ථකත්වයක් බෙදා ගැනීමට ඉඩ දෙන්න. මුලදී, අපට 17-4PH තුළ ඩ්‍රෝන කැමරා ගිම්බල් වරහනක් සඳහා ව්‍යාපෘතියක් තිබුණි. එම කොටසෙහි සිහින්, කැන්ටිලවර් අතක් තිබුණි. නිර්මාණය තිරය මත හොඳින් දිස් විය. පළමු ලිපි පරීක්ෂණය සමත් විය. නිෂ්පාදනයට කෑලි 50,000 ක් පමණ වන විට, අපි ඉරිතලා ඇති ආයුධ සඳහා ක්ෂේත්‍ර ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට පටන් ගත්තෙමු. අසාර්ථක විශ්ලේෂණ මගින් ආතති සාන්ද්‍රකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතේ මධ්‍ය රේඛාව දිගේ කඩින් කඩ ඇති සිදුරු පෙන්නුම් කරයි.
පශ්චාත් මරණ පරීක්ෂණය වේදනාකාරී නමුත් අධ්‍යාපනික විය. ප්රශ්නය වූයේ අච්චු නිර්මාණයේ ය. ද්වාරය - ආහාර ද්රව්ය කුහරයට ඇතුළු වන ස්ථානය - ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහයක් සඳහා නොව ඉවත් කිරීමේ පහසුව සඳහා තබා ඇත. එම සිහින් හස්තය සඳහා, එන්නත් කිරීමේදී ප්රවාහයේ ඉදිරිපස සුළු පැකිලීමක් ඇති විය. එම ක්ෂුද්‍ර දෙගිඩියාව නිසා කුඩු සහ බන්ධකයට කොටසක් පමණක් වෙන් කිරීමට ඉඩ ලබා දුන් අතර එය ඝනත්ව විචලනයකට මග පාදයි. සින්ටර් කිරීමේදී, එම විචලනය සියුම්, අන්තර් කැටිති සිදුරු ව්‍යුහයක් බවට පත් විය. එය අපගේ නියැදීම් අනුපාතය මත සම්මත ඝනත්ව පරීක්‍ෂාවෙන් හෝ X-ray මගින් පවා හසු නොවීය. එය අසාර්ථක වූයේ ක්ෂේත්‍රයේ ගතික තෙහෙට්ටුව යටතේ පමණි.
නිවැරදි කිරීම මිල අධික විය: වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද ගේට්ටුවක් සහ උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් සහිත නව අච්චුවක්. එය මට ඉගැන්වූයේ MIM සමඟින්, සෑම නිර්මාණ තීරණයකටම - ගේට්ටුව පිහිටීම, බිත්ති ඝණත්වය සංක්‍රාන්ති, කෙළවර රේඩිය - ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ප්‍රතිඵලයකට සෘජු රේඛාවක් ඇති බව ය. ඔබ නිකම්ම කොටසක් නිර්මාණය කරන්නේ නැහැ; ඔබ කුඩු බන්ධන පොහොරවල ප්‍රවාහ මාර්ගය සහ එය පසුව තාපය මගින් ඒකාබද්ධ කිරීම සැලසුම් කරයි. එය ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස වෙස්වලාගත් පද්ධති ඉංජිනේරු අභියෝගයකි.
ඉතින්, මිනිසුන් ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සුදුසු දැයි විමසූ විට, මගේ පිළිතුර කිසි විටෙක සරල ඔව් හෝ නැත. එය ජ්‍යාමිතිය, පරිමාව, ද්රව්ය පිරිවිතර සහ, තීරනාත්මකව, කොටස සින්ටර් උදුනෙන් ඉවත් වූ පසු කුමක් සිදුවේද යන්න පිළිබඳ ප්‍රශ්න මාලාවකි. එය ප්‍රබල මෙවලමකි, නමුත් එය නිවැරදි එකකි. ඔබ එහි භාෂාව - ආහාර ද්‍රව්‍යවල භාෂාව, සින්ටර් කරන වායුගෝලය සහ සමස්ථානික හැකිලීම - තේරුම් ගත යුතු අතර අවසාන කොටස ගායනා කිරීමට ඔබට යාබද නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ලෝහ විද්‍යාව යන භාෂා කතා කරන හවුල්කරුවන් අවශ්ය වේ. දිලිසෙන අත් පත්‍රිකා වලින් බොහෝ දුරින් MIM හි සැබෑ ලෝකය එයයි.
