ඉටි ලෝහ වාත්තු කිරීම

අපි අවංක වෙමු, බොහෝ අය 'ඉටි ලෝහ වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, ඔවුන් හුදකලා ශිල්පියෙකු මී මැස්සන් මූර්තියක් පරෙස්සමින් කැටයම් කරයි, එය දුමාරයකින් අතුරුදහන් වීමට පෙර එය දිලිසෙන ලෝහයක් වෙනුවට ආදේශ කරනු ලැබේ. එම ආදර රූපය කතාවේ කොටසකි, නමුත් කාර්මික යථාර්ථය - අපි හඳුන්වන දේ ආයෝජන වාත්තු කිරීම—රසායන විද්‍යාව, තාප ගති විද්‍යාව සහ සම්පූර්ණ ඉවසීම පිළිබඳ අමිහිරි, නිරවද්‍ය සහ බොහෝ විට කලකිරවන මුද්‍රා නාට්‍යයකි. ලොකුම වැරදි වැටහීම? එය සරල, එක් පියවරක් 'නැති වූ ඉටි' ක්රියාවලිය බව. එය නෙමෙයි. එය දාමයක් වන අතර, ආරම්භක ඉටි රටාවේ සිට අවසාන සෙලවීම දක්වා සෑම සබැඳියක්ම අසාර්ථක වීමේ විභව ලක්ෂ්‍යයකි. ඕනෑම ලෝහමය දෝෂයකට වඩා සෙරමික් කවචයක සිරවී ඇති කුඩා වායු බුබුලකින් ඉවත් කරන ලද වාත්තු වැඩි ප්‍රමාණයක් මම දැක ඇත්තෙමි. එතන තමයි නියම වැඩේ වෙන්නේ.

ඉටි යනු ආරම්භය පමණි

සෑම කෙනෙකුම ඉටි මත උමතු වන අතර, නිසැකවම, එය ඉතා වැදගත් වේ. නමුත් ඉටි වර්ගය? එය කලාත්මක මූර්ති ඉටි නොවේ. අපි ඉංජිනේරුමය එන්නත් ඉටි, නිශ්චිත හැකිලීමේ අනුපාත, අළු අන්තර්ගතය සහ දෘඪතාව සඳහා සකස් කරන ලද මිශ්රණ භාවිතා කරමු. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) වැනි ස්ථානයක ඔවුන්ගේ දශක ගණනාවක් ක්‍රීඩාවේ යෙදී සිටින ඔවුන්ට විවිධ රැකියා සඳහා ඉටි පුස්තකාලයක් ඇත. තුනී බිත්ති සහිත අභ්‍යවකාශ වරහනකට ඝන කපාට ශරීරයකට වඩා වෙනස් ප්‍රවාහ ලක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. මෙහි එන්නත් කිරීමේ පරාමිතීන් වැරදි ලෙස ලබා ගැනීම - උෂ්ණත්වය, පීඩනය, චක්‍ර කාලය - එයින් අදහස් වන්නේ රටාව පසුව විකෘති වීමයි. සහ ඉටි අදියරේදී විකෘති කිරීම අවසාන ලෝහ කොටසෙහි ගුණ කරයි. අභිරහස් ලෙස වටපිටාවේ ගියර් හිස් තැන් සමූහයක් නිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර බව මම දැනගත්තා. ඩයි එකේ ඉටි සිසිලනය ඉතා සෙමින් එය නැවත සොයා ගත්තේය.

රටා එකලස් කිරීම නොහොත් 'ගස' යනු තවත් අවතක්සේරු කළ කලාවකි. එය ඉටි කොටස් ස්ප්‍රූ එකක ඇලවීම පමණක් නොවේ. ඔබ උණු කළ ලෝහ සඳහා පෝෂණ පද්ධතිය නිර්මාණය කරයි. ඔබ කොටස් දිශානත කරන ආකාරය, ධාවකයන්ගේ විෂ්කම්භය, ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම - මේ සියල්ල ඝන වීම නියම කරයි. දුර්වල ගේට්ටු කිරීම මගින් කුහර හැකිලීමට, අභ්‍යන්තර දෝෂ X-ray වල පමණක් පෙන්විය හැක. ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේවල පොම්ප ප්‍රේරකයක් සඳහා වූ ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි, එහිදී අපි කේන්ද්‍රය තුළ සිදුරු ලබා ගනිමු. අපි කුඩා, ඉලක්කගත පෝෂක නාලිකා එකතු කරමින් ඉටි ගස ප්‍රතිනිර්මාණය කළ අතර, එය නිෂ්කාශනය විය. අසාර්ථක වීමෙන් උපන් මෙම tweaks, විශේෂඥයෙකුගෙන් රැකියා සාප්පුවක් වෙන් කරයි.

ඉන්පසුව ප්රාථමික කබාය, පළමු සෙරමික් ඩිප් එක පැමිණේ. මේක අනියම් මගුලක් නෙවෙයි. සිහින් සිලිකා පිටි සහ බන්ධක මිශ්‍රණයක් වන පොහොර, සෑම විස්තරයක්ම ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා ඉටි හොඳින් තෙත් කළ යුතුය. පොහොරවල නොඇලෙන ඕනෑම කුඩා පැල්ලමක් 'වරල්' හෝ වාත්තු කිරීමේදී ගැටීමක් බවට පත්වේ. ස්ටූකෝ හෝ පරාවර්තක වැලි වහාම යොදනු ලැබේ. මෙම පළමු කබායෙහි ග්‍රිට් ප්‍රමාණය හොඳම වේ - එය ඔබට මතුපිට නිමාව ලබා දෙයි. මම Ra 3.2 microinch නිමාවක් අවශ්‍ය කොටසක එම පළමු කබාය සඳහා සර්කෝන් පිටි එදිරිව ෆියුස් කළ සිලිකා සංසන්දනය කරමින් අන්වීක්ෂයක් සමඟ පැය ගණන් ගත කළෙමි. තේරීම වැදගත් වේ.

ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල: ඉවසීමේ පරීක්ෂණයක්

කටුව තැනීම මැරතන් තරගයක් මිස ස්ප්‍රින්ට් එකක් නොවේ. ඔබ කබාය පසු කබාය යොදන්න, පොහොර සහ ක්‍රමානුකූලව ගොරෝසු ස්ටූකෝ (ඇලුමිනොසිලිකේට් වැනි) අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත කරමින්, එක් එක් ස්ථරයක් පාලිත පරිසරයක සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ සලසයි. ආර්ද්රතාවය මෙහි සතුරා වේ. අධික ආර්ද්රතාවය වියළීම මන්දගාමී වන අතර, ෂෙල් දුර්වලතාවයට මග පාදයි. ඉතා වේගවත්, සහ ඔබට ඉරිතැලීම් ඇති වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර 7 සිට 9 දක්වා ඉලක්ක කරමු, නමුත් විශාල වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා එය 12 හෝ ඊට වැඩි විය හැක. සෑම ස්ථරයක්ම උණු කළ ලෝහයේ ෆෙරොස්ටැටික් පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඝනකම සහ ශක්තිය එකතු කරයි. මට සිප්පි කටු කඩා වැටුණා - වත් කිරීමේදී විනාශකාරී ඉරිතැලීමක් - මොකද අපි තෙතමනය සහිත ගිම්හාන දිනයක වියළීමේ චක්‍ර ඉක්මන් කළෙමු. ක්රියාවලියට ගරු කිරීම සඳහා මිල අධික පාඩමක්.

Dewaxing යනු 'නැතිවූ ඉටි' නම පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද, එය ප්‍රචණ්ඩකාරී අවධියකි. අපි ඉටි මෘදු ලෙස දිය නොකරමු. සම්මත ක්‍රමය නම් ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් ඩිවැක්සිං ය: කවචය අධි පීඩන වාෂ්පයකට යටත් වන අතර එමඟින් ඉටි වේගයෙන් රත් වන අතර එය ප්‍රසාරණය වී පිටතට ගලා යයි. කවචය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති නම්, වාෂ්ප පීඩනය එය ඇතුළතින් වෙන් කළ හැක. විකල්පයක් ලෙස, ෆ්ලෑෂ් ෆයර් ඩිවැක්සිං - කවචය උණුසුම් උදුනකට විසි කිරීම - වේගවත් නමුත් තාප කම්පනය සඳහා අවදානම්. ඉලක්කය වන්නේ පරිපූර්ණ, පිරිසිදු සෙරමික් කුහරයක් අත්හැරීමයි. ඕනෑම අවශේෂ ඉටි අළු පසුව ලෝහ මතුපිට දූෂණය කළ හැකිය.

dewaxing කිරීමෙන් පසු, කවචය බොහෝ විට 1000 ° C පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උදුනක පුළුස්සා දමනු ලැබේ. මෙය කරුණු දෙකක් කරයි: එය ඉටි හෝ බන්ධකයේ අවසාන අංශු මාත්‍ර පුළුස්සා දමයි, එය සෙරමික් අංශු එකට සින්ටර් කරයි, වත් කිරීමට සූදානම් ශක්තිමත්, පාරගම්ය අච්චුවක් නිර්මාණය කරයි. වෙඩි තැබීමේ කාලසටහන ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා ඉක්මනින් වේගවත් වන අතර තාප ආතතිය කවචය ඉරිතලා යයි. වෙඩි තබන ලද කවචය බිඳෙන සුළු නමුත් තාපයට ඇදහිය නොහැකි තරම් ඔරොත්තු දෙයි. ඔබ එය හැසිරෙන්නේ එක්තරා ආකාරයක දැඩි ගෞරවයකින්.

වත් කිරීම, සෙලවීම සහ සත්‍යයේ මොහොත

වත් කිරීම නාට්යමය කොටසයි. උඳුනේ සිට තවමත් උණුසුම් වන අච්චුව, ආධාරක සඳහා වැලි පිරවූ බඳුනක තබා ඇත. ලෝහය - කියන්න, a නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය ටර්බයින තලයක් සඳහා - රික්තකයක හෝ ප්‍රේරක උදුනක දී නිශ්චිත සුපිරි උනුසුම් උෂ්ණත්වයකට උණු කරනු ලැබේ. සීතල වැසීම වැළැක්වීම සඳහා වත් කිරීම වේගවත් හා අඛණ්ඩ විය යුතුය. ස්ප්‍රූ කෝප්පයට ලෝහ ගංවතුර ඔබ දකිනවා, පසුව එය ඝන වන විට එය බලා සිටීමේ ක්‍රීඩාවකි. කවචයේ තාප ගුණාංග ලෝහයේ ධාන්ය ව්යුහයට සෘජුවම බලපායි. බොහෝ වාත්තු නිෂ්පාදන සඳහා සෙරමික් වට්ටෝරුව ඉතා හිමිකාරී වන්නේ එබැවිනි.

සිසිල් වූ පසු, සෙලවීමට කාලයයි. මෙය තිරිසන් බලවේගය සියුම් බව සපුරාලයි. සාමාන්‍යයෙන් වායු මිටියක් හෝ කම්පන මේසයක් සමඟ ඔබ සෙරමික් කවචය කඩා දමන්න. ඝෝෂාකාරී, දූවිලි සහිත වැඩකි. ඉතිරිව ඇත්තේ රළු සෙරමික් ආලේපනයකින් ආවරණය කර ඇති ලෝහ ගසයි. උල්ෙල්ඛ රෝද හෝ බෑන්ඩ් කියත් භාවිතයෙන් මධ්යම ස්පෘස් වලින් කොටස් කපා ඇත. ඔබ ඇත්තටම අමු වාත්තු කිරීම දකින පළමු අවස්ථාව මෙයයි. පිරිසිදු, සම්පූර්ණ ස්වරූපයක් මතුවන විට ඇතිවන හැඟීම පිරිසිදු සහනයකි. ඔබ අතුරුදහන් වූ කොටසක් හෝ දැවැන්ත හැකිලීමක් දකින විට ඇති වන හැඟීම? භීතිය.

මූලික පිරිසිදු කිරීම යනු කවචයේ අවසාන කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීමකි. එවිට පරීක්ෂා කිරීම ආරම්භ වේ. මානයන් පරීක්ෂා කිරීම, මතුපිට දෝෂ සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, ඉරිතැලීම් සඳහා සායම් විනිවිද යාම පරීක්ෂා කිරීම. අවසාන කොටස් බවට පත් කිරීම සඳහා QSY නිපදවන තීරණාත්මක සංරචක සඳහා, ඔබ අභ්‍යන්තර දෝෂ සොයා ගැනීමට විකිරණ (X-ray) හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වෙත මාරු වේ. මෙහි පෙර පියවර විනිශ්චය කරනු ලැබේ. X-ray පටලයේ ඇති සිදුරු පොකුරක් බොහෝ විට ඉටි රටා ගැටළුවක් හෝ දින කිහිපයකට පෙර ගේට්ටු සැලසුම් දෝෂයක් දක්වා සොයා ගත හැක.

Why It's Never just about casting

නවීනත්වය පිළිබඳ කාරණය මෙන්න ඉටි ලෝහ වාත්තු කිරීම: එය කලාතුරකින් රේඛාවේ අවසානයයි. වාත්තු කරන ලද කොටස දැලක හැඩයට ආසන්න හිස් එකකි. එය ක්රියාකාරී වීමට නම්, එය සෑම විටම පාහේ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ. ඒකාබද්ධතාවය වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. යන්ත්‍ර සූත්‍ර අවබෝධ කරන වාත්තු යන්ත්‍රයක් රන් ය. ඔවුන් යන්ත්‍රෝපකරණ දත්ත මනසේ තබාගෙන වාත්තු කිරීම සැලසුම් කරයි, අවම නමුත් ප්‍රමාණවත් තොග දීමනාවක් එක් කරයි, සහ කලම්ප ලකුණු සලකා බලයි. QSY හි ආයෝඡන වාත්තු සහ යන දෙකම පිරිනැමීමේ ආකෘතිය CNC යන්ත්‍රකරණය එක වහලක් යටින් පරිපූර්ණ තේරුමක් ඇත. ඔවුන්ට 17-4PH මල නොබැඳෙන වානේ කපාට බඳක් වාත්තු කරන ලද විවේචනාත්මක මුද්‍රා මුහුණු සහිත වාත්තු කළ හැකිය, පරිපූර්ණ Ra 0.8 දක්වා අවසන් කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ CNC මෝල් සඳහා කොපමණ තොගයක් ඉතිරි කළ යුතුද යන්න හරියටම දැන සිටියි. එය වෙනම වාත්තු සහ යන්ත්‍ර සාප්පු අතර ඇඟිලි තුඩු ඉවත් කරයි.

ද්රව්යමය තේරීම ද ක්රියාවලිය සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීම යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ විශිෂ්ටයි. ඝන බ්ලොක් එකකින් එය යන්ත්‍රකරණයට වඩා Inconel 718 වෙතින් සංකීර්ණ හැඩයක් දැමීම වඩා ලාභදායී වේ. ක්රියාවලිය නාස්තිය අවම වේ. ගොල්ෆ් ක්ලබ් හිස් හෝ දන්ත බද්ධ කිරීම් වැනි ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කුඩා කොටස් සඳහා, ඔවුන් බහු-කුහර ඉටි ඩයි සහ ස්වයංක්‍රීය ගස් එකලස් කිරීම භාවිතා කරයි. අඩු පරිමාවක් ඇති, විශාල කොටස් සඳහා - පතල් කැණීමේ මෙහෙයුමක් සඳහා තනි පොම්ප නිවාසයක් යැයි සිතන්න - එය වේගවත් මූලාකෘතියක් හරහා සාදන ලද රටා වලින් අතින් එකලස් කරන ලද ගසක් විය හැකිය. ක්රියාවලිය පරිමාණය, නමුත් මූලික මූලධර්ම වෙනස් නොවේ.

මම දැකලා තියෙනවා කඩවල කොන කපාගන්න උත්සාහ කරනවා-බොහෝ වාර ගණනක් නැවත භාවිතා කිරීම, වියළන කාලය කෙටි කිරීම, නව කොටස් සැලසුමක් මත සම්පූර්ණ තාප විශ්ලේෂණය මඟ හැරීම. එය සෑම විටම පාහේ පසුබෑමකට ලක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සීරීම් අනුපාත ඇති වන අතර එමඟින් ඕනෑම හඳුනාගත් ඉතුරුම් විනාශ වේ. වසර 30 ක ඉතිහාසයක් ඇති සමාගම් මෙන් කල් පවතින සමාගම් එය පද්ධතියක් බව තේරුම් ගනී. එය අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා විචල්‍ය සිය ගණනක් පාලනය කිරීමයි. එය මායාවක් නොවේ; එය සූක්ෂම, සමහර විට වෙහෙසකර, පාලනය.

අවසාන සිතුවිලි: පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය

ඉතින්, ඉටි ලෝහ වාත්තු කිරීම හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම තනි තාක්ෂණයක් නොවේ. ඒක රාමුවක්. ඉටි යනු ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය, නමුත් සෙරමික් කවච පද්ධතිය සැබෑ හදවත වන අතර ලෝහ විද්‍යාව ආත්මයයි. සාර්ථකත්වය පවතින්නේ ඔබ ඔවුන් අතර අන්තර්ක්‍රියා කළමනාකරණය කරන ආකාරය මතය. එය සංකීර්ණත්වයට, කැපුම් මෙවලම්වලට සිනාසෙන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සහ කාර්ය සාධනය සියල්ල ප්‍රමුඛ කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලියකි.

නව කොටසක් සැලසුම් කරන ඉංජිනේරුවන් සඳහා, මගේ අනවශ්‍ය උපදෙස වන්නේ ඔබේ වාත්තු යන්ත්‍රය සමඟ කලින් කතා කිරීමයි. උපුටා ගැනීමක් සඳහා අවසාන CAD ආකෘතියක් පමණක් යවන්න එපා. නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී ඔවුන් සම්බන්ධ කරන්න. සුළු කෙටුම්පතක් කෝණය වෙනස් කිරීම, සියුම් අරය ගැලපීම හෝ නැවත ස්ථානගත කරන ලද ගේට්ටුවක් 95% අස්වැන්නක් සහ 70% අස්වැන්නක් අතර වෙනස අදහස් කළ හැකිය. ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදකයෙකුගේ විශේෂඥතාව ලෝහ වත් කිරීම පමණක් නොවේ; එය ඉටි සිට නිමි යන්ත්‍රගත සංරචකය දක්වා සම්පූර්ණ දාමය සැරිසැරීමයි.

අවසානයේදී, කැඩුණු සෙරමික් කවචයෙන් පිටතට එන්නේ ලෝහයට වඩා වැඩි ය. එය පාලිත පියවරවල දිගු අනුපිළිවෙලක කූටප්‍රාප්තියයි, ඒ සෑම එකක්ම අන්තිමට හේත්තු වේ. එය ක්‍රියාත්මක වන විට, එය නිෂ්පාදනයක් මෙන් අඩුවෙන් දැනෙන අතර, අත්හදා බැලීම්, දෝෂය සහ සමුච්චිත ග්‍රිට් හරහා උපයාගත් ඇල්කෙමිය වැනි හැඟීමක් දැනේ. ඉටි පිටිපස්සේ ඇත්ත කතාව ඒකයි.