ඔබ 'සිලිකන් අච්චු වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, මනස බොහෝ විට කෙලින්ම කුඩා පරිමාණයේ දුම්මල ට්‍රින්කට් හෝ විනෝදාංශවාදී මූලාකෘති වෙත පනියි. එය පොදු සහ අවංකවම සීමා සහිත වැරදි වැටහීමක්. කාර්මික සන්දර්භයක් තුළ, විශේෂයෙන් ඔබ ක්රියාකාරී ලෝහ කොටස් සඳහා සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සමඟ කටයුතු කරන විට, සිලිකොන් භූමිකාව - කාර්මික ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍යය වන 'e' සැලකිල්ලට ගන්න. එය අවසාන නිෂ්පාදනය නොව විවේචනාත්මක, බොහෝ විට සාකච්ඡා නොකෙරෙන අතරමැදි මෙවලමකි. මගේ අත්දැකීම නිරවද්‍ය වාත්තු යන්ත්‍ර සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සාප්පුව යන දෙකටම සම්බන්ධ වන අතර, අච්චු සෑදීමේ ක්රියාවලිය පසු සිතුවිල්ලක් ලෙස සැලකීමෙන් බොහෝ ව්‍යාපෘති පැකිළෙන බව මම දැක ඇත්තෙමි. යථාර්ථය නම්, ඔබේ සිලිකොන් අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවය කෙලින්ම ඉටි රටාවේ ගුණාත්මක භාවය නියම කරයි, එය අවසාන ලෝහ වාත්තු කිරීම නිර්වචනය කරයි. පළමු පියවර වැරදි ලෙස වටහා ගන්න, ඔබ කරන්නේ සීරීම් යන්ත්‍රය පමණයි.
සිලිකොන් පාලම: 3D මාදිලියේ සිට ඉටි රටාව දක්වා
අපි ක්රියාවලිය කතා කරමු. අපි ලෝහ කෙලින්ම සිලිකොන් වලට වාත්තු කරන්නේ නැහැ. එය තීරණාත්මක වෙනසකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී, එය අපගේ මූලික ව්‍යාපාරයයි Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), සිලිකොන් අච්චුව ඉටි රටා නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. අනුපිළිවෙල වන්නේ: ප්රධාන ආකෘතිය (බොහෝ විට ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත හෝ යන්ත්‍රගත) -> සිලිකොන් අච්චුව -> උණු කළ ඉටි එන්නත් කිරීම -> ඉටි රටා එකලස් කිරීම -> සෙරමික් කවච ගොඩනැගීම -> dewaxing -> ලෝහ වත් කිරීම. සිලිකොන් අච්චුව යනු අනුවර්තකයයි. එහි නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ කල්පැවැත්ම ඔබේ ඉටි රටා මුල් නිර්මාණයට කෙතරම් විශ්වාසවන්තද යන්න තීරණය කරයි. මම ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ වෙරළේ දෘඪතාව ගැන වාද කිරීමට පැය ගණන් ගත කළෙමි- මෘදු 20A ඇදහිය නොහැකි විස්තර ග්‍රහණය කර ගත හැකි නමුත් වෙඩි 50 කින් පසු ගෙවී යා හැකි අතර 40A එකක් 300ක් දක්වා පැවතිය හැකි නමුත් ගැඹුරු යටි කැපුම් මත ඉරී යාමේ අවදානමක් ඇත. විශ්වීය පිළිතුරක් නැත, කොටස් ජ්යාමිතිය සහ පරිමාව මත පදනම් වූ වෙළඳාම් මාලාවක් පමණි.
එක් විශේෂිත හිසරදයක් වන්නේ වාතය හිරවීමයි. ඔබ ගැඹුරු සාක්කු හෝ සියුම් වයනය සහිත සංකීර්ණ මාස්ටර් මත සිලිකන් වත් කරන විට, වායු බුබුලු සතුරා වේ. අපි සෑම උපක්‍රමයක්ම උත්සාහ කර ඇත්තෙමු: පීඩන භාජන, රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ කුටි, සහ ඉතා සූක්ෂම ලෙස සිලිකොන් තුනී ස්ථරයක් පළමුව ආකෘතියට මදින්න. ප්‍රේරක මූලාකෘති මාලාවක් සඳහා අවසානයේ ක්ලික් කළ ක්‍රමයට කොටස් දෙකක වත් කිරීමක් සහ අභිරුචි-සාදන ලද ඇලවීමේ වගුවක් ඇතුළත් විය. එය අවුල් සහගත, පුනරාවර්තන ක්‍රියාවලියක් විය, නමුත් එය බුබුලු ගණන බිංදුවට ආසන්න විය. ඔබට පෙළපොතක සොයාගත නොහැකි ආකාරයේ ගැටළු විසඳීම එයයි. අපගේ වෙබ් අඩවියේ සිද්ධි අධ්‍යයනයන්හි මෙම රටා සෑදීමේ අදියරේ සංකීර්ණ ප්‍රතිඵල කිහිපයක් ඔබට දැක ගත හැකිය https://www.tsingtaocnc.com.
සිලිකන් තෝරා ගැනීමම විද්යාවකි. අපි ප්රධාන වශයෙන් ප්ලැටිනම්-සුව කිරීමේ පද්ධති ඒවායේ අඩු හැකිලීම සහ විස්තරයේ විශිෂ්ට ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරමු, විශේෂයෙන් පසුව දමනු ලබන කොටස් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ. ටින්-සුව කිරීම ලාභදායී වේ, නමුත් නිෂේධන ගැටළු සහ ඉහළ හැකිලීම අවසාන ලෝහ කොටසෙහි විශාලනය වන අපගමනය හඳුන්වා දිය හැකිය. පසුගිය වසරේ හයිඩ්‍රොලික් සංරචකයක් සඳහා ඉහළ පරිමා කාර්යයක් සඳහා, අපි ඇත්ත වශයෙන්ම දෙකම සමඟ මූලාකෘති කළෙමු. ප්ලැටිනම්-සුව කිරීමේ අච්චුව ඉටි රටා නිපදවන අතර එය ± 0.1mm ඉවසීමක් ඇති අතර ටින්-සුව කිරීමේ කණ්ඩායම ප්ලාවනය විය. පෙර පිරිවැය වැඩි වූ නමුත් එය දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා පහළ යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය තුළ වාසනාවක් ඉතිරි කර ගත්තේය.
අච්චුව ලෝහය හමුවන තැන: QSY කාර්ය ප්‍රවාහය
වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ අපගේ වසර 30ක ඉතිහාසය යන්ත්‍ර තිබීම පමණක් නොවේ; එය සම්බන්ධිත කාර්ය ප්‍රවාහයක් වර්ධනය කිරීමයි. ද සිලිකන් අච්චු වාත්තු කිරීම රටා සඳහා වන ක්රියාවලිය වාත්තු කිරීමේ ඝෝෂාකාරී, ගිනිමය යථාර්ථයේ නිහඬ, පිරිසිදු කාමර පූර්වගාමියා වේ. පරිපූර්ණ සිලිකොන් අච්චුවකින් සාදන ලද ඉටි රටාවක් සෙරමික් කවචයට කෙලින්ම පරිවර්තනය වන මතුපිට නිමාවක් ඇත. දුර්වල අච්චුවකින් රළු, වළවල් සහිත රටාවක් යනු ඔබ ෂෙල් ක්රියාවලිය අවාසිදායක ලෙස ආරම්භ කරන අතර, බොහෝ විට අවසන් වාත්තු කිරීම මත ශිරා හෝ ඇතුළත් කිරීම් වලට තුඩු දෙයි. අපි ඉටි රටා අවසන් යන්ත්‍ර සූත්‍රගත කොටස හා සමාන පරීක්ෂාවකින් පරීක්ෂා කිරීමට ඉගෙන ගෙන ඇත්තෙමු.
CNC යන්ත්‍රකරණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සාකච්ඡා කළ නොහැකි වන්නේ මෙහිදීය. පරිපූර්ණ ආයෝජන වාත්තු කිරීමකින් වුවද, බොහෝ ක්රියාකාරී කොටස් සඳහා නිරවද්‍ය සංසර්ග මතුපිට, නූල් හෝ තද-ඉවසීම සිදුරු අවශ්ය වේ. අපි මෑතකදී සේවාදායකයෙකු සඳහා නිපදවන ලද කපාට ශරීරයක් හොඳම උදාහරණයකි. සිලිකොන් හැඩ ගැන්වූ ඉටි රටාව යන්ත්‍රගත කිරීමට නොහැකි සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර මාර්ග නිර්මාණය කළේය. ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීමෙන් පසු, අපගේ CNC දෙපාර්තමේන්තුව භාර ගත්තේය, ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු සහ කපාට ආසන Ra 0.8 නිමාවකට යන්ත්‍රකරණය කළේය. ද සිලිකන් අච්චුව ජ්යාමිතිය සක්රීය කර ඇත; CNC යන්ත්‍රකරණය ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කළේය. එක් ක්‍රියාවලියක් අනෙකට යටත් වේ; ඔවුන් එකට වැඩ කළ යුතුයි.
අසාර්ථකත්වය සාර්ථකත්වයට වඩා හොඳ ගුරුවරයෙකි. මුලදී, අපට කොබෝල්ට්-ක්‍රෝම් මිශ්ර දන්ත රාමු මාලාවක් සඳහා ව්‍යාපෘතියක් තිබුණි. ජ්යාමිතිය ආන්තික විය, රේසර්-සිහින් මායිම් සහිත විය. අපගේ පළමු සිලිකොන් අච්චු ප්‍රවේශය සම්මත බ්ලොක් අච්චු මෝස්තරයක් භාවිතා කළේය. ප්රතිඵලය? අච්චු ගැසීමේදී අඛණ්ඩව කැඩී ගිය ඉටි රටා. විසඳුම වඩා හොඳ සිලිකොන් එකක් නොව, වෙනස් අච්චු නිර්මාණයක් - බහු-කොටස්, යතුරු සහිත අච්චුවක් වන අතර එය ඉටි පිටකිරීමේදී ආතතිය දුරු කරයි. එය මෙවලම් ක්රියාවලියට දිනක් එක් කළ නමුත් රටා අලාභවලින් 100%ක් ඉවත් කළේය. එම පාඩම අපි සියුම් විශේෂාංග සඳහා අච්චු නිර්මාණයට ප්‍රවේශ වන ආකාරය මූලික වශයෙන් වෙනස් කළේය.
ද්‍රව්‍යමය කරුණු: යන්තම් යකඩ සහ වානේ වලට වඩා වැඩියි
අපි ඕනෑ තරම් හසුරුවන අතරතුර වාත්තු යකඩ සහ කාබන් වානේ, ඉල්ලීම් සිලිකන් අච්චු වාත්තු කිරීම මක්නිසාද යත් විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමඟ රටා වඩාත් තීරණාත්මක වේ. ඔබ අභ්‍යවකාශය සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ හෝ ආහාර කර්මාන්තය සඳහා ඉහළ ඇඳුම් කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වැනි මිල අධික ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන විට, ඉවත දැමූ වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය ලෝහය පමණක් නොවේ - එය නැතිවූ කාලය සහ බිඳුණු නිෂ්පාදන කාලසටහනයි. මෙම මිශ්ර ලෝහවල බොහෝ විට ඉහළ ද්‍රවාංක සහ විවිධ ඝණීකරණ හැසිරීම් ඇති නිසා ඔබේ සිලිකොන් අච්චුවේ මාන ස්ථායීතාවය ප්රධාන වේ, එය ඉටි අවධියේ සිට ඕනෑම සුළු අසම්පූර්ණතාවයක් විස්තාරණය කළ හැකිය.
Inconel හි ටර්බයින් තලයක් සඳහා ධාවනය කරන ලද මූලාකෘතියක් මට මතකයි. පළමු වාත්තු කිහිපය ගුවන් තීරු පැතිකඩෙහි සුළු මාන ප්ලාවිතයක් පෙන්නුම් කළේය. අපි එය සොයා ගත්තේ සෙරමික් කවචය හෝ වත් කිරීම නොව, අධි පීඩන ඉටි එන්නත් කිරීමේ අදියරේදී සිලිකොන් අච්චුවේ යන්තම් මැනිය හැකි තාප ප්‍රසාරණයකි. නිෂ්පාදන තත්ත්‍වයන් යටතේ අච්චුව ම විකෘති වෙමින් පැවති අතර, එය අතින් වත් කරන ලද පරීක්ෂණයකින් නොපෙන්වයි. අපට ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ස්ථායී සිලිකොන් සූත්‍රගත කිරීමකට මාරු වීමට සහ ඉටි එන්නත් පීඩන වක්‍රය වෙනස් කිරීමට සිදු විය. එය ඔබ වේදනාකාරී පුනරාවර්තනය තුළින් පමණක් ඉගෙන ගන්නා ද්රව්ය අතර සියුම්, මිල අධික අන්තර්ක්‍රියාවකි.
මෙහි ගෙනයාම නම් අච්චු සඳහා සිලිකොන් නියම කිරීම බලාපොරොත්තු රහිත ලෙස අපැහැදිලි වීමයි. ඔබ සම්පූර්ණ දාමය අනුව සිතා බැලිය යුතුය: ඉටි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ හැකිලීම, මිශ්ර ලෝහයේ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අවශ්ය අවසාන ඉවසීම. අච්චු ද්රව්ය යනු පද්ධතියේ ක්රියාකාරී සහභාගිවන්නෙකු මිස නිෂ්ක්රීය බහාලුමක් නොවේ.
ප්‍රායෝගික උගුල් සහ නොකියූ විස්තර
දත්ත පත්‍රිකාවලින් ඔබ්බට, සාප්පු බිම යථාර්ථයන් තිබේ. සිලිකොන් වල ආයු කාලයක් ඇති අතර, විශාල අච්චුවක් සඳහා විශාල කණ්ඩායම් මිශ්ර කිරීම කාලය සමඟ තරඟයකි. මම ද්රව්ය ඝණී වීමට පටන් ගත් විට වියරුවෙන් වත් කරන කණ්ඩායමක කොටසක් වී සිටිමි, කඩිමුඩියේ වත් කිරීම යනු වැදගැම්මකට නැති රබර් කුට්ටියක් විය හැකි බව දන්නා බැවිනි. වාතාශ්රය යනු තවත් කලාවකි. ඉටි රටාව මත ෆ්ලෑෂ් නිර්මාණය නොකර වාතය පිටවීමට ඉඩ සලසන වාතාශ්රය තබන්නේ කොහේද? අපි බොහෝ විට සිලිකොන් වත් කිරීමේදී තාවකාලික මැටි වාතාශ්රය එකතු කරමු, පසුව පරිපූර්ණ නාලිකා නිර්මාණය කිරීම සඳහා පසුව ඒවා හාරා. එය අත්පොත, පාහේ මූර්ති කුසලතාවකි.
එතකොට නඩත්තුව තියෙනවා. හොඳ සිලිකොන් අච්චුවකට ඉටි රටා සිය ගණනක් නිපදවිය හැකි නමුත් එය පිරිහී යයි. එය වායුගෝලයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, එය යම් යම් ඉටි ආකලන සමඟ සෙමින් ප්රතික්රියා කරයි, එය යාන්ත්රිකව වෙහෙසට පත් කරයි. අපගේ අච්චු සඳහා ලොග් කිරීමේ පද්ධතියක් අප සතුව ඇත-වෙඩි ගණන, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ සෑම චක්‍ර 50කට වරක් නියැදි ඉටි රටාවක මනින ලද මානයන්. මෙම දත්ත අපට පුස් ආයු කාලය පුරෝකථනය කිරීමට සහ ගුණාත්මක පහත වැටීමට පෙර මෙවලම් අලුත්වැඩියාව කාලසටහන් කිරීමට ඉඩ දෙයි. QSY වැනි විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් රැකියා සාප්පුවක් වෙන් කරන්නේ මෙම මෙහෙයුම් විනයයි.
අවසාන වශයෙන්, ප්රධාන ආකෘතියේ වැදගත්කම අවතක්සේරු නොකරන්න. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ප්‍රධානියාට ස්තර රේඛා තිබේ නම්, ඔබේ සිලිකොන් අච්චුව ඒවා ග්‍රහණය කරගනී, ඔබේ ඉටි රටාවට ඒවා ඇත, ඔබේ සෙරමික් කවචයේ ඒවා ඇති අතර ඔබේ අවසාන මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීමේදී ඒවා ඇත. සමහර විට, එය දෘශ්‍යමය වශයෙන් සුමට ආරම්භක මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ පරිමාවක් ඇති සිලිකොන් අච්චුවක් සඳහා ඇලුමිනියම් මාස්ටර් යන්ත්‍ර කිරීම වඩා ලාභදායී වේ. එය සෑම ව්‍යාපෘතියකම ආරම්භයේදීම සිදුවන සම්භාව්‍ය පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයකි.
නිගමනය: එය මෙවලමක් මිස මැජික් උණ්ඩයක් නොවේ
ඉතින්, මෙය අවසන් කිරීමට, සිලිකන් අච්චු වාත්තු කිරීම කාර්මික ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනයේ සන්දර්භය තුළ දිගු ගමනක සංකීර්ණ, විස්තර-උමතු පියවරකි. එය ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සක්රීය තාක්‍ෂණයකි, විශේෂයෙන් වාත්තු යකඩ සිට සුපිරි මිශ්ර ලෝහ දක්වා ද්රව්ය හරහා සංකීර්ණ, අඩු සිට මධ්‍යම පරිමාණ කොටස් සඳහා. එහි සාර්ථකත්වය ද්රව්ය විද්‍යාව, අච්චු නිර්මාණය, ක්‍රියාවලි පාලනය සහ පහත දැක්වෙන සමස්ත නිෂ්පාදන දාමය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් මත රඳා පවතී.
ඉලක්කය කිසි විටෙකත් සිලිකොන් අච්චුවක් සෑදීම පමණක් නොවේ. ඉලක්කය වන්නේ පුරෝකථනය කළ හැකි, උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ වාත්තු කිරීමට හැකි වන පරිදි ස්ථාවර, ඉහළ විශ්වාසනීය ඉටි රටා නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ඔබ නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ හවුල් වන විට, ඔබ ඔවුන්ගේ යන්ත්‍ර මිලදී ගැනීම පමණක් නොවේ; ඔබ මෙම සමුච්චිත, බොහෝ විට අමාරුවෙන් දිනාගත්, ක්‍රියාවලි දැනුම මිලදී ගන්නවා. එය සැබෑ වටිනාකමයි - අපි දශක තුනක් පුරා Qingdao Qiangsenyuan හි ගොඩනගා ඇති ආකාරයේ ඒකාබද්ධ විශේෂඥතාව, රටා සාප්පුව, වාත්තු කිරීම සහ CNC තට්ටුව එකම තාක්ෂණික භාෂාව කතා කරයි.
අවසානයේදී, එය ක්රියාවලියට ගරු කිරීමට පැමිණේ. සිලිකොන් අච්චුව යනු නිහතමානී, බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද මෙවලමකි. නමුත් එය පසු සිතුවිල්ලක් ලෙස සලකන්න, එය ඔබගේ ව්‍යාපෘතියේ අසාර්ථකත්වයේ තනි ලක්ෂ්‍යය බවට පත්වනු ඇත. එය ඉල්ලා සිටින සැලකිල්ල ලබා දෙන්න, එය ඔබේ සැලසුම සහ ක්රියාකාරී ලෝහ සංරචකයක් අතර විශ්වාසනීය, පුනරාවර්තන පාලම බවට පත් වේ.
