ඔබ 'මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්' හෝ MIM ඇසූ විට, ක්ෂණික තණතීරුව සෑම විටම සංකීර්ණත්වය සහ දැල හැඩය ගැන වේ. නමුත් ටික කලක් මේ අවට සිටි මට පෙනී ගියේ ඇත්ත කතාව දිලිසෙන අත් පත්‍රිකාවේ නැති බවයි. එය 17-4PH වරහනක් සෑදීමේ අමිහිරි විස්තර වල ඇත, 0.005 ඉවසීමේ කණ්ඩායමක් පසුව, හෝ ඔබ එය MIM වෙත මාරු කරන විට යන්ත්‍රකරණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කොටසක් බොහෝ විට දරුණු ලෙස අසාර්ථක වන්නේ මන්ද යන්නයි. MIM යනු ලෝහමය කුඩු සමග විචිත්‍රවත් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමක් බවට පැතිර යන වැරදි මතයක් තිබේ - එය එසේ නොවේ. debinding සහ sintering අදියරයන් වඩාත් පළපුරුදු ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවෙකු පවා නිහතමානී කළ හැකි විචල්‍යයන් හඳුන්වා දෙයි. එය දෙමුහුන් මෘගයෙකි, වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අතර වාඩි වී සිටින අතර, එය තමාගේම අද්විතීය නීති පොතට ගරු කිරීම ඉල්ලා සිටී.
ද්රව්යමය නර්තනය: එය මල නොබැඳෙන වානේ පමණක් නොවේ
ස්ටේන්ලස් ස්ටීල් කියලා නිකන්ම කියන්න බෑ. සඳහා ලෝහ එන්නත් අච්චුව, කුඩු ලක්ෂණ සියල්ල වේ. බන්ධන පද්ධතිය සමඟ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, හැඩය සහ ප්‍රවාහයේ හැකියාව කොටස සෑදීම හෝ බිඳ දැමීම. අපි බොහෝ දුරට 316L සහ 17-4PH සමඟ රැකියා ධාවනය කර ඇත, නමුත් එම ශ්‍රේණි තුළ පවා, වෙනත් කුඩු සැපයුම්කරුවෙකුට සම්පූර්ණ සින්ටර් හැකිලීමේ සාධකය වෙනස් කළ හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා පිරිවිතර 316L සඳහා කැඳවූ ශල්‍ය උපකරණ සංරචකයක් සඳහා වූ ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි. පළමු කණ්ඩායම් කිහිපය ලස්සනට සින්ටර් වී ඇත, නමුත් තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය නිකම්ම විය. අපි ප්‍රමාණවත් ලෙස පරීක්ෂා කර නොතිබූ කුඩුවල ඇති ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය තරමක් ඉහළ අගයක් ගත් අතර එය කුඩා ඇතුළත් කිරීම්වලට තුඩු දුන්නේය. අපි දැඩි ස්පෙකියුලම් සහිත ගෑස්-පරමාණුක කුඩු වෙත මාරු වූ අතර, එය එය විසඳා ඇත. නිෂ්පාදනයට සූදානම් සංරචකයකින් මූලාකෘතියක් වෙන් කරන්නේ මෙම සූක්ෂ්මතාවයන් ය.
පුළුල් ලෝහ වැඩ කිරීමේ පසුබිමක් තිබීම ඉතා අගනේය. වැනි හවුල්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහවල CNC යන්ත්‍රකරණයේ දශක ගණනාවක් ඇති, ඔබට එම මුල් බැසගත් ද්රව්යමය සංවේදීතාව ලැබේ. ඒවා නිකම්ම කුඩු ගහන්නේ නැහැ. බහු නිෂ්පාදන කෝණවලින් තාපය හා ආතතිය යටතේ ලෝහ හැසිරෙන ආකාරය ඔවුන් තේරුම් ගනී. එම හරස් ක්‍රියාවලි දැනුම වඩා හොඳ MIM පරිචයක් දන්වයි-නිදසුනක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද 304 එහි වාත්තු සමාන ඒවාට සාපේක්ෂව පසුකාලීන CNC ස්ථාන මෙහෙයුමක් යටතේ වෙනස් ලෙස හැසිරෙන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම.
බයින්ඩර් ඉවත් කිරීමේ අදියර නිහඬ ඝාතකයා වේ. ඉතා වේගවත්, සහ ඔබට ඉරිතැලීම් හෝ බිබිලි ඇති වේ; ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඔබ ඔබේ උදුන ප්‍රතිදානය සහ පිරිවැය විනාශ කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, බන්ධනය කිරීමේදී කාබන් පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. වැඩිපුර කාබන් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන්න, ඔබ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බලපායි - ඔබ මුලින්ම මල නොබැඳෙන දේ තෝරා ගැනීමට හේතුව. සමුද්‍ර දෘඪාංග ක්ලිප් එකක් සඳහා වූ මුල් ව්‍යාපෘතියකදී අපි මෙය දුෂ්කර මාර්ගයෙන් ඉගෙන ගත්තෙමු. කොටස් මාන පරීක්ෂාවන් සමත් වූ නමුත් සරල ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් අසමත් විය. මූල හේතුව වූයේ අසම්පූර්ණ තාප debind චක්‍රයක් වන අතර එය කාබන් ඉතිරි කර දේශීයව ක්‍රෝමියම් ක්ෂය කරයි. සංශෝධිත, බහු-අදියර debind ක්රියාවලිය එය සවි කර ඇත. එය MIM හි, ඔබ ලෝහ හැඩගැන්වීම පමණක් නොවන බව මතක් කිරීමකි; ඔබ ඉතා සූක්ෂම ලෙස එහි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය කුඩු තත්වයක සිට නැවත ගොඩනඟමින් සිටී.
MIM සඳහා නිර්මාණය, කාර්යය සඳහා පමණක් නොවේ
නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් සමඟ ඝර්ෂණයේ විශාලතම ලක්ෂ්යය මෙයයි. ඔවුන් යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කොටසක් භාර දෙන අතර MIM එය නිපදවනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරයි. එහෙම වැඩ කරන්නේ නැහැ. ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම ශුභාරංචිය. ඝන කේන්ද්‍රයක් සහ සිහින් රේඩියල් වරල් සහිත ෆ්ලැන්ජ් එකක් ගැන අපට සේවාදායකයෙක් අවධාරනය කර සිටියා. අවකල හැකිලීම විශාල වූ නිසා සින්ටර් කිරීමේදී කොටස අර්තාපල් චිපයක් මෙන් විකෘති විය. අපට ආපසු යාමට සිදු විය, නොසැලකිලිමත් බරක් එකතු කළ නමුත් මුළු ජ්‍යාමිතිය ඉතිරි කර ගත් කුඩා ගූස් එකතු කිරීම සහ වරල් තරමක් ඝණ කිරීම සඳහා සාකච්ඡා කිරීමට සිදු විය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙවලම වෙනස් කිරීමට සිදු විය. එය සහයෝගී, සමහර විට පුනරාවර්තන, නර්තනයකි.
යටි කැපුම් සහ අභ්‍යන්තර නූල් වැනි විශේෂාංග MIM බැබළෙන ස්ථාන වේ, නමුත් ඒවාට දක්ෂ මෙවලම් නිර්මාණයක් අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන කොටසක ඉෙජක්ටර් පින් ස්ථානගත කිරීම ප්ලාස්ටික් වලට වඩා උපක්‍රමශීලී වේ - ඔබට දෘශ්‍ය සලකුණු තැබීමට හෝ හරිත කොටසක විරූපණයට පවා හේතු විය හැක. මට මතකයි හෙලික්සීය දත් සහිත කුඩා ආම්පන්නයක් ගියර් මුහුණත මත ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති තැබිය යුතුය. අපි අභිරුචි, බහු-අදියර පිටකිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කර ලකුණු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා දර්පණ නිමාවකට කටු ඔප දැමීම අවසන් කළෙමු. මෙවලම් පිරිවැය ඉහළ ගිය නමුත්, එක් කොටසක පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය වෙනත් ඕනෑම ක්‍රියාවලියකට සාපේක්ෂව අසමසම විය.
තවත් ප්රායෝගික විස්තරයක්: කෙටුම්පත් කෝණ. ඔව්, ඔබට සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු වලට වඩා අඩු කෙටුම්පතක් අවශ්ය වේ, නමුත් ඔබට තවමත් සමහරක් අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් ගැඹුරු කුහර සඳහා. ද්විතීයික යන්ත්‍රෝපකරණ මත ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ශුන්‍ය කෙටුම්පත සමඟ ගැලවීමට උත්සාහ කිරීම මෙවලමෙහි ඇලී ඇති කොටස් හෝ පිටකිරීමේදී ලකුණු ලබා ගැනීමට හේතු විය හැක. ඒක බොරු ආර්ථිකයක්. ඉලක්කය මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ එන්නත් අච්චුව දැලක හැඩය ඇත, නමුත් දැලෙන් ඇඟවෙන්නේ එය භාවිතයට සූදානම් සින්ටර් කළ උදුනෙන් පිටතට එන බවයි. බොහෝ විට, විවේචනාත්මක අතුරුමුහුණත් සඳහා, සැහැල්ලු CNC ස්කීම් හෝ විදුම් තවමත් අවශ්ය වේ. එය MIM හි අසාර්ථක වීමක් නොවේ; එය ප්රායෝගික දෙමුහුන් ප්‍රවේශයකි. ඒකාබද්ධ CNC හැකියාවන් සහිත QSY වැනි සමාගමක් මෙම මානසිකත්වය බාධාවකින් තොරව හසුරුවයි - ඔවුන් ද්විතියික මෙහෙයුම් වෙනම ක්‍රියාවලියක් ලෙස නොව MIM කාර්ය ප්‍රවාහයේ අවසාන පියවර ලෙස දකී.
The Sintering Crucible: Magic (සහ හෘදයාබාධ) සිදු වන තැන
සින්ටර් කිරීමට පෙර සෑම දෙයක්ම සූදානම් කිරීම පමණි. ලිහිල්, දුඹුරු කොටස ඝන, ලෝහමය ශබ්ද සංරචක බවට පත් වන අදියර මෙයයි. මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා වායුගෝලය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ හයිඩ්‍රජන්, ආගන් හෝ රික්තකය. මතුපිට ඔක්සයිඩ අඩු කිරීමට සහ කොටස පිරිසිදු කිරීමට හයිඩ්‍රජන් විශිෂ්ටයි, නමුත් ඔබ පිනි ලක්ෂ්යය ඉතා සූක්ෂම ලෙස කළමනාකරණය කළ යුතුයි. ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් ස්වල්පයක් හඳුන්වා දෙන කාන්දුවක් මුළු උදුන බරම විනාශ කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය තවත් මෘගයෙකි. උදුන හරහා A +/- 10 ° C විචලනය හැකිලීමේ 0.2% වෙනසක් ඇති කළ හැකිය. 50mm කොටසක, එය 0.1mm - තද ඉවසීමේ යෙදුමක් සඳහා කණ්ඩායමක් සීරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. අපි බහු තාපකූප සමඟ උදුන පැතිකඩ සඳහා ආයෝජනය කර අපගේ පරිපූර්ණ කලාපය සොයා ගත්තෙමු. දැන්, අපි විවේචනාත්මක කොටස් පටවන්නේ එම කලාපය තුළ පමණි. අඩු විවේචනාත්මක කොටස් දාර මත යයි. එය චෙස් පුවරුවක් මෙන් ඔබේ උදුනේ දේපල කළමනාකරණය කිරීමයි.
සිසිලන අනුපාතය අවසාන ගුණාංගවලට බලපායි. 17-4PH වැනි වර්ෂාපතනය-දැඩි කිරීමේ ශ්‍රේණි සඳහා, ඔබේ උදුන ඒ සඳහා සකසා ඇත්නම්, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම විසඳුම ප්‍රතිකාර කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමේ චක්‍රයට අනුකූලව වයස්ගත වීම සිදු කළ හැකිය. එය විශාල වාසියක්, පියවර ඒකාබද්ධ කිරීම. නමුත් නිශ්චිත කොටස් ස්කන්ධය සඳහා කාල-උෂ්ණත්වය-පරිවර්තන වක්‍රය නිවැරදිව ලබා ගැනීම අනුභූතික වේ. අපි විවිධ කොටස් පවුල් සඳහා සාර්ථක පැතිකඩවල කුඩා පුස්තකාලයක් ගොඩනඟමු. එය පෙළපොත නොවේ; එය තාප ප්‍රස්ථාර සහ QC වාර්තා වලින් ලියා ඇති සාප්පු බිම පුරාවෘත්තයකි.
MIM පිළිතුර නොවන විට
මම ක්රියාවලිය විශ්වාස කරන තරමට, එහි සීමාවන් දැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ලෝහ එන්නත් අච්චුව ඉතා විශාල කොටස් (සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳීමට ග්‍රෑම් 250 කට වඩා වැඩි) සහ ඉතා තුනී, පුළුල් පැතලි කොටස් සමඟ සටන් කරයි. අපි වරක් 2mm ඝනකම සහ 100mm හරහා තුනී තහඩු වැනි සංවේදක නිවාසයක් උපුටා ගත්තෙමු. අනුකූල මෙවලම් සිසිලනය සහ සින්ටර් කිරීමේ සැකසුම් සමඟ වුවද, අපට සමතලා භාවය රඳවා ගැනීමට නොහැකි විය. සේවාදායකයා ඒ වෙනුවට නිරවද්‍ය මුද්දර දැමීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ ගියේය. එය නිවැරදි ඇමතුම විය.
ප්‍රාථමික අභ්‍යවකාශ පැටවීමේ මාර්ග සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් තවමත් බොහෝ විට බිලට් වලින් ව්‍යාජ හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් වඩාත් හොඳින් සේවය කරයි. MIM හි සමස්ථානික ගුණාංග හොඳයි, නමුත් වඩාත් තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, සාදන ලද ද්‍රව්‍යයක පෙළපත තවමත් වඩාත් කැමති වේ. කෙසේ වෙතත්, වෛද්‍ය උපකරණ, ගිනි අවි, කාර්මික මෙවලම් සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අසංඛ්‍යාත සංරචක සඳහා, MIM සංකීර්ණත්වය, ද්රව්යමය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පරිමාවේ පිරිවැයේ අසමසම සම්මිශ්‍රණයක් ලබා දෙයි. එය ඔබේ සටන් තෝරා ගැනීමයි.
සැපයුම්කරුවෙකුගේ පුළුල් අත්දැකීම වැදගත් වන්නේ එබැවිනි. ඔබ MIM පමණක් කරන වෙළඳසැලකට ගියහොත්, ඔවුන් ඔබේ කොටස බලහත්කාරයෙන් සවි කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. නමුත් එයත් හසුරුවන කණ්ඩායමක් ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය, QSY හි සිටින අය මෙන්, ඔබට වඩාත් අවංක තක්සේරුවක් ලබා දෙනු ඇත. ඔවුන්ට කියන්න පුළුවන්, බලන්න, මෙම ජ්‍යාමිතිය සහ පරිමාව සඳහා, CNC නිමාවක් සහිත ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම ඔබට වඩා ලාභදායී විය හැකිය. එම වාස්තවිකත්වය විශ්වාසය ගොඩනඟයි. ඔවුන්ගේ වසර 30 ක් වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් MIM යනු එකම මෙවලම නොව විශාල මෙවලම් පෙට්ටියක ඇති එක් මෙවලමක් ලෙසයි.
සැබෑ ලෝක ඇඹරීම: ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව
MIM කොටසක් දියත් කිරීම එක් දෙයක්; ඒවායින් 500,000 ක් 1.33 ට වැඩි CpK සමඟ නිෂ්පාදනය කිරීම තවත් එකකි. අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම දිනපතා සිදු කෙරේ: කුඩු කැබලි අනුකූලතාව, බයින්ඩර් කාණ්ඩයේ දුස්ස්රාවිතතාවය. සින්ටර් කිරීමට පෙර හරිත කොටසේ බර සහ මානයන් පිළිබඳ ක්‍රියාවලියේ පරීක්ෂාවන් ප්ලාවිතය අල්ලා ගනී. නමුත් සැබෑ QC සිදු වන්නේ පශ්චාත් සින්ටර් ය. අපි තීරනාත්මක මානයන්, ඝනත්ව පරීක්ෂාවන් (සාමාන්‍යයෙන් >96% සඳහා සෛද්ධාන්තිකව මල නොබැඳීම සඳහා ඉලක්ක කර ගැනීම) සහ ආවර්ත පූර්ණ ලෝහ විද්‍යාව-ආතන්ය පරීක්ෂණ, දෘඪතාව, විඛාදන පරීක්ෂාවන් පිළිබඳ සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය කරන්නෙමු. එය සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය.
අසාර්ථක විශ්ලේෂණය රැකියාවේ කොටසකි. මම පැය ගණනක් අන්වීක්ෂයකින් කැඩී බිඳී ගිය කොටසක් දෙස බලා සිටිමි. එය සින්ටර් කරන සිදුරක් ද, දූෂණයෙන් ඇතුළත් වීමක් ද, නැතහොත් සැලසුම් දෝෂයකින් ආතතිය වැඩි කිරීමක් ද? එක එක ඇඟිලි සලකුණ වෙනස්. මුලදී පුනරාවර්තන ගැටළුවක් වූයේ එකලස් කිරීමේදී ව්යසනකාරී කොටසක් අසාර්ථක වීමයි. කොටස් සියලු පිරිවිතර සමත් විය. අවසානයේ එය හැසිරවීමේ ගැටලුවක් ලෙස සොයා ගන්නා ලදී - කම්කරුවන් සින්ටර් කරන ලද කොටස් බඳුන් හෙළමින් සිටි අතර, පසුව ප්‍රචාරණය වූ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති විය. නිවැරදි කිරීම ක්‍රියාවලියේ නොතිබුණි; ඒ බඳුන්වලට පෙණ දැමීමේදී ය. පාඩම: ක්රියාවලිය උදුනෙන් අවසන් නොවේ.
අවසානයේ, සාර්ථකයි මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ එන්නත් අච්චුව පද්ධති චින්තනය ගැන ය. එය ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, යාන්ත්රික සැලසුම්, මෙවලම් සෑදීම, තාප ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයේ විවාහයයි. එය මැජික් උණ්ඩයක් නොවේ. ඔබ එහි භාෂාව තේරුම් ගෙන එහි නීතිවලට ගරු කරන විට එය ඉල්ලා සිටින, සිත් ඇදගන්නාසුළු සහ ඇදහිය නොහැකි තරම් බලවත් ක්‍රියාවලියකි. එහි දියුණු වන සමාගම්, අදාළ ලෝහ වෙළඳාමේ ගැඹුරු අත්තිවාරම් අත්දැකීම් ඇති අය මෙන්, කොටස් පමණක් විකුණන්නේ නැත - ඒවා විශ්වාසදායක, ඉංජිනේරු විසඳුම් විකුණනු ලැබේ.
