ඔබට 'අහිමි වූ ඉටි වාත්තු කිරීම' ඇසෙන අතර බොහෝ මනස පෞරාණික කලාව හෝ සියුම් ආභරණ වෙත කෙලින්ම පනියි. ඒක තමයි පළමු වැරදි වැටහීම. කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ එය කොඳු නාරටියයි ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නිරවද්‍යතාවය පරිමාව සපුරාලන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, 'නැතිවූ ඉටි' කොටස බොහෝ දිගු, අපිරිසිදු සහ තාක්ෂණික වශයෙන් ඉල්ලුමක් ඇති ක්‍රීඩාවක ආරම්භක ක්‍රියාවක් පමණි. එය අච්චුවක් සෑදීම පමණක් නොවේ; එය ඉටි රටාවේ සිට නිමි යන්ත්‍රගත කොටස දක්වා සම්පූර්ණ දාමය කළමනාකරණය කිරීමකි, එහිදී පළමු පියවරේ දෝෂයක් සතිපතා වැඩ කිරීමෙන් පසු මුළු කණ්ඩායමම ඉවත් කළ හැකිය.
ඉටි කාමරය: සියල්ල ආරම්භ වන තැන (සහ වැරදි විය හැක)
ඉටි එන්නත් කාමරය වංචනික ලෙස සරලයි. එය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිළිබඳ සියල්ලම වේ, නමුත් ඒවා නිවැරදිව ලබා ගැනීම හැඟීමකි. ඉටි එක් ද්රව්යයක් පමණක් නොවේ; එය බොහෝ විට විවිධ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහිත මිශ්‍රණයකි. බොහෝ සාමාන්‍ය වානේ කොටස් සඳහා අපි වෙනස් කරන ලද පැරෆින් පාදක සංයෝගයක් භාවිතා කරමු. ඉන්ජෙක්ටරය ඉතා උණුසුම් නම්, ඉටි සෙමින් සිසිල් වන අතර, හැකිලීමේ කුහර හෝ විකෘති කිරීම සිදු කරයි. අධික ශීතල වන අතර, විශේෂයෙන් තුනී කොටස්වල ප්‍රවාහ රේඛා හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීමක් ඔබට ලැබේ. නව කාර්මික ශිල්පීන් පරිපූර්ණ ඉටි රටා වැනි දේ නිෂ්පාදනය කරන බව මම දැක ඇත්තෙමි, රාක්කයේ පැය 24 කට පසු අභ්‍යන්තර ආතති ඉරිතැලීම් වර්ධනය කිරීමට ඔවුන්ට පමණි. එය සෙරමික් කවචය ගොඩනඟා ලෝහ වත් කරන තෙක් ඔබ නොදකින අසාර්ථකත්වය, සියල්ල නාස්ති කරයි.
ඉටි රටා මධ්‍යම ගේටින් පද්ධතිය මත එකලස් කිරීම - 'ගස' - තවත් තීරණාත්මක හස්ත කුසලතාවකි. එය ආකෘති එකට ඇලවීම මෙන් පෙනේ, නමුත් කෝණය සහ සන්ධි අඛණ්ඩතාව ලෝහ ප්රවාහය නියම කරයි. දුර්වල සන්ධියක් වත් කිරීමේදී 'රත්-අවුට්' ඇති විය හැක. වරක් අපට පොම්ප ප්‍රේරකයක් සඳහා කණ්ඩායමක් තිබුණි, එහිදී ගස් එකලස් කිරීමේදී සුළු නොගැලපීම කැළඹිලි සහිත පිරවීමට හේතු විය. වාත්තු කිරීම හොඳින් පෙනෙන නමුත් X-ray මඟින් වෑන්වල විසිරුණු සිදුරු අනාවරණය විය. මුළු කොටසම ප්‍රතික්ෂේප විය. ඉක්මන් ඉටි එකලස් කිරීමේ සැඟවුණු පිරිවැය එයයි.
නියම කලාව තියෙන්නේ ඉටි එකේමයි. සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර නාලිකා සඳහා, ටර්බයින තලවල හෝ වෛද්‍ය බද්ධ කිරීමේ මූලාකෘති වැනි, අපි ද්‍රාව්‍ය ඉටි හරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ හරය හැඩගස්වා, එය වටා ප්රධාන ඉටි රටා එකලස් කර, සෙරමික් කවචය ගොඩනඟා, ප්රධාන dewaxing අදියරට පෙර හර ඉටි උණු කිරීම සඳහා උණු වතුර හෝ ද්‍රාවක ස්නානය භාවිතා කරන්න. එය උපක්‍රමශීලී සමතුලිතතාවයකි - ප්රධාන රටා ඉටි මෘදු නොකර හර ඉටි පිරිසිදුව දිය විය යුතුය. එය විශේෂත්වයක් වන අතර, සෑම සාප්පුවක්ම එය නිරන්තරයෙන්ම නිවැරදි නොවේ.
ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල: සෙරමික් නර්තනයක්
ඉටි ගස ප්‍රාථමික සෙරමික් පොහොරවල ගිල්වා දැමීමක් නොවේ; එය පාලිත ආලේපනයකි. පළමු කබාය, මුහුණු කබාය, අතිශය සියුම් සර්කෝන් පිටි හෝ සිලිකා පිටි භාවිතා කරයි. අවසාන ලෝහ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව නිර්වචනය කරන්නේ මෙයයි. මෙහි ඇති ඕනෑම දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකමක් වාත්තු මතුපිට සදහටම ග්‍රහණය කර ගනී. පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය දිනකට කිහිප වතාවක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ - ද්රව්ය වාෂ්ප වීමත් සමඟ එය ඝණීවන අතර සිහින් වීම අවශ්ය වේ.
පොහොර ගිල්වීමෙන් පසු, එය වහාම රළු, කෝණික පරාවර්තක වැලි සහිත දියර ඇඳකට-සාමාන්‍යයෙන් පළමු ආවරණ කිහිපය සඳහා විලයනය කරන ලද සිලිකා. මෙම stuccoing ක්රියාවලිය ස්ථර අතර ප්රධාන යාන්ත්රික අගුල නිර්මාණය කරයි. රිද්මය ගිල්වීම, වැලි, වියළි ය. නැවත නැවත කරන්න. වියළන පරිසරය තීරනාත්මක ය: පාලනය කළ ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්වය. ඉතා වේගවත්, සහ කවචය ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැක; ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන කාලසටහන නතර වේ. අපි බොහෝ වානේ වාත්තු සඳහා කබා 7 සිට 9 දක්වා ඉලක්ක කර, 6-8mm පමණ ඝන කවචයක් ගොඩනඟමු. එය ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් ඩිවැක්සිං වලට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතු නමුත් වත් කිරීමේදී වායූන්ට පිටවීමට ඉඩ දීමට තරම් පාරගම්ය විය යුතුය.
සම්පුර්ණ කරන ලද කවචයේ අවසාන වියළීම හෝ 'දැඩි කිරීම' අවම වශයෙන් පැය 24 ක් ගතවේ. ඔබට එය ඉක්මන් කළ නොහැක. පිටතින් වියළි බවක් දැනෙන කවචයකට අභ්‍යන්තර තෙතමනය රඳවා තබා ගත හැකිය. අධි-උෂ්ණත්ව dewaxing අතරතුර (අපි භාවිතා කරන්නේ අධි පීඩන වාෂ්ප ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව්), එම සිර වූ තෙතමනය ක්ෂණිකව වාෂ්ප බවට පත් වන අතර, පොප්-ඔබට ෂෙල් ඉරිතැලීම් හෝ පිපිරීම් පවා ලැබේ. මම ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකක් විවෘත කර ඇති අතර, ගසක් සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී ගොස් ඇති අතර, සෑම තැනකම සෙරමික් කැබලි සොයා ගැනීමට හැකි විය. හේතුව? එක් කණ්ඩායමක් සඳහා අසම්පූර්ණ වියළන ලොගයක්, දැඩි කාල සීමාවක් නිසා තල්ලු කර ඇත. වියදම් අධික පාඩමක්.
පිළිස්සීම, වත් කිරීම සහ සත්‍යයේ මොහොත
dewaxing කිරීමෙන් පසු හිස් සෙරමික් කවච පිළිස්සීම සඳහා උදුනකට යයි. මෙය අවශේෂ ඉටි දහනය කිරීම පමණක් නොවේ; එය සෙරමික් සින්ටර් කරයි, අංශු ශක්තිමත්, මොනොලිතික් අච්චුවකට ඒකාබද්ධ කරයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිරවද්‍ය වේ. ඉතා ආක්‍රමණශීලී, සහ තාප කම්පනය කවචය ඉරිතලා යයි. අපි සාමාන්‍යයෙන් වත් කළ යුතු මිශ්ර ලෝහය මත පදනම්ව, පැය කිහිපයක් සඳහා 1000°C පමණ රඳවා ගනිමු. කවචය උණුසුම්ව තිබියදී වත් කළ යුතුය - බොහෝ විට සෙල්සියස් අංශක 500 ට වැඩි. සීතල කවචයකට වත් කිරීම වැරදි සහ සීතල වසා දැමීමට හේතු වේ. උදුන සහ වත් කිරීමේ ස්ථානය අතර කාලය සම්බන්ධීකරණ නර්තනයකි.
වත් කිරීම ම දෘෂ්‍යමාන ය. 304 හෝ 316 වැනි මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා හෝ Inconel වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සඳහා උඳුනේ උෂ්ණත්වය 1600 ° C ඉක්මවිය හැක. ඔබ ලෝහ ප්රවාහය, වත් කරන කෝප්පයේ ලෝහයේ නැගීම දෙස බලා සිටී. සති කිහිපයකට පෙර ඉටි වලින් නිර්මාණය කරන ලද ගේටින් පද්ධතිය දැන් එහි එකම කාර්යය ඉටු කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ගේට්ටුවක් අච්චුව සුමට ලෙස පුරවයි, පහළ සිට ඉහළට, කැළඹීම් සහ ඔක්සයිඩ් සෑදීම අවම කරයි. දුර්වල සැලසුමක් ලෝහය ඉසිනු ඇත, වාතය උගුලට හසු කර ඩ්‍රොස් ඇතුළත් කිරීම් නිර්මාණය කරයි. ඔබට සමහර විට වෙනස ඇසෙනු ඇත - නිශ්ශබ්ද, නැඟී එන ඝෝෂාව එදිරිව කැළඹිලි සහිත ඝෝෂාවකි.
සෙලවීම සිදු වන්නේ ලෝහය ඝන වී සිසිල් වූ පසුවය. සෙරමික් කවචය යාන්ත්රික කම්පනය මගින් කැඩී යයි. එහි ලෝහ දොරටු පද්ධතියට තවමත් අමුණා ඇති අමු වාත්තු කිරීම ඔබ ප්‍රථම වරට දකින්නේ මෙහිදීය. එය සත්‍යයේ මොහොතකි, නමුත් අවසාන එක නොවේ. මතුපිට පරීක්ෂාව බොහෝ විට සාර්ථකත්වයේ හෝ අසාර්ථකත්වයේ පළමු සලකුණු හෙළි කරයි: හොඳ ලෝහ අනුකරණය, හෝ වරල් (ෂෙල් ඉරිතැලීම් වලින්), රළු මතුපිට (රළු මුහුණු කබායෙන්) හෝ දෘශ්‍ය හැකිලීම වැනි දෝෂ. වැනි සමාගමක් සඳහා Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), දශක තුනකින් ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, මෙම අදියර ඔවුන්ගේ ක්රියාවලිය පාලනය වලංගු වේ. විශේෂ කොබෝල්ට් සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ වැනි ද්රව්ය කෙරෙහි ඔවුන්ගේ අවධානය යොමු කිරීම, මෙම මිශ්ර ලෝහ සාමාන්‍ය වාත්තු යකඩවලට වඩා කවච දෝෂවලට හෝ වත් කිරීමේ දෝෂවලට සමාව දීම ඉතා අඩු බැවින්, මෙම මුල් අවධිවලදී වඩාත් දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.
පශ්චාත් වාත්තු කිරීම: වාත්තු කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ හමු වන තැන
As-cast කොටස කලාතුරකින් අවසන් කොටස වේ. මෙය ප්රධාන කරුණකි. නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම ඔබට 'near-net-shape' ලබා දෙයි, නමුත් විවේචනාත්මක අතුරුමුහුණත් සඳහා සෑම විටම පාහේ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්ය වේ. ගේට්ටු පද්ධතිය කපා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කොටස් සඳහා පටි කියත් හෝ උල්ෙල්ඛ රෝදයක් හෝ විශාල ඒවා සඳහා ප්ලාස්මා චාපයක් ඇත. එවිට එය CNC ඇඹරීම හෝ හැරවීම මත වේ. වාත්තු කිරීම සැලසුම් කර ඇත්තේ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා සමඟිනි - විශේෂිත පෘෂ්ඨ මත ඉතිරි වන අමතර ද්රව්ය. මෙම දීමනාව වැරදි ලෙස ලබා ගන්න, සහ ඔබ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටක් මත යන්ත්‍රගත කළ නොහැකි වාත්තු සමක් තබයි, නැතහොත් ඔබ මතුපිටට යටින් සඟවා ඇති හිස් හෝ ඇතුළත් කිරීමකට කපා දමන්න.
ඒකාබද්ධ මෙහෙයුමක් එහි වටිනාකම පෙන්නුම් කරන්නේ මෙහිදීය. QSY හි, වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය එක වහලක් යට විශාල වාසියක්. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් වාත්තු කිරීමට ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ඔවුන් විදුම් කරන විට නිශ්චිත ෆ්ලැන්ජ් එකක දැඩි ලප නිරන්තරයෙන් සොයා ගන්නේ නම්, එය දේශීය සිසිලන ගැටළුවක් හෝ වත් කිරීමෙන් ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම සංවෘත ලූප් ප්‍රතිපෝෂණය ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉතා අගනේය. එය පිරිසිදු පරීක්ෂාවේ සිට සක්‍රීය වැළැක්වීම දක්වා තත්ත්ව පාලනය ගෙන යයි.
අපි ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් කපාට සිරුරු මාලාවක් සකස් කළා. වාත්තු කිරීම් දෘශ්‍ය සහ මාන පරීක්ෂාව සමත් විය. කෙසේ වෙතත්, CNC පට්ටලයේ මුහුණත මෙහෙයුම අතරතුර, මෙවලම හදිසියේම කතා කරන අතර සෑම කොටසකම එක් විශේෂිත ප්රදේශයක් මත අධික ලෙස පැළඳිය හැකිය. එය ෂෙල් වියලීමේ ක්‍රියාවලියේ සුළු වෙනසක් බවට පත් වූ අතර එමඟින් එම කලාපයේ තරමක් ඝන, දෘඩ සෙරමික් තට්ටුවක් ඇති වූ අතර එමඟින් වේගවත් සිසිලනය සහ ලෝහයේ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයේ දේශීය වෙනසක් ඇති විය. නිවැරදි කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් තුළ නොවීය; එය නැවත වියළන කාමරයට පැමිණ, ඉටි ගස් වටා වායු ප්රවාහය ප්රමිතිගත කළේය. එම ඒකාබද්ධ දර්ශනය නොමැතිව, ඔබ කැපුම් මෙවලම් හරහා දැවෙන අතර ද්රව්යයට දොස් පවරනු ඇත.
ද්රව්ය තේරීම්: එය ලෝහ ගැන පමණක් නොවේ
මිනිසුන් වාත්තු කිරීමේදී ද්රව්ය ගැන කතා කරන විට, ඔවුන් ලෝහ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන, විදේශීය මිශ්ර ලෝහ. නමුත් ද්රව්යමය සංවාදය කලින් ආරම්භ වේ. ඉටි සූත්රය සෙරමික් පොහොර සමග අනුකූල විය යුතුය. සෙරමික් උණු කළ ලෝහයට රසායනිකව නිෂ්ක්රිය විය යුතුය. ටයිටේනියම් හෝ ඉහළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහයක් වත් කිරීම සඳහා වානේ වත් කරනවාට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් සෙරමික් පද්ධති (බොහෝ විට ytria මත පදනම් වූ) අවශ්ය වේ. වැරදි පරාවර්තකයක් භාවිතා කිරීම අතුරු මුහුණතේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි, මතුපිට නිමාව විනාශ කරයි සහ කවචයේ ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතු විය හැක.
නිකල් සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා QSY බොහෝ විට ක්‍රියා කරයි, සෙරමික් කවචයේ තාප ප්‍රසාරණ ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ ආන්තික උෂ්ණත්වවලදී වත් කරනු ලබන අතර විශේෂිත ඝණීකරණ හැසිරීම් ඇත. කවචය ඉරිතැලීමකින් හෝ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමකින් තොරව තාප ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, එය වාත්තු විකෘති වීම වැළැක්වීමට ප්‍රමාණවත් සීමාවකට ඉඩ දිය යුතු නමුත් එය උණුසුම් ඉරීමකට හේතු නොවේ. එය යාත්‍රාව පමණක් නොව ද්රව්ය විද්‍යාව විසින් නිර්වචනය කරන ලද තුලනය කිරීමේ ක්‍රියාවකි.
වානේ තුළ වුවද, ක්‍රියාවලි සැකසීම සඳහා ශ්‍රේණිය වැදගත් වේ. 1020 වැනි අඩු කාබන් වානේ ද්රව සහ වාත්තු කිරීමට පහසු වන නමුත් යන්ත්ර සඳහා මෘදු විය හැක. ඉහළ කාබන් හෝ මෙවලම් වානේ ඉරිතැලීමකින් තොරව වාත්තු කිරීමට උපක්‍රමශීලී නමුත් දාරයක් රඳවා ගනී. සෑම ද්රව්යමය වෙනසක්ම යනු ඉටි එන්නත් කිරීමේ පරාමිතීන්, ෂෙල් වියළීමේ කාලය, පිළිස්සුම් චක්රය සහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නැවත බැලීමයි. විශ්වීය වට්ටෝරුවක් නොමැත. මෙය සැබෑ විශේෂඥයෙකුගෙන් රැකියා සාප්පුවක් වෙන් කරන සමුච්චිත, බොහෝ විට ලේඛනගත නොකළ දැනුමයි. මෙම ද්රව්ය-ක්‍රියාවලි යුගල සඳහා ඔවුන්ගේ සමහර ප්‍රවේශයන් ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලි විස්තරවල විස්තර කර ඇති ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියෙන් ඔබට සොයාගත හැකිය, https://www.tsingtaocnc.com, එය ක්ෂේත්‍රය පිළිබඳ තනිකරම න්‍යායික අවබෝධයකට වඩා ප්‍රායෝගිකව පිළිබිඹු කරයි.
අවසානයේ: එය පද්ධතියකි
ඉතින්, නැති වූ ඉටි වාත්තු, හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, කිසිවිටෙක එක් පියවරක් පමණක් නොවේ. එය සම්බන්ධිත පද්ධතියකි. ඉටි එන්නත් කිරීමේ දෝෂයක් යන්ත්‍රෝපකරණ තෙක් නොපෙන්වයි. ෂෙල් වියළීමක ඉක්කාවක් වත් කිරීම විනාශ කළ හැකිය. දුර්වල ලෙස ගණනය කරන ලද වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය මගින් දීප්තිමත් ගේට්ටු සැලසුමක් නිෂේධනය කළ හැකිය. එහි ඇති සුන්දරත්වය සහ අපේක්ෂා භංගත්වය පවතින්නේ මෙම අන්තර් සම්බන්ධතාව තුළ ය. ඔබ ක්‍රියාවලියක් කළමනාකරණය නොකරයි; ඔබ එක් එක් සබැඳිය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙර එකෙහි ශක්තිය මත රඳා පවතින සිදුවීම් දාමයක් කළමනාකරණය කරයි.
ඉලක්කය තනි කැබැල්ලකින් කලාත්මක පරිපූර්ණත්වය ළඟා කර ගැනීම නොවේ - එය හැකි වුවද. QSY වැනි කාර්මික සන්දර්භයක් තුළ, ඉලක්කය කොටස් සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් හරහා පුනරාවර්තනය කළ හැකි, විශ්වාසදායක සහ ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය නිරවද්‍යතාවයකි. එය විචල්‍යයන්ගෙන් පිරුණු ක්‍රියාවලියක් තුළ ඒවා පාලනය කිරීමයි. ඉටි නැති වී ඇත, නමුත් සෑම අසාර්ථක ධාවනයකින්ම, සෑම අසම්පූර්ණ මතුපිටකින්ම, සෑම යන්ත්ර විස්මයකින්ම පාඩම්, වෙළඳසැලේ සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලියේ සැබෑ ප්‍රතිදානය එයයි: ලෝහ කොටස් පමණක් නොව, පිරිපහදු කළ දැනුම.
වාත්තු යන්ත්‍රයක් හරහා ගමන් කරන විට, ඔබට සෑම තැනකම චක්රය පෙනෙනු ඇත: ඉටි රාක්ක එකලස් කිරීම, පොහොර ටැංකි බුබුලු දැමීම, ඌෂ්මක ඝෝෂා කිරීම, CNC යන්ත්ර නාද කිරීම. එය අවුල් සහගත ය, එය උණුසුම් ය, එය විනිශ්චය ඇමතුම් වලින් පිරී ඇත. සැලැස්ම ආරම්භක ස්ථානය පමණි. ඉතිරිය ඉටි වල හැඟීම, පොහොරවල පෙනුම, වත් කිරීමේ ශබ්දය සහ යන්ත්ර සාප්පුවෙන් ලැබෙන ප්‍රතිපෝෂණ ගැන ය. නැතිවූ ඉටි පෙළපොත් පිටුවෙන් ඉවත් කර කර්මාන්තශාලා බිමට දැමීමේ යථාර්ථය එයයි.
