350 බාර් පීඩනය යටතේ හයිඩ්‍රොලික් කපාටයක් අසමත් වූ විට, එය කලාතුරකින් නිර්මාණයේ වරදක් වේ - එය ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලය සහ ආසනය චක්‍ර 8,000 කට පසු අසමාන ලෙස ඇඳීම, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක අඛණ්ඩතාව නැති වීම. අපි එය අක්වෙරළ පොම්ප මැනිෆෝල්ඩ්, පතල් පිස්ටන් කපාට සහ අධි චක්‍ර රසායනික මාත්‍රා පද්ධතිවල දැක ඇත්තෙමු: සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ ආසන වේගයෙන් ඛාදනය වේ. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ එසේ නොවේ. නමුත් සෑම එකක්ම නොවේ ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලය සහ ආසන කර්මාන්ත ශාලාව කණ්ඩායම් හරහා ස්ථාවර දෘඪතාව, කාබයිඩ් බෙදා හැරීම, හෝ මාන පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා දෙයි-විශේෂයෙන් ජ්‍යාමිතියට පටිගත කරන ලද මුද්රා තැබීමේ පටි, විකේන්ද්‍රික සිදුරු හෝ ද්විත්ව දෘඪතා අතුරුමුහුණත් ඇතුළත් වේ.
ස්ටෙලයිට් හුදෙක් “දැඩි වානේ” නොවන්නේ ඇයි - එය පද්ධති මට්ටමේ තේරීමකි
ස්ටෙලයිට් යනු එක් ද්රව්යයක් නොවේ. එය 6, 12, 21, 25 පවුලකි - කොබෝල්ට් කොඳු නාරටිය ලෙස (40-65%), ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ක්‍රෝමියම්, උණුසුම් තද බව සඳහා ටංස්ටන් සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී එම් සෑදීමට කාබන්.7C3 සහ එම්23C6 කාබයිඩ්. AMS 5387 (Stellite 6) 38-44 HRC ලෙස වාත්තු කරන නමුත් බිඳෙනසුලු සිග්මා අදියර සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ. T800 මිශ්ර ලෝහය තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සඳහා නිකල් එකතු කරයි - වාෂ්ප ආධාරක තෙල් ප්‍රතිසාධන කපාටවල තීරණාත්මක වේ. එහෙත් දැඩිකම පමණක් නොමඟ යවයි. බලපෑම පැටවීම යටතේ දුර්වල කාබයිඩ් විසරණ අස්ථි බිඳීම් සහිත ස්ටෙලයිට් ආසනයක්. අවශේෂ වාත්තු සිදුරු සහිත බෝලයක් 120 ° C දී කාන්දු වේ. ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සම්බන්ධිත හැකියාවන් තුනක් මත රඳා පවතින්නේ එබැවිනි: මිශ්ර ලෝහ ප්‍රගුණ කිරීම, ක්‍රියාවලි පාලනය සහ මිනුම් විද්‍යාව විනය - අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම පමණක් නොවේ.
විශ්වසනීය ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලයක් සහ ආසන කම්හලක් ඉතිරි කොටසෙන් වෙන් කරන්නේ කුමක්ද?
අපි ස්ටෙලයිට් විශේෂඥතාව ඉල්ලා සිටින සැපයුම්කරුවන් 30 කට අධික සංඛ්‍යාවක් විගණනය කර ඇත. බොහෝමයක් ලකුණු තුනෙන් එකකදී අසමත් වේ:
- ද්රව්ය සොයාගැනීමේ හිඩැස්: සහතික ලැයිස්තුව "AMS 5387" නමුත් කාණ්ඩ-විශේෂිත වර්ණාවලීක්ෂ වාර්තා, ධාන්ය ප්රමාණය, හෝ අන්තර් කැටිති විඛාදන පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අත්හැර දමන්න.
- යන්ත්‍රකරණයෙන් සිදුවන හානිය: ක්‍රයොජනික් සිසිලනයකින් තොරව ආක්‍රමණශීලී ඇඹරීම 20-μm සුදු පැහැති තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි - ක්ෂුද්‍ර-ඉරිතැලීම්, නොගැලපෙන සහ චක්‍රීය භාරය යටතේ ස්පන්දනය වීමට ඉඩ ඇත.
- ජ්යාමිතිය ප්ලාවිතය මුද්රා කිරීම: CNC වැඩසටහන් පරිපූර්ණ වාත්තු හිස් තැන් උපකල්පනය කරයි. සැබෑ ආයෝජන වාත්තු ± 0.3 mm බිත්ති ඝණකම විචලනය ඇත. අනුවර්තන මෙවලම් මාර්ග වන්දි නොමැතිව, අවසාන මුද්රා තැබීමේ පටිය නාමික කෝණයෙන් > 0.05 mm අපගමනය වේ - මුද්රා ආයු කාලය 60% කින් කපා හැරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. හි, අපි මෙම හිඩැස් සිරස් අතට වසා දමමු. අපගේ ISO-අනුකූල පහසුකම සම්පූර්ණ දාමය හසුරුවයි: රික්ත-උණු කරන ලද කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ ඉන්ගෝට් → නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීම → ආතතියෙන් මිදෙන රළු යන්ත්රෝපකරණ → කාබයිඩ්-ස්ථායීකරණ තාප පිරියම් කිරීම → අක්ෂ පහේ සමෝච්ඡ නිමාව → CMM-සත්‍යාපිත මුද්රා තැබීම. සෑම ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලයක්ම එහි දියවන ලඝු-සටහන, වාත්තු X-ray වාර්තාව සහ මතුපිට රළුබව සිතියමට සම්බන්ධ අද්විතීය හැඳුනුම්පතක් රැගෙන යයි. කලාප තුනක් හරහා රොක්වෙල් සී දෘඪතාව සත්‍යාපනය නොකර කණ්ඩායමක් පිටත් නොවේ - සහ 1.5× වැඩ පීඩනයේදී හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණ නොමැතිව ආසන නැව් නොමැත.
තථ්‍ය-ලෝක කාර්ය සාධනය: නිරවද්‍යතාවය යෙදුම සපුරාලන තැන
එක් උතුරු මුහුදේ සේවාදායකයෙක් පැය 4,200 ක සේවා කාලයකින් පසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මඩ පොම්පයක තරඟකරුවෙකුගේ ස්ටෙලයිට් 21 ආසනය ප්‍රතිස්ථාපනය කළේය. Cavitation pitting මගින් යටි පෘෂ්ඨීය ස්තරය කැඩී ඇත. ඔවුන් අපගේ AMS 5387 ආසනය වෙත මාරු විය - එකම ජ්යාමිතිය, එකම නිවාස - නමුත් දැඩි කාබයිඩ් පරතරය (SEM හරහා මනිනු ලැබේ), අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය (<120 ppm), සහ පශ්චාත් යන්ත්රෝපකරණ නයිට්‍රයිඩ් විසරණ තට්ටුවක්. ප්රතිඵලය: නියමිත නඩත්තු කිරීමට පැය 14,700 කට පෙර. එය "වඩා අමාරු" නිසා නොව, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය උල්ෙල්ඛ පොහොර අංශු * සහ * තාවකාලික වාෂ්ප බිඳවැටීම යන දෙකටම ප්‍රතිරෝධය දැක්වූ බැවිනි.
තවත් අවස්ථාවක්: අග්නිදිග ආසියානු රසායනික කම්හලකට 85 ° C දී 98% සල්ෆියුරික් අම්ලය හසුරුවන ප්රාචීර මිනුම් කපාටයක් සඳහා සම්මත නොවන T800 බෝල අවශ්ය විය. සම්මත ස්ටෙලයිට් 6 කඳ අතුරු මුහුණතේ විඛාදනයට ලක් විය. අපි 17-4PH හරයක් මත විසරණ-බන්ධිත T800 තොප්පියකින් පන්දුව ප්‍රතිනිර්මාණය කළෙමු - ගැල්වනික් සන්ධි ඉවත් කිරීම සඳහා එක් සැකසුමකින් යන්තගත කර ඇත. කොටස 1,000-පැය ASTM G28A ගිල්වීමේ පරීක්ෂාව ශුන්‍ය බර අඩු කිරීමකින් සමත් විය. මෙය රාක්කයෙන් පිටත නොතිබුණි. එය ලෝහ විද්‍යාව මත පදනම් වූ ජ්යාමිතිය විය.
ඔබේ ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලය සහ ආසන කම්හල තෝරා ගැනීම—මෙම ප්‍රශ්න අසන්න
NDA අත්සන් කිරීමට පෙර, ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න:
- ඔබට AMS 5387 සඳහා මෑත වර්ණාවලීක්ෂ වාර්තාවක් බෙදා ගත හැකිද - නියම W, C, සහ Si මට්ටම් සහ පිරිවිතර සීමාවන් පෙන්වමින්?
- ඔබ කාබයිඩ් පරිමා භාගය (පින්තූර විශ්ලේෂණය හරහා) මනිනවාද—නැත්නම් දෘඪතාව පමණක්ද?
- ඔබේ CNC වැඩසටහනේ වාත්තු හැකිලීම සඳහා ඔබ වන්දි ගෙවන්නේ කෙසේද? ඔබ මෙවලම් මාර්ග සකස් කිරීමට CT-ස්කෑන් දත්ත භාවිතා කරන්නේද?
- මුද්රා තැබීමේ පටියේ ඔබේ උපරිම අවසර ලත් පෘෂ්ඨීය රළුබව (Ra) කුමක්ද-සහ ඔබ එය ස්ටයිලස් පමණක් නොව දෘශ්‍යමය වශයෙන් සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?
- රික්ත චාප නැවත උණු කිරීමේදී භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කැබලි අංකය දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව ඔබට සැපයිය හැකිද?
පිළිතුරු නොපැහැදිලි නම්, ප්‍රමාද වී හෝ ඔබේ නිශ්චිත චිත්‍ර ඇඳීමේ GD&T ඇමතුම් වෙනුවට සාමාන්‍ය ප්‍රමිතීන් යොමු කරන්නේ නම්—ඉවත් වන්න. ස්ටෙලයිට් සංරචක වෙළඳ භාණ්ඩ නොවේ. ඒවා පද්ධති-විවේචනාත්මක අතුරුමුහුණත් වන අතර එහිදී මිලිමීටර් 0.01 දෝෂයක් අක්‍රිය කාලය වැය වේ, ඩොලර් නොවේ.
කටුක පරිසරවල ඉහළ කාර්ය සාධන මුද්රා තැබීම නියම කරන ඉංජිනේරුවන් සඳහා ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලය සහ ආසන කර්මාන්ත ශාලාව ඔබ තෝරා ගන්නා ලෝහ විද්‍යාව, යන්ත්රෝපකරණ සහ මිනුම් විද්‍යාව වෙන් කළ නොහැකි විෂයයන් ලෙස සැලකිය යුතුය - අනුක්‍රමික පියවරයන් නොවේ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. දිනපතා එහි කාර්ය ප්‍රවාහයට මෙම ඒකාබද්ධතාවය ගොඩනඟයි. එහි අවධානය පටු ලෙස පවතී: මෙහෙවර-විවේචනාත්මක තරල පාලනයේ දිරාපත්වීම, විඛාදනය සහ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම-ලෝහය ලෝහය හමුවන තැන සිට ආරම්භ වන දේ, චක්‍රයෙන් චක්‍රය, පීඩනයෙන් පසු පීඩනය. ඊළඟ වතාවේ කපාටයක් අකාලයේ අසමත් වූ විට, රෝග ලක්ෂණය දෙස බලන්න. ආසනයේ කාබයිඩ් බෙදා හැරීම පරීක්ෂා කරන්න. සැබෑ කල්පැවැත්ම ආරම්භ වන්නේ එතැනිනි.
