ඔබට ස්ටෙලයිට් වැඩමුළු සහ ප්‍රසම්පාදන රැස්වීම් වලදී බොහෝ දුරට විසිවී යන බව ඔබට ඇසේ. එය ඉවත් කළ යුතු පළමු වැරදි මතයයි. එය තනි ද්‍රව්‍යයක් නොව පවුලක්, මූලික වශයෙන් කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ, සහ ස්ටෙලයිට් 6, 12, හෝ 21 වැනි ශ්‍රේණි අතර කාර්ය සාධන ඩෙල්ටා විශාල වේ. කවුරුහරි චිත්‍රයක ස්ටෙලයිට් සඳහන් කළ නිසා ව්‍යාපෘති අසාර්ථක වන බව මම දැක ඇත්තෙමි, එය එකම සුපිරි ද්‍රව්‍යයක් යැයි උපකල්පනය කරයි. එය නෙමෙයි. දැඩි ඝර්ෂණය සඳහා ඉහළ කාබන් ශ්‍රේණියක් සහ වඩා හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා අඩු කාබන් එකක් අතර තේරීම ශාස්ත්‍රීය නොවේ - එය මාස හයක් හෝ අවුරුදු තුනක් පවතින කපාට ආසනයක් අතර වෙනසයි.
වාත්තු ප්‍රහේලිකාව සහ ෂෙල් අච්චු යථාර්ථය
මෙම මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම මෘදු වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන් නොවේ. ඉහළ කොබෝල්ට් සහ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය නිසා ඔබ පරෙස්සම් නොවන්නේ නම් ඔවුන්ව වැඩ-දැඩි කරන බියකරු සිහින බවට පත් කරයි. මුලදී, අපි සම්මත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සමඟ ස්ටෙලයිට් 6 වාත්තු කැපීමට උත්සාහ කළෙමු. ප්රතිඵලය? ඔප දැමූ මතුපිට, වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම සහ හපන ලෙස පෙනෙන කොටස්. ඉගෙනීමේ වක්‍රය දැඩි විය. ඔබට දෘඩ සැකසුම්, ධනාත්මක රේක් ජ්‍යාමිතිය අවශ්ය වේ, සහ සමහර විට, ඇඹරීම විවේචනාත්මක ඉවසීම් සඳහා අවසාන පියවර බව ඔබ පිළිගත යුතුය.
ඉහත ක්‍රියාවලිය අතිශයින් වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. දුර්වල ලෙස වාත්තු කරන ලද ස්ටෙලයිට් සංරචකයක් යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා ආර්ථික වශයෙන් ගලවා ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. අපි සමග හොඳම අනුකූලතාව ලබා ඇත ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ කොටස් සඳහා. හොඳ කවච අච්චුවකින් මාන ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට නිමාව ඔබට CNC අදියරේදී සටන් කිරීමේ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. එය ඔබට ඉවත් කිරීමට අවශ්ය දැඩි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අවම කරයි, එමඟින් කාලය සහ මෙවලම් පිරිවැය කෙලින්ම ඉතිරි වේ.
පෙට්‍රොකෙමිකල් සේවාලාභියෙකු සඳහා අභිරුචි අඳින කමිසයක් අවශ්ය වූ විශේෂිත ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි. සරල වැලි ක්‍රියාවලියක් හරහා වාත්තු කරන ලද ආරම්භක මූලාකෘතිය, නොගැලපෙන දෘඪතා කලාප සහ සැඟවුණු හැකිලීමකින් යුක්ත විය. එය යන්ත්‍රකරණය කිරීම සටනක් විය. අපි මිශ්ර ලෝහයේ ඝණීකරණ ලක්ෂණ හැසිරවීමට දන්නා වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවක් සමඟ හවුල් වෙමින් නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා නිරවද්‍ය කවච අච්චු ක්‍රියාවලියකට මාරු විය. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කෙරෙහි ඔවුන්ගේ දශක තුනක අවධානය යොමු කිරීමෙන් අදහස් වන්නේ ඔවුන්ට අවශ්ය සහජීවනය ලැබෙන බවයි. ඔබට එය වාත්තු කළ නොහැකි අතර වෙනත් වෙළඳසැලකින් යන්ත්‍රෝපකරණ ගණනය කරනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ. එය එකම වහලක් යට තබා ගැනීම හෝ දැඩි ලෙස ඒකාබද්ධ වූ හවුල්කරුවෙකු සමඟ සිටීම ප්රධාන වේ. නිෂ්පාදන අත් ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සහිතව නිකුත් වූ අතර, අපගේ CNC දෙපාර්තමේන්තුවට නිමක් නැති මෙවලම් වෙනස් කිරීමකින් තොරව තද සිදුරු ඉවසීම රඳවා ගත හැකිය.
CNC යන්ත්‍රකරණය: දෘඪතාව සහිත සියුම් නර්තනය
ස්ටෙලයිට් යන්ත්‍ර කිරීම පාලනය කළ ආක්‍රමණශීලීත්වය පිළිබඳ පාඩමකි. ඔබේ කැපීම් සමඟ ඔබට බිය විය නොහැක, නැතහොත් ඔබ මතුපිට නොබිඳිය හැකි තට්ටුවක් බවට පත් කරනු ඇත. නමුත් ඔබට එය තුළට පමණක් පහර දිය නොහැක. පැණිරස ස්ථානය තියුණු මෙවලමක් සහිත ස්ථාවර, මධ්යස්ථ ආහාර වේ. දුෂ්කර ශ්‍රේණිවල සාමාර්ථ අවසන් කිරීම සඳහා අපි සෙරමික් හෝ CBN ඇතුළු කිරීම් මත දැඩි ලෙස නැඹුරු වෙමු. සිසිලනකාරකය සාකච්ඡා කළ නොහැකි අතර, සිසිලනය සඳහා පමණක් නොවේ - එය චිප ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. දිගු, නූල් චිප්ස් මෙවලම වටා එතීද? එය කොටසක් සහ මෙවලම් දරන්නා විනාශ කිරීමට ඉක්මන් ක්‍රමයකි.
බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද එක් විස්තරයක් වන්නේ සවිකිරීමයි. ඔබ මෙවලම තල්ලු කරන නිසා සහ ද්රව්යය දැඩි බැවින්, කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම අගුලු දමා තිබිය යුතුය. ඕනෑම කතාබහක් හෝ කම්පනයක් සෘජුවම කොටස මතුපිට ක්ෂුද්‍ර අස්ථි බිඳීම් බවට පරිවර්තනය වන අතර එය සේවයේ ඉරිතැලීම් සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය බවට පත්වේ. අපි තීරණාත්මක ස්ටෙලයිට් සංරචක සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සවිකිරීම් වෙත ගොස් ඇත. එය අමතර පිරිවැයක් වේ, නමුත් සවිකෘත නම්‍ය වලින් දුර්වල මතුපිට නිමාවක් නිසා $5,000 වාත්තු කිරීමක් ඉවත් කිරීමට වඩා එය ලාභදායී වේ.
පශ්චාත් යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේ සත්‍යය හෙළි කරයි. අපි වරක් ස්ටෙලයිට් 21 ටර්බයින් බ්ලේඩ් ආවරණ සමූහයක් යන්ත්‍රගත කළෙමු. බොහෝ විට, මෙවලම් මාර්ගය සුමට විය. දෙකේදී, අපට නිශ්චිත ප්‍රදේශවල වරින් වර, ගිනි පුපුරක් කැපීම් ලැබුණි. එය දෘඪතාවයේ දේශීය විචලනයක් පෙන්නුම් කරයි, බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේ අදියරෙන් කාබයිඩ් වෙන් කිරීමක් විය හැකිය. ව්යුහය සමජාතීය කිරීම සඳහා අතිරේක තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අපට එම දෙක ඇද ගැනීමට සිදු විය - කිසිවෙකුට අවශ්ය නොවන ප්රමාදයක්. හොඳ වාත්තු යන්ත්‍රයක් සමඟ වුවද, අනුකූලතාව සඳහා අතිධ්වනික හෝ සුළි ධාරා පරීක්ෂණ ඇතුළත් කිරීම සඳහා සමහර විට සරල රසායන විද්‍යා පරීක්‍ෂාවලින් ඔබ්බට, දැඩි එන පරීක්ෂාවක් අවශ්ය බව එය අවධාරනය කරයි.
මිශ්ර ලෝහ තේරීම: එය කිසි විටෙකත් ස්ටෙලයිට් පමණක් නොවේ
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ කාණ්ඩය යනු සැබෑ ඉංජිනේරු විද්යාව සිදු වන ස්ථානයයි. ස්ටෙලයිට් Inconel වැනි නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වාඩි වී සිටින නමුත් ඒවායේ යෙදීම් අපසරනය වේ. මධ්යස්ථ සිට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇඳුම් ඇඳීම සහ ගැලීම සඳහා ස්ටෙලයිට්; නිකල්-මිශ්ර ලෝහ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ විඛාදනයට වැඩිය. Inconel 625 ඉහළ තාප කපාට ටිම් එකක් සඳහා මුලින් නියම කර ඇති මෝස්තර මම දැක ඇත, නමුත් සැබෑ අසාර්ථක මාදිලිය වූයේ අධි-වේග ප්‍රවාහයෙන් වයර් ඇඳීම ඛාදනය වීමයි. අධි කාබන් වලට මාරු වීම ස්ටෙලයිට් Stellite 3 වැනි ශ්‍රේණිය අඩු වියදමකින් ගැටලුව විසඳා ඇත.
මෙම තීරණ අනුකෘතිය ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ ඇසිය යුතුයි: ප්රධාන සතුරා උල්ෙල්ඛ, ඛාදනය, විඛාදනය හෝ සංයෝජනයක්ද? මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය කුමක්ද? බලපෑමක් තිබේද? වැනි සම්පතක් QSYගේ කළඹ, කොබෝල්ට් සහ නිකල් පවුල් දෙකම ආවරණය වන පරිදි, ඔවුන් එක් විසඳුමකට පක්ෂග්‍රාහී නොවන නිසා ප්‍රයෝජනවත් වේ. යෙදුම මත පදනම්ව ඔවුන්ට උපදෙස් දිය හැකිය, නැතහොත් හැකි විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, විඛාදන සහ උල්ෙල්ඛ පොහොර යන දෙකම අත්විඳින සේලයින් පරිසරයක ඇති පොම්ප අත් සඳහා, ඝන, මිල අධික නිකල් මිශ්ර ලෝහයකට වඩා මල නොබැඳෙන වානේ උපස්ථරයක් මත ස්ටෙලයිට් 6 ආවරණයක් යෝජනා කළ හැකිය.
බ්ලැන්කට් පිරිවිතරයන් අසාර්ථක වීම. සේවාලාභියෙකු වරක් සෑම දෙයක් සඳහාම Stellite 1 සඳහා අවධාරනය කළේ එහි ඉහළම ලැයිස්තුගත දෘඪතාව ඇති බැවිනි. ඔවුන් එය තාප සයිකල් සහ සැහැල්ලු බලපෑමට යටත්ව කොටස් මත භාවිතා කළහ. කොටස් ඉරිතලා. ස්ටෙලයිට් 1 බිඳෙනසුලුයි. Stellite 6, එහි වඩා හොඳ ductility සහ තවමත් විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත, එම ගතික භාරය සඳහා නිවැරදි තේරීම බව පෙන්වීමට අපට ඒවා දත්ත පත්‍රිකා හරහා ගමන් කිරීමට සිදු විය. දත්ත පත්‍රිකා අංක සම්පූර්ණ කතාව නොකියයි; ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් ඇති කරයි.
Melt සිට Machine දක්වා ඒකාබද්ධ කිරීම
උගත් ලොකුම පාඩම නම් වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණය අතර විසන්ධි වීමයි. වෙනම සිලෝ ලෙස සලකන විට, ස්ටෙලයිට් ව්‍යාපෘති මුදල් සහ කාලය ලේ ගැලීම. යන්ත්‍ර ශිල්පියා මුහුණ දෙන දේ වාත්තු යන්ත්‍රය තේරුම් ගත යුතුය. ස්ථාවර, ත්‍යාගශීලී කෙටුම්පත් කෝණ එකතු කිරීම, ගේට්ටු සහ නැගීමේ ස්ථාන තීරණාත්මක නොවන ප්‍රදේශවල ඇති බව සහතික කිරීම සහ වේගයෙන් සිසිල් වන අධික තුනී කොටස් වළක්වා ගැනීම වැනි සරල දේවල් යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව ඇති කිරීමට හෝ බිඳ දැමීමට හැකිය.
සඳහන් කර ඇති පරිදි වසර ගණනාවක් තිස්සේ අවකාශයන් දෙකෙහිම ක්‍රියාත්මක වූ සමාගම් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (ඔබට ඔවුන්ගේ ප්රවේශය සොයාගත හැකිය https://www.tsingtaocnc.com), එම මුල් බැසගත් දැනුම ඇත. වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ ඔවුන්ගේ 30 වසරක ඉතිහාසය හුදෙක් අලෙවිකරණ මාර්ගයක් නොවේ; එයින් ඇඟවෙන්නේ ඔවුන් මෙම වේදනා ස්ථාන අභ්‍යන්තරීකරණය කර ඇති බවයි. අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී ඔවුන් යන්ත්‍රෝපකරණ සවිකරන ස්ථානය ගැන සිතනවා විය හැකිය, එය එසේ විය යුතුය. අවසාන පරිශීලකයෙකු සඳහා, මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම අවදානම අඩු කරයි. ඔබ නිකම්ම වාත්තු කිරීමක් මිලදී ගන්නේ නැත; ඔබ නිෂ්පාදනය කළ හැකි සංරචකයක් මිල දී ගන්නවා.
ප්‍රායෝගික උදාහරණයක්: අපට Stellite 12 හි සංකීර්ණ, තුනී බිත්ති සහිත මුද්‍රා මුද්‍රා කට්ටලයක් අවශ්ය විය. අභියෝගය වූයේ වාත්තු කිරීමෙන් පසු යන්ත්‍රකරණයේදී විකෘති වීම වැළැක්වීමයි. සම්මත ක්‍රියාවලියක් වාත්තු කිරීම, ආතතිය සමනය කිරීම, යන්ත්‍රය සහ බලාපොරොත්තුව ඇති කරයි. ඒකාබද්ධ සැපයුම්කරු විසින් නවීකරණය කරන ලද ක්‍රියාවලියක් යෝජනා කරන ලදී: වාත්තු කිරීම, ආසන්න ශුද්ධ හැඩයට රළු යන්ත්‍රයක් සිදු කිරීම, පසුව දෙවන ස්ථායීකරණ තාප පිරියම් කිරීම, පසුව අවසාන නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය. දම්වැල පුරා ද්‍රව්‍යයේ හැසිරීම් පිළිබඳ අත්දැකීමෙන් උපන් මෙම අමතර පියවර, පැතලි, ස්ථාවර කොටස් ලබා දුන්නේය. කොටස් වෙළෙන්දෙකු විසඳුම් හවුල්කරුවෙකුගෙන් වෙන් කරන මෙවැනි ක්‍රියාවලි සූක්ෂ්මතාවයකි.
වෙළඳ නාමයෙන් ඔබ්බට බැලීම
අවසාන වශයෙන්, ස්ටෙලයිට් යනු ඩෙලෝරෝ ස්ටෙලයිට් (දැන් කෙනමෙටල් හි කොටසක්) වෙතින් ඓතිහාසික වෙළඳ නාමයක් බව සඳහන් කිරීම වටී. අනෙකුත් නිෂ්පාදකයන්ගෙන් සමාන කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ ඇත. ප්‍රසම්පාදනයේදී, විශේෂයෙන්ම පිරිවැයට සංවේදී නමුත් ඉහළ පරිමාවක් ඇති අයිතම සඳහා, සමාන ද්‍රව්‍යයක් සුදුසුකම් ලැබීම විශාල ජයග්‍රහණයක් විය හැකිය. ප්රධාන දෙය වන්නේ රසායන විද්යාව පමණක් නොව කාර්ය සාධනය සඳහා සුදුසුකම් ලැබීමයි. අපි සන්නාමගත ස්ටෙලයිට් 6 සහ පොහොර පොම්ප යෙදුමක් සඳහා සාමාන්‍ය CoCr-A මිශ්ර ලෝහයක් මත පැති-පසෙකින් ඇඳුම් පරීක්ෂණ පවත්වා ඇත. කාර්ය සාධනය සංඛ්‍යානමය වශයෙන් සමාන වූ අතර, සැලකිය යුතු ඉතුරුම් වලට මග පාදයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙය බ්ලැන්කට් නිර්දේශයක් නොවේ. අභ්‍යවකාශයේ හෝ න්‍යෂ්ටිකයේ තීරණාත්මක, ඉහළ-විශ්වසනීය යෙදුම් සඳහා, සන්නාමගත ද්‍රව්‍ය සමඟ එන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ දැඩි මෝල් සහතිකය බොහෝ විට වාරිකය වටී. එය තවත් විනිශ්චය කැඳවීමකි. කාරණය වන්නේ ඔබට විකල්පයක් ඇති බව දැන ගැනීම සහ පුරුද්ද මත නොව යෙදුමේ ඉල්ලීම් සහ අවදානම් පැතිකඩ මත තීරණය පදනම් කර ගැනීමයි.
එබැවින්, ඔබ ස්ටෙලයිට් සමඟ කටයුතු කරන විට, ක්රමානුකූලව සිතන්න. එය ඔබ ගැටලුවක් මත ඉසින මැජික් දූවිලි නොවේ. එය අවශ්ය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි වටිනාකම සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගත හැක්කේ දැනුවත් ශ්‍රේණියේ තේරීම, අච්චුවේ සිට නිමි කොටස දක්වා පාලිත සහ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහ සේවයේදී එයට මුහුණ දෙන දේ පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් පමණි. එය නිවැරදිව ලබා ගන්න, එය ඇදහිය නොහැකි තරම් කල් පවතින ය. එය වැරදියට තේරුම් ගන්න, එය මිල අධික පාඩමක්.
