Shiko, ka humbur derdhja e shkumës. Është një nga ato procese që merr shumë zhurmë për potencialin e tij - forma afër rrjetës, gjeometritë komplekse, përpunimi i reduktuar. Por ecni në dhjetë shkritore që pretendojnë ta bëjnë këtë, dhe mund të shihni dhjetë interpretime të ndryshme të suksesit. Keqkuptimi më i madh? Se është thjesht një alternativë më e pastër ndaj derdhjes tradicionale të rërës. Nuk është. Është një sistem i plotë, dhe nëse modelet tuaja të shkumës, veshja, ngjeshja e rërës dhe porta juaj nuk janë në një vallëzim të përsosur e të brishtë, ju thjesht po digjni polistiren të shtrenjtë për të bërë skrap. Kam parë më shumë përpjekje të dështuara nga njerëz që e trajtojnë modelin e shkumës si të disponueshme dhe jo thelbin aktual të procesit.
Pika e fillimit Make-ose-Break: Vetë modeli
Gjithçka varet nga modeli i shkumës. Nuk është vetëm një formë; është një vendmbajtës i paqëndrueshëm. Këtë e mësuam shumë herët. Sigurimi i rruazave të lira EPS me densitet të ulët mund të kursejë koston paraprakisht, por linjat e bashkimit të rruazave bëhen pika dështimi. Shkuma duhet të jetë mjaft e dendur për të trajtuar pa gërvishtje, por çdo gram shtesë është vëllim gazi gjatë derdhjes, duke ndikuar në rrjedhën e metalit dhe integritetin përfundimtar. Asambleja e modelit - ngjitja e pjesëve të shumta të shkumës - është një tjetër vrasës i heshtur. Përdorni ngjitësin e gabuar dhe ai ose nuk e mbyll nyjen (duke çuar në depërtimin e metalit në shtresë, një defekt i keq i quajtur venizim) ose lë një mbetje karbonike që krijon përfshirje. Ne kaluam në një ngjitës të specializuar me shkrirje të nxehtë për nyjet kritike pasi një grup trupash valvulash vazhdonin të dështonin në fllanxha. Janë këto detaje që ndajnë një prototip nga cilësia e gatshme për prodhim.
Pastaj është veshja, slurri zjarrdurues. Kjo nuk është bojë; është një pengesë dhe një kontrollues i përshkueshmërisë. Shumë i trashë dhe gazi nga shkuma avulluese nuk mund të ikë mjaftueshëm shpejt, duke bërë që metali të ngecë apo edhe të fryhet përsëri. Shumë e hollë dhe rëra shpërthen, duke krijuar një sipërfaqe të përafërt dhe të shkrirë. Viskoziteti ka nevojë për monitorim të vazhdueshëm - temperatura dhe lagështia në dyqan ndikojnë në mënyrë dramatike. Ne synojmë për një shtresë që thahet në një lëkurë të ngjashme me qeramikën, mjaft e fortë për mbushjen me rërë, por mjaft e brishtë sa të plasaritet nën pjesën e përparme metalike për të lejuar ajrimin e gazit. Është një ekuilibër që ju ndjeni, fjalë për fjalë, nga mënyra se si ju pikon nga gishti.
Më kujtohet një projekt për një strehim kompakt të pompës, një punë komplekse të kalimit të brendshëm. Klienti e donte atë në hekur duktil. Vrapimet e para ishin katastrofike - poroziteti i tkurrjes u grumbullua në seksionet e trasha. Shkuma, natyrisht, zhduket dhe nuk lë masë termike të përcaktuar. Çështja ishte se porta jonë, e kopjuar nga një metodë e derdhjes me rërë, nuk merrte parasysh humbjen shtesë të nxehtësisë nga dekompozimi endotermik i shkumës. Na u desh të ridizajnonim tërësisht sistemin e ushqimit, duke shtuar më shumë ngritës në vende jo tradicionale për të kompensuar atë efekt ftohës. Ai shtoi pikat e prekjes së përpunimit më vonë, por ishte kaq ose skrap. Modeli është produkti, derisa nuk është.
Rëra, dridhjet dhe iluzioni i thjeshtësisë
Rërë e thatë, e palidhur. Tingëllon e thjeshtë. Por ngjeshja e tij rreth modelit të brishtë dhe të veshur është vendi ku lindin shumica e defekteve vizuale. Tabela e dridhjeve është zemra e saj. Ju duhet një dridhje me shumë drejtime për të bërë që rëra të rrjedhë në çdo zgavër pa e zhvendosur ose shtrembëruar modelin. Shumë agresive, dhe ju mund të qethni mure të hollë me model ose të bëni që veshja të plasaritet para kohe. Shumë i butë, dhe ju merrni njolla të buta në rërë, duke çuar në lëvizjen e murit të mykut dhe pasaktësi të dimensioneve - atë që ne e quajmë fryrje.
Ne drejtojmë një përzierje rëre silicë, megjithëse për disa lloje çeliku inox ne kemi kaluar në zirkon për stabilitetin e tij më të lartë termik. Çelësi është qëndrueshmëria. Çdo lagështi është armiku; ai reagon me metalin e nxehtë dhe shkumën e dekompozuar për të krijuar xhepa avulli, duke shkaktuar vrima. E thajmë rërën në një tharëse rrotulluese nëse ka ndonjë aluzion lagështie. Është një hap shtesë, por është më e lirë se një trajtim i plotë termik më vonë për të provuar të mbyllni porozitetin që nuk mund ta shihni as në sipërfaqe.
Derdhja në vetvete është anti-klimatike, por e tensionuar. Ju po derdhni metal mbi atë që është në thelb karburant. Shkalla është kritike. Shumë i ngadalshëm dhe shkuma degradohet përpara pjesës së përparme metalike, duke bërë që zgavra të shembet ose rëra të bjerë brenda. Shumë shpejt, dhe gjenerimi i gazit mposht përshkueshmërinë e veshjes, duke shkaktuar turbulenca dhe përfshirje të skorjes. Ju shikoni shfryn për tym, ngjyra dhe rrjedha e tij ju tregon nëse djegia është e pastër. Një tym i zi, me vaj do të thotë djegie jo e plotë, telashe. Një shtëllungë e qëndrueshme, e bardhë në gri është ajo që dëshironi. Është një proces shumë shqisor.
Ku përshtatet dhe ku jo
Humbja e derdhjes së shkumës shkëlqen për disa familje pjesësh. Blloqe motori, koka cilindrash, kolektorë - forma komplekse me kalime të brendshme që do të kërkonin bërthama komplekse dhe të kushtueshme rëre. Eliminimi i montimit të bërthamës dhe printimeve të bërthamës është një kursim masiv në punë dhe përmirëson qëndrueshmërinë e dimensioneve. Për një kompani si Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), me dekada në hedhjen e guaskës dhe investimeve, shtimi i shkumës së humbur në portofol kishte të bënte me ofrimin e procesit të duhur për gjeometrinë e duhur. Ndonjëherë, një pjesë që citojmë mund të bëhet nga myku i guaskës ose shkuma e humbur. Pika e ndërprerjes është shpesh kompleksiteti dhe vëllimi i brendshëm. Për një seri prej 500 pjesësh të trupit të valvulës hidraulike me galeri vaji të kryqëzuara, shkuma e humbur fiton. Për 50 copë hundë turbine me temperaturë të lartë në aliazh kobalti? Kthehu te casting e investimeve.
Kufizimi material është real. Alumini dhe hekuri gri janë më falës. Hekuri duktil kërkon kontroll të rreptë të niveleve të magnezit (dekompozimi i shkumës mund të ndikojë në nodularizimin). Çeliku dhe inoksi janë të mundshme, por goditja termike në veshje është më e lartë dhe marrja e karbonit në sipërfaqe nga shkuma është një shqetësim i vërtetë. Ne kemi bërë ekzekutime të suksesshme të 304 kllapave inox, por kjo kërkonte një shtresë të pronarit me refraktaritet më të lartë dhe një derdhje shumë të saktë dhe të shpejtë. Këtu nuk është i përshtatshëm për çeliqet me aliazh të lartë; derdhja e investimeve është ende mbret për këtë, duke pasur parasysh ekspertizën e QSY me nikelin dhe lidhjet me bazë kobalti. Ju luani me forcën e procesit.
Pas procesit: Kontrolli i realitetit
Shakeout është i lehtë - thjesht kthejeni kutinë. Por vështrimi i parë në casting është kontrolli i realitetit. Sipërfaqja ka një strukturë karakteristike, pak të përafërt, me lëvozhgë portokalli nga ndërfaqja e veshjes. Është më i imët se derdhja me rërë, por jo aq e qetë sa investimi. Pothuajse gjithmonë do të shihni një film të lehtë, me karbon në gropa; zakonisht shpërthen në dhomën e pastrimit. Defektet janë të dallueshme. Rëra e shembur shfaqet si një shtrembërim i papritur dhe i rëndë. Depërtimi i metalit duket si një pendë e përafërt, metalike përgjatë një shtresë modeli. Poroziteti i gazit është më i përhapur, shpesh vetëm nën sipërfaqe.
Përpunimi është vendi ku stabiliteti i dimensioneve shpërblehet. Pa ndërrime thelbësore, veçoritë e të dhënave janë të besueshme. Por duhet të jeni të vetëdijshëm për zonën sfungjerore. Ndonjëherë, vetëm një milimetër ose dy nën sipërfaqen e derdhur, mund të ketë një shtresë mikroporoziteti nga gazrat e dekompozimit të shkumës. Nuk është gjithmonë një defekt, por nëse keni një fytyrë vulosëse kritike, ju specifikoni një prerje minimale të përpunimit prej 2 mm për të hyrë nën të. Ne e mësuam këtë pasi një grup i strehëve të kompresorit kaloi testin e presionit fillimisht, por dështoi në terren pas konsumimit minimal. Fajtori ishte një shtresë poroze pikërisht në sipërfaqen e vulosjes që ishte e hapur. Tani është një shënim standard në vizatim për ndërfaqet kritike.
Mendimet përfundimtare: Një mjet, jo një mrekulli
Pra, është derdhja e humbur e shkumës e ardhmja? Për disa komponentë, absolutisht. Është një zgjidhje e shkëlqyer për probleme specifike. Por është një disiplinë kërkuese dhe e ndjeshme ndaj proceseve. Ai shpërblen përpikmërinë dhe ndëshkon përafrimin. Nuk është diçka që thjesht e shtoni në një fonderi. Kërkon një qelizë të dedikuar, nga formimi i modelit deri tek trajtimi i rërës. Për një furnizues të integruar si QSY (mund të shihni gamën e aftësive të tyre në https://www.tsingtaocnc.com), është një mjet tjetër strategjik. Kjo i lejon ata të drejtojnë një klient - të themi, dikë që ka nevojë për një komponent të qëndrueshëm prej gize me kanale të brendshme - në metodën më efikase. Ndonjëherë kjo është shkumë e humbur, ndonjëherë është procesi i formimit të guaskës së tyre thelbësore. Vlera është në njohjen e ndryshimit, në urtësinë e dyqanit se si ndihet çdo proces kur funksionon siç duhet, dhe më e rëndësishmja, kur është gati të shkojë keq. Kjo është diçka që asnjë broshurë nuk mund ta kuptojë.
