Kur klientët pyesin për 'kostot e formimit të injektimit të metalit', ata zakonisht shpresojnë për një numër të thjeshtë për pjesë. Ky është keqkuptimi i parë. Kostoja nuk është një çmim ngjitës; është një bisedë që fillon me modelin CAD dhe përfundon me raportin përfundimtar të inspektimit. Bëhet fjalë për koston totale të pronësisë për një komponent funksional, jo vetëm për porosinë e blerjes. Unë kam parë shumë projekte të ngecura sepse kuotimi fillestar dukej i mirë, por kostot e fshehura të operacioneve dytësore, çështjet e cilësisë dhe vonesat në kohën e realizimit nuk u morën parasysh. Le të zbërthejmë se çfarë e lëviz vërtet gjilpërën.
Fillon me lëndët ushqyese dhe gjeometrinë
Kostoja e lëndës së parë për lëndën e parë MIM - ai metal pluhur i përzier me lidhës - është vetëm bileta e hyrjes. Por zgjedhja e aliazhit ndan menjëherë rrugën. Do për një standard inox 17-4PH? Mjaft e parashikueshme. Por kur aplikacioni kërkon një ose me bazë nikeli aliazh me bazë kobalti për rezistencën ndaj temperaturës së lartë, si në disa përbërës të turbinës, kostoja e pluhurit mund të rritet me një faktor prej pesë ose më shumë. Kjo nuk është një zonë për t'u paguar nëse pjesa duhet të funksionojë.
Pastaj është dizajni i pjesëve. Një gjeometri komplekse, kompakte me fije të brendshme, mure të holla dhe prerje është vendi ku MIM shkëlqen. Por 'kompleksi' ka gradë. Një komponent i vogël dhe i ndërlikuar i instrumentit kirurgjik mund të përdorë vetëm 5 gramë material, por nëse kërkon detaje të brishta të veglave dhe një specifikim të densitetit 99,5%, kostoja e derdhjes së metalit me injektim dominohet nga saktësia e veglave dhe kontrolli i procesit, jo nga gramët e papërpunuar. Vegla për pjesë të tilla është një formë arti në vetvete.
Më kujtohet një projekt për një strehim sensor që duhej të ishte hermetik. Dizajni kishte një guaskë të vazhdueshme, me mure të hollë. Në teori, perfekt për MIM. Por ekzekutimet fillestare treguan porozitet mikroskopik në seksione specifike, duke dështuar në testin e presionit. Na u desh të rregullonim dizajnin e portës dhe profilin e sinterimit, gjë që shtoi disa cikle provash dhe kostosh. Citimi origjinal i klientit për pjesë ishte i pakuptimtë në atë fazë. Kostoja reale përfshinte atë zhvillim përsëritës.
Vrima e Fshehur: Operacione dytësore
Kjo është ajo ku buxhetet shpesh fryhen. Ëndrra është në formë rrjete, por realiteti për shumë komponentë përfshin disa punë pas bashkimit. Nëse keni nevojë për një sipërfaqe të vërtetë të përpunuar me CNC në një faqe vulosëse, ose një vrimë të shpuar të saktë me një tolerancë më të fortë sesa mund të mbajë me besueshmëri procesi i sinterizimit, po shtoni hapa. Një kompani që merret me MIM dhe Përpunimi me CNC në shtëpi, si Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka një avantazh këtu. Ata mund të thjeshtojnë rrjedhën e punës nga boshllëku i sinterizuar në pjesën e përfunduar nën një çati, gjë që shpesh kontrollon koston më mirë sesa dërgimi i pjesëve në një dyqan makinerish të palëve të treta.
Konsideroni një trup valvulash të bërë përmes MIM. Forma kryesore dhe kanalet e brendshme janë të derdhura, por faqja e fllanxhës mund të ketë nevojë për bluarje dhe fijet e portit duhet të preken. Nëse shitësi MIM duhet të nënkontraktojë përpunimin, ju merrni shënjimin dhe vonesën logjistike. Një furnizues i integruar mund të optimizojë sekuencën e procesit - ndonjëherë edhe duke kryer përpunimin përpara se tkurrja përfundimtare e sinterimit të llogaritet plotësisht - për të reduktuar mbetjet dhe trajtimin. Historia e tyre e gjatë në derdhje dhe përpunim, siç shënohet në faqen e tyre tsingtaocnc.com, sugjeron që ata të kuptojnë këto dinamika të kostos së prodhimit hibride.
Vetë ciklet e lidhjes dhe shkrirjes janë derra energjie. Përdorimi i një furre për një aliazh me temperaturë të lartë si një përzierje kobalt-kromi nuk është e njëjtë si për çelikun standard. Koha e ciklit është më e gjatë, kontrolli i atmosferës është më kritik dhe konsumimi i furrës është më i lartë. Kjo kosto e amortizimit të shërbimeve dhe pajisjeve kapitale futet në çmimin e pjesës, veçanërisht për vëllime më të ulëta.
Vëllimi është një kurbë, jo një ndërprerës
Linja klasike është MIM është për volum të lartë. Kjo është vetëm pjesërisht e vërtetë. Është për vëllim të mjaftueshëm për të amortizuar koston e përparme të veglave, e cila është zakonisht më e lartë se për derdhjen e thjeshtë, por më e ulët se për derdhjen e investimit me saktësi. Pika e ëmbël shpesh fillon rreth 10,000 pjesë në vit, por e kam parë se ka kuptim për 5,000 pjesë nëse gjeometria eliminon përpunimin CNC me vlerë 20 dollarë në secilën pjesë.
Reduktimi i kostos nga vëllimi 10k në 100k nuk është linear. Shumica e kursimeve kapen nga 50 mijë e para. Pas kësaj, ju jeni kryesisht duke shtrydhur marzhet dhe duke optimizuar prokurimin e lëndës së parë. Përfitimi real i vëllimit është në stabilitetin e procesit. Në drejtime më të larta, operatorët zgjedhin parametrat, veglat vendosen dhe shkalla e defektit bie. Ky rendiment konsistent është një kursim masiv, shpesh i pakuantifikuar, i kostos. Skrapi dhe ripërpunimi mund të vrasin përfitimin e një pjese me kosto të ulët.
Një dështim nga i cili mësuam: një kllapë për një pajisje konsumatore. Ne morëm kuotën e vëllimit për 100 mijë copë, e përpunuam dhe filluam prodhimin. Pjesa funksionoi, por specifikat kozmetike ishin më të ngushta nga sa e vlerësonim plotësisht. Ndryshimet e lehta të çngjyrosjes në tufa, të pranueshme për një pjesë industriale, u bënë një arsye refuzimi. Ne përfunduam duke shtuar një hap përfundimi vibrues që nuk e kishim kushtuar, duke fshirë marzhin e parashikuar. Të kostoja e derdhjes së metalit me injektim modeli dështoi të llogariste një kërkesë jofunksionale.
Zgjedhja e Furnizuesit: Aftësia mbi Kuotimin
Zgjedhja e një shitësi me çmimin më të ulët për pjesë është mënyra më e shpejtë për të humbur para. Ju duhet të auditoni kontrollin e procesit të tyre. Si i monitorojnë dhe kompensojnë variacionet e sasisë së lëndës së parë? Cili është kontrolli i tyre statistikor i procesit (SPC) në dimensionet kritike? Për një firmë si QSY, me mbi 30 vjet në derdhje dhe përpunim, pyetja është se si ajo njohuri e kontrollit metalurgjik dhe dimensional transferohet në operacionet e tyre MIM. Ajo përvojë në derdhje investimi dhe derdhja e kallëpit të guaskës e lidhjeve speciale është drejtpërdrejt e rëndësishme për të kuptuar sjelljen e sinterimit dhe vetive përfundimtare të materialit.
Koha e dërgimit është gjithashtu një faktor kostoje. Një furnizues me një orar furre fleksibël mund të strehojë tufa urgjente ose teste inxhinierike pa një tarifë shtesë prej 50%. Kjo shkathtësi kursen projekte. Do të preferoja t'i paguaja një premium 10% një furnizuesi që mund të kthejë një grup të projektimit të eksperimentit në dy javë sesa të pres tetë javë për një dyqan më të lirë.
Pyesni për protokollin e tyre të skrapit. A e riciklojnë ata thjesht skrapin e sinterizuar si material me cilësi të ulët, apo mund ta rifusin atë në rrjedhën e lëndës së parë nën raporte të kontrolluara? Kjo ndikon në koston tuaj të materialit në planin afatgjatë. Transparenca këtu ndan dyqanet e punës nga partnerët teknikë.
Ekuacioni i kostos totale: Rikthimi i tij
Pra, kur kthehemi te kostoja e formimit me injektim të metalit, ne po flasim në të vërtetë për një shumë: Amortizimi i instrumenteve + (Kostoja e lëndës së parë për goditje + kostoja e procesit për cikël) / Norma e rendimentit + Kostoja e operacioneve dytësore + Logjistika / shpenzimet e përgjithshme. Humbni një variabël dhe rasti i biznesit tuaj lëkundet.
Projektet MIM me kosto më efektive janë ato të dizajnuara për procesin që nga dita e parë, me inxhinierin që punon së bashku me një prodhues me përvojë. Bëhet fjalë për specifikimin e lidhjes së duhur për funksionin, tolerimin e vetëm karakteristikave kritike dhe kuptimin e kompromiseve. Një furnizues që ofron kompletin e plotë - nga këshillat për materialet deri te formimi, sinterizimi dhe përfundimi Përpunimi me CNC— shpesh mund të gjejë efikasitete që një zinxhir furnizimi i fragmentuar nuk mundet.
Në fund, kostoja justifikohet nga performanca e pjesës dhe kursimet e integrimit. Nëse jeni duke zëvendësuar një asamble prej pesë pjesësh të përpunuara me një komponent MIM, kostoja e derdhjes së metalit me injektim është pothuajse e parëndësishme në krahasim me fitimet e punës, inventarit dhe besueshmërisë së montimit. Ky është ndryshimi i perspektivës. Nuk është një blerje mall; është një partneritet inxhinierik vlerash. Numri përfundimtar në faturë është vetëm një pikë e të dhënave në atë llogaritje shumë më të madhe.
