Ju shikoni "casting të qëndrueshëm" të hedhur shumë këto ditë, shpesh të rrahura në materialet e marketingut për procese që, sinqerisht, nuk janë shumë më të gjelbra se sa ishin tridhjetë vjet më parë. Kur bëhet fjalë për formimin e guaskës për pjesët prej gize, përgjigja nuk është një po ose jo e thjeshtë. Është një 'mirë, varet nga ajo me çfarë po e krahasoni dhe si po e drejtoni dyqanin.' Nga vendi ku qëndroj unë, pasi kam kaluar vite rreth këtyre linjave, çështja e qëndrueshmërisë varet nga një ekuilibër i ashpër dhe praktik midis efikasitetit të materialit, përdorimit të energjisë dhe asaj që ndodh me gjithë atë rërë pasi të shkundni derdhjen.
Procesi i guaskës: Ku janë fitimet (dhe dhimbjet) reale
Ideja kryesore e formimit të guaskës është elegante: një guaskë e hollë, e ngurtësuar prej rëre dhe rrëshirë formon zgavrën e mykut në vend të një blloku masiv dhe të dendur rëre. Menjëherë, po përdorni më pak rërë - shumë më pak. Për një trup tipik valvule hekuri gri që ne përdorim, kallëpi i guaskës mund të peshojë 15 kg, ndërsa një myk i krahasueshëm me rërë të gjelbër mund të shtyjë 200 kg. Ky është një reduktim i drejtpërdrejtë i materialit që ndihet i konsiderueshëm në dysheme. Ju nuk po lëvizni aq shumë, nuk po rikuperoni aq shumë, dhe teorikisht, po hidhni më pak mbeturina.
Por këtu është kapja e parë: rrëshira. Është një termoset fenolik. Për të kuruar atë guaskë, ju po e piqni në rreth 300°C. Kjo është një input energjie që rëra e gjelbër nuk e ka, pasi përdoret "e ftohtë". Pra, ju keni shkëmbyer trajtimin e rërës me shumicë për energji termike të synuar. A është kjo një fitore neto? Në matësit tanë të energjisë, për pjesët me volum të lartë dhe të përsëritshme si kolektorët ose strehët e pompave, qëndrueshmëria dhe shpejtësia e formimit të guaskës shpesh çojnë në më pak kohë totale të furrës për derdhje të mirë. Më pak refuzime do të thotë se nuk po rishkrini hekurin e mirë, i cili është një lavaman i madh, shpesh i anashkaluar energjie.
Rëra në vetvete bëhet një fëmijë problematik. Rëra e gjelbër mund të riciklohet në shtëpi pothuajse pafundësisht me ujë dhe bentonit. Rëra e guaskës është e veshur me atë rrëshirë të harxhuar dhe të tharë. Nuk mund ta hidhni përsëri në mikser. Ne kemi provuar ta dërgojmë atë te procesorët e palëve të treta për rikuperim termik, ku ata digjen rrëshirën. Ajo funksionon, por tani ju keni emetimet e transportit dhe një faturë tjetër energjie. Disa dyqane përziejnë një përqindje të rërës së guaskës së rikuperuar në përzierje të reja rëre për bërthama ose kallëpe jo kritike, por është një akt balancues - shumë dhe përfundimi i sipërfaqes suaj vuan, duke çuar në - me sa duket - më shumë skrap.
Skaji i natyrshëm i gize dhe një rast praktik
Kjo neglizhohet: duke filluar me gize pasi materiali juaj bazë është një fillim i qëndrueshëm. Pika e shkrirjes së tij është më e ulët se ajo e çelikut, kështu që energjia fillestare për ta marrë atë në lëng është më e vogël. Më e rëndësishmja, laku i skrapit për hekurin është i fortë. Kthimet tona - portat, ngritësit, aktet e refuzuara - kthehen menjëherë në ngarkesë, shpesh duke përbërë 50-60% të shkrirjes. Është një lak i mbyllur brenda mureve të bimës. Jetëgjatësia e një pjese prej hekuri të mirë-gize luan gjithashtu. Qëndrueshmëria është një metrikë themelore e qëndrueshmërisë që jo gjithmonë hyn në tabelat e llogaritjes së karbonit.
Më kujtohet një projekt për një furnizues të komponentëve hidraulikë. Ata po debatonin mes hekurit duktil të derdhur me guaskë dhe një saldimi të fabrikuar prej çeliku. Ne i përcaktuam numrat jo vetëm sipas kostos për njësi, por sipas ciklit të vlerësuar të jetës. Derdhja me një pjesë eliminoi energjinë e saldimit, pikat e inspektimit dhe shtresat e mundshme të dështimit. Aftësia pothuajse në formë rrjete e procesit të guaskës nënkuptonte stokun minimal të përpunimit. Ata shkuan me casting. Pesë vjet më vonë, shkalla e dështimit të tyre në terren për atë pjesë është afër zeros. Kjo është e qëndrueshme në kuptimin më real: nuk u kthye, nuk dështoi, nuk kishte nevojë për zëvendësim. Ky është argumenti që bëni në katin e dyqanit, jo në një broshurë.
Ne punojmë me një partner, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), në disa projekte komplekse të aliazhit. Ata kanë qenë në derdhje dhe përpunim për më shumë se tre dekada, dhe mendimi i tyre pasqyron këtë pamje praktike. Për punën e mykut të guaskës gize dhe komponentët e çelikut inox, fokusi është në saktësinë për të reduktuar mbetjet e përpunimit në rrjedhën e poshtme. Një zgavër e guaskës e formuar në mënyrë të përsosur do të thotë që nuk po përdorni një mulli CNC për të hequr materialin e tepërt për një orë, thjesht për të arritur një tolerancë. Ky kursim i energjisë në rrjedhën e poshtme, nga këndvështrimi i divizionit të tyre të përpunimit, është një pjesë kritike e kostos totale mjedisore për të cilën shpesh nuk merr kredi vetëm shkritoret.
Realitetet e rënda dhe eksperimentet e dështuara
Nuk janë të gjitha përfitime të pastra. Era në një gji të formimit të guaskës është e dallueshme - ajo erë rrëshirë fenolike. Sistemet e ventilimit dhe trajtimit të ajrit duhet të jenë të nivelit të lartë, që është një tjetër tërheqje e energjisë. Ne eksperimentuam me një lidhës rrëshirë "më të gjelbër" me bazë bio disa vite më parë. Marketingu ishte i mrekullueshëm. Në linjë, forca e guaskës ishte e paqëndrueshme, veçanërisht në mot të lagësht. Ne morëm një shkallë më të lartë të çarjeve të mykut gjatë trajtimit, duke çuar në një rritje të skrapit për shkak të depërtimit të metalit. Ne e anuluam gjyqin pas dy muajsh dhe hëngrëm koston. Qëndrueshmëria që komprometon rendimentin nuk është një nismë në një treg konkurrues; ju dilni jashtë biznesit. Mësimi ishte se kimia alternative duhet së pari të përputhet me performancën mekanike.
Një realitet tjetër është kostoja e modelit. Për formimin e guaskës, ju nevojiten modele metalike, zakonisht prej hekuri ose alumini, të përpunuara në një standard të lartë. Janë të shtrenjta. Nëse jeni duke bërë punë me vëllim të ulët dhe me përzierje të lartë, kostoja mjedisore e prodhimit të atij modeli nuk mund të amortizohet kurrë mbi grupin e vogël të derdhjeve. Procesi bëhet me të vërtetë "i qëndrueshëm" në një pamje holistike vetëm kur jeni duke ekzekutuar vëllime të larta ose cikle shumë të gjata prodhimi nga i njëjti model. Përndryshe, ju jeni më mirë me një proces më fleksibël, edhe nëse është më pak efikas për copë.
Pra, a është e qëndrueshme? Vendimi i Katit të Dyqanit
Pas gjithë kësaj, mendimi im është ky: derdhja e guaskës për pjesë prej gize mund të jetë një rrugë më e qëndrueshme në krahasim me shumë metoda të tjera të derdhjes, nëse - dhe është një nëse - funksionimi juaj është i optimizuar për të. Nëse po derdhni vëllime të mëdha të pjesëve të ngjashme, po menaxhoni në mënyrë efektive rikuperimin e rërës (edhe nëse është jashtë vendit) dhe po përdorni saktësinë e dimensioneve për të ulur mbetjet e përpunimit, atëherë po, jeni në një rrugë të mirë. Efikasiteti i materialit në fazën e formimit është real dhe domethënës.
Por nëse jeni një dyqan i vogël pune që krijon një linjë guaska për periudha të shkurtra, që ka të bëjë me menaxhimin e dobët të rërës dhe luftimin e normave të skrapit, çdo avantazh mjedisor avullon shpejt. Qëndrueshmëria nuk është në emrin e procesit; është në mënyrën se si e drejtoni atë. Është në ngarkesën e shkrirjes plot me kthime të brendshme, në modelet e mirëmbajtura që zgjasin për dekada dhe në inxhinierin e projektimit që punon me ju për ta bërë pjesën e derdhur, jo vetëm të përpunueshme.
Në fund të fundit, për ne, është një mjet. Një myk i guaskës është një mjet fantastik për punë të caktuara dhe kur përdoret siç duhet, ai bën më pak dëm për të njëjtin rezultat. Ky është përkufizimi më i sinqertë i qëndrueshmërisë industriale që do të merrni nga dikush me pluhur rrëshirë në çizmet e tij. Nuk është një revolucion; është një evolucion i kujdesshëm, ndonjëherë i çrregullt, i praktikës. Dhe kjo është puna e vërtetë.
