Ha u utloa 'cobalt alloy', setsoalle se haufi hangata ke boima bo feteletseng le ts'ebetso e phahameng ea mocheso. Seo ha se phoso, empa ke qalo e nyenyefatsang mathata a sebele a ho sebetsa le ona. Ka linako tse ling indasteri e e nka e le bullet ea boselamose, tharollo ea ho theola kapa ho futhumatsa. Boiphihlelong ba ka, mohopolo oo o lebisa ka kotloloho mefokolong e theko e boima. 'Nete ke hore, boitšoaro ba eona bo hokahane ka botebo le sebopeho sa eona se khethehileng,' me, ka ho teba, mekhoa e sebelisoang ho e bōpa. Ha se thepa feela; ke kamano pakeng tsa k'hemistri le mosebetsi oa matsoho.
The Foundry Floor Reality
Ha re bue ka ho lahlela. Ka motsoako oa cobalt, haholo-holo limaraka tse phahameng tsa chromium le tungsten tse kang Stellite 6 kapa 21, mocheso o tšelang ke motjeko o moeling oa thipa. Ho pholile haholo, 'me u fumana li-shuts tse batang le ho tlatsa ho sa phethoeng ka likarolo tse tšesaane. Ho chesa haholo, 'me u ipeha kotsing ea kholo e feteletseng ea lijo-thollo le karohano ea carbide, e senyang ka ho feletseng thepa eo u e lefang. Ke bone likarolo li tsoa ka har'a hlobo li shebahala li phethahetse, feela li hlōleha ho sebetsa pele ho nako hobane mokhoa oa ho qhibiliha o ne o tima ka likhato tse seng kae kapa sekhahla sa ho pholisa se ne se sa laoloe. Ke thepa e otlang khakanyo.
Mona ke moo leloko la foundry le leng bohlokoa. Lebenkele le kileng la tshelwa tshepe feela le tla sokola. U hloka ho qhibiliha ha sepakapaka se laoloang, hangata argon kapa vacuum, ho thibela oxidation ea likarolo tse sebetsang joalo ka chromium. Ke hopola projeke e 'ngoe lilemong tse fetileng moo re ileng ra fumana libapali motsoako oa cobalt litiiso tsa turbine tse tsoang setsing sa batho ba akaretsang. Ho ile ha fihleloa li-specs tsa dimensional, empa litekong, li bonts'itse oxidation e kotsi mochesong. Molato ke ofe? Melaetsa ea ho nka oksijene nakong ea ho tšela e entseng li-brittle oxides mellwaneng ea lijo-thollo. Karolo e ne e entsoe ka botekgeniki, empa e sebetsa e se na thuso.
Sena se lumellana le seo u se bonang ho litsebi tse phetseng ka thepa ena. Nka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Tsepamiso ea bona ea lilemo tse mashome a mararo holim'a khetla le ho etsa matsete bakeng sa li-alloys tse khethehileng ha se mokhoa oa ho bapatsa feela. Bakeng sa a motsoako oa cobalt, tsamaiso ea hlobo ea likhetla (hangata ke ceramic e thehiloeng zirconia) le potoloho e nepahetseng ea ho tlosa boka le ho thunya ke karolo ea sebopeho sa ho qetela sa thepa. Ho fumana seo ka mokhoa o tsitsitseng ke phapang pakeng tsa motsoako le boima ba pampiri. Webosaete ea bona, https://www.tsingtaocnc.com, e qaqisa mosebetsi oa bona ka li-alloys tsena, 'me ke pokello ea tsebo e ikhethileng ea ts'ebetso e hlalosang bokhoni, eseng feela lethathamo la mabitso a lintho.
Machining: Moo Khopolo e Kopanang le Sesebelisoa
Haeba ho lahlela e le tsoalo e bonolo, machining ke ntoa e laoloang. Tloaelo ea ho thatafatsa mosebetsi oa ba bangata metsoako ea cobalt ke tšōmo. U ke ke ua e atamela joaloka tšepe ea machining. Sesebelisoa se lerootho hanyane, sekhahla sa phepelo se fosahetseng, 'me hang-hang u thatafalitse bokaholimo, oa etsa hore pase e latelang e se ke ea khoneha mme mohlomong e kentse carbide ea hau. Sesepa se lokela ho tsoa e le chip e chesang, e khanyang, e tsoelang pele. Haeba u fumana lerōle kapa li-chips tse arohaneng, u se u ntse u lahleheloa.
Setupo ke tsohle. Regidity ha e ka buisanoa. Puisano efe kapa efe kapa ho kheloha ho tla etsa hore sesebelisoa se hlolehe hanghang. Re ithutile sena ka tsela e boima ha re leka ho sila boemo bo rarahaneng setulong sa Stellite. Re sebelisitse lenaneo le tloaelehileng la CNC bakeng sa tšepe, feela ho fokotsa lebelo le lijo. E ne e le tlokotsi. Sesebelisoa sena se ile sa nka metsotso, 'me karolo e ka holimo e ne e tabohile. Tharollo e ne e se feela lebelo le fokolang; e ne e le ho nahana hape ka ho feletseng: li-geometries tse khethehileng (li-rake tse ntle, tse bohale), se pholisang se nang le khatello e phahameng se lebisitsoeng hantle ho laola mocheso le ho senya li-chips, le litsela tsa ho sila tsa trochoidal ho boloka boitlamo bo sa fetohe. Ke ts'ebetso e fokolang e hlokang tsebo ea tlatsetso.
Ena ke boleng ba mabenkele a kopantsoeng. Setsi se fanang ka machining ka bobeli le CNC tlas'a marulelo a le mong, joalo ka QSY, se na le monyetla o hlakileng bakeng sa motsoako oa cobalt likarolo. Bo-machini ba moo ha ba bone ntho e makatsang, e se nang letho e fihla monyako oa bona. Hangata ba ameha ho tloha sethaleng sa mohlala, ho utloisisa likhatello tse setseng tsa karolo ho tloha ho lahla, libaka tse lebeletsoeng tse thata, le ho kenyelletsa ho ka bang teng. Tsoelo-pele ena e lumella ts'ebetso ea ts'ebetso e ke keng ea khoneha ha ho lahla le ho sebetsa ka mechine ho siloa. Loop ea maikutlo e tobileng: setsebi sa machini se fumana sebaka sa boima bo sa lebelloang 'me se ka khutlela setsing sa motheo ho buisana ka ho tšela kapa ho futhumatsa mocheso bakeng sa sehlopha seo.
Sefi sa Khetho ea Alloy
Eseng kaofela metsoako ea cobalt li entsoe li lekana, 'me ts'ebeliso e laela maemo ka mekhoa e sa bonahaleng kamehla. Stellite 6 ke eona e sebetsang bakeng sa khanyetso ea ho apara ka kakaretso. Stellite 12 e fana ka dikahare tse phahameng tsa carbide bakeng sa moaparo o mobe haholoanyane. Empa joale o na le limaraka tse kang Haynes 25 (L-605) kapa 188, tse etselitsoeng ho feta bakeng sa matla a mocheso o phahameng le khanyetso ea oxidation sebakeng sa sefofane, se nang le litšobotsi tse fapaneng tsa machining le welding. Ho hlakisa e fosahetseng ke phoso e theko e boima.
Ke hopola nyeoe eo moreki a neng a tsitlallela ho sebelisa Stellite 6 bakeng sa setulo se phahameng sa mocheso oa mocheso hobane ba ne ba e-na le thepa ea eona. E sebelitse hampe, e tšoeroe ke ho roala ha oxidative le deformation e nyane. Taba e ne e se boleng ba thepa; e ne e mpa e le lelapa la motsoako o fosahetseng bakeng sa motsoako o khethehileng oa mocheso le sepakapaka. Re ile ra fetohela ho alloy e thehiloeng ho nickel e nang le aluminium oxide-forming element, e ileng ea rarolla bothata. Re ithuta’ng? Li-alloys tse thehiloeng ho cobalt ha se tharollo ea monolithic bakeng sa ho chesa le ho thata. Matrix a bona (ebang ke cobalt e ruileng kapa e rarahaneng) le sebopeho sa carbide se hlalosa sebaka sa bona.
Mona ke moo mefuta ea thepa ea morekisi e bang bohlokoa haholo. Khampani e thathamisang li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, li-alloys tse thehiloeng ho nickel, joalo-joalo li bontša kutloisiso ea hore khetho ea thepa ke qeto ea motheo ea boenjiniere. Ha ba sutumelle feela seo ba nang le sona; ba hlomeletsoe ho ba le moqoqo oa hore na motsoako oa cobalt ke karabo e nepahetseng, kapa haeba superalloy e fapaneng e ka sebetsa betere. Mokhoa oo oa therisano o tsoaloa ke ho bona katleho le ho hloleha ho pholletsa le lits'ebetso.
Welding le Tokiso: The Art of the Possible
Tokiso kapa moaho o tsofetseng motsoako oa cobalt likarolo ka tjheseletsa ke lefatše la eona e khethehileng. Hangata ke mokhoa o theko e boima ka ho fetisisa oa ho lelefatsa bophelo ba karolo e kholo, e theko e boima joalo ka lehare la turbine kapa screw extrusion. Empa e tletse maraba. Sera sa mantlha ke ho peperana, ebang ke ho phatloha ho chesang nakong ea ho tiisa kapa khatello ea maikutlo ho tsoa ho mocheso o matla oa lehae.
Tloaelo e tloaelehileng ke ho sebelisa tšepe e ts'oanang ea li-filler, empa leha ho le joalo, taolo ea mocheso oa pele ho mocheso le interpass e bohlokoa haholo. U ntse u theha letamo le lenyenyane, le laoloang la ho akhela. Ho potlaka haholo, 'me u koaleha khatello ea kelello. E lieha haholo, 'me sebaka se anngoeng ke mocheso se ba seholo haholo, se ka fetolang lisebelisoa tsa tšepe. Ke qetile lihora tse ngata ke lokisa tjheseletso bakeng sa lefu le leholo la forging, feela ho utloa lerata le tšosang la crack ha le ntse le fola, hobane feela re ile ra tlola kalafo e liehang, e laoloang ea kamora mocheso ka kobo e sireletsang.
Hangata tokiso e atlehileng e itšetlehile ka tsebo ea morabe. Li-welders tse ntle ka ho fetisisa li etsa hore motho a ikutloe a le mokelikeli le 'mala oa puddle. Sena ha se ntho eo o e fumanang ho tsoa ho database. Ke kahoo mesebetsi ea nako e telele e ahang tsebo e joalo ea setsi. Ha k'hamphani e kang QSY e bua ka lilemo tse 30 tsa ho etsa le ho lokisa, tatellano ea nako eo e bolela hore ba bone 'me mohlomong ba entse karolo ea bona ea ho lokisa le ho lokisa thepa ena e qhekellang, ba bokella melaoana e sa ngoloang e laolang katleho.
Ho sheba Sebopeho sa Mabele
Qetellong, ho tšepa a motsoako oa cobalt karolo e bolela ho tšepa microstructure ea eona. Setifikeiti sa ho lumellana le k'hemistri ke leqephe la pele feela la pale. Tlaleho ea 'nete e ngotsoe ka boholo ba lijo-thollo, kabo le morphology ea carbides, le ho ba sieo ha liphoso. U hloka ho e sheba. Macro-etch e ka senola litaba tse tšollang, shrinkage kapa li- shuts tse batang. Microscopy ho 100x kapa 500x e u bolella hore na li-carbide tse thata, tse sa senyeheng li qhalakantsoeng ka ho lekana kapa li kopane ka marang-rang a brittle.
Ena ke cheke ea ho qetela, e ke keng ea buisanoa ea boleng. Re hanne li-batch tse fetisitseng liteko tsohle tsa dimensional le lik'hemik'hale hobane metallography e bonts'itse karohano e matla ea dendritic. Karolo eo e ka be e senyehile ka mokhoa o sa lekaneng 'me ea hlōleha kapele. Boemo bona ba tlhahlobo ke karolo ea sephutheloana ha u sebetsa le barekisi ba bohlokoa. Ke phapang pakeng tsa ho reka thepa le ho reka tiisetso ea ho sebetsa. Ho teteana, ho utloahala, sebopeho se senyenyane-tsena ke liphello tse bonahalang tsa taolo ea tshebetso eo ho builoeng ka eona pejana.
Kahoo, ha u hlahloba mohloli, batla bopaki ba taolo ena e akaretsang. Na ba ke ke ba fana ka setšoantšo feela, empa le pale ea eona? Na ba ka buisana ka li-curve tsa kalafo ea mocheso, litefiso tsa ho pholisa, le sepheo sa microstructural? Bokhoni ba ho etsa joalo, bo tsoetsoeng ke tsepamiso ea lilemo tse mashome joalo ka ha bo bonoa le mekhatlo e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology, ke bona bo arolang morekisi oa likarolo ho tsoa ho molekane oa 'nete oa tlhahiso bakeng sa ho batla. motsoako oa cobalt lits'ebetso. Thepa e ntle feela joalo ka ts'ebetso e e bopang, ho tloha ho metsi ho isa karolong e felileng.
