Ha u utloa 'intricast investment casting,' likelello tse ngata li qhomela ka kotloloho ho 'likarolo tse rarahaneng' kapa 'mokhoa o lahlehileng oa boka.' Seo ha se phoso, empa ke qalo eo hangata e senyang 'nete e nyarosang. Pale ea 'nete ha se feela ho fihlela marako a masesaane kapa lintlha tse ntle; e mabapi le lipuisano tse sa khaotseng pakeng tsa takatso ea moralo, boitšoaro ba lintho tse bonahalang, le bokhoni ba moruo. Lipampiri tse ngata li tšepisa khoeli, empa 'nete ea lebenkele ke ho lekanya botenya ba khetla kamehla, leano la ho ema le matla a mocheso. Ha e bue hakaalo ka boselamose le ho feta mabapi le ho sekisetsa ho laoloang.
Papali ea Shell: Ho Feta Mould Feela
Khaketla ke moo ntoa hangata e hlolang kapa e lahlehang. Ha se feela negative ya karolo; ke sebopeho sa sebopeho, mocheso, le lik'hemik'hale. Re bua ka li-slurries tsa ceramic le stucco, empa diabolosi o maemong a ho omisa le mongobo o teng. Ke bone sehlopha se seng se phethahetseng ho kenya chelete li-cores tsa li-valve lia phatloha hobane mongobo oa phaposi ea ho omisa o ile oa nyoloha ka 10% ka bosiu bo le bong. Khetla e ne e shebahala e phethahetse, empa khatello ea kelello e patehileng e ne e le teng, e emetse ho robeha nakong ea boka ba boka. Ke mofuta oa ntho eo u ithutang eona ka ho senya thepa ea boleng ba lidolara tse makholo a seng makae, eseng bukeng ea thuto.
Mona ke moo boiphihlelo ba ts'ebetso ea nako e telele, joalo ka lilemo tse 30-plus ka mor'a feme e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e ba ntho e bonahalang. Ha se feela ho ba le thepa; e mabapi le ho ba le tsebo e metseng ka metso ea hore na ho fapana ha boemo ba leholimo sebakeng sa heno, esita le ka linako tsa selemo, ho ama slurry viscosity le kinetics ea ho omisa. Tsepamiso ea bona ho ho lahla hlobo joalo ka bokhoni ba mantlha hammoho ho kenya chelete e bua ka kutloisiso ea hore taeo e etsang hlobo ke ea motheo. U ke ke ua arola tse peli.
'Me thepa e bohlokoa haholo. Ho tšela motsoako o entsoeng ka cobalt ka har'a khetla e etselitsoeng ho se be le litšila ke mokhoa oa ho arabela khetla le tšilafalo ea holim'a metsi. Li-coefficients tsa ho eketsa mocheso li tlameha ho bapisoa. Bakeng sa li-alloys tse phahameng tsa nickel, hangata re fetohela ho lijase tse khethehileng tse thehiloeng ho zirconia ho thibela lekhapetla leo le tšosang la lekhapetla la lamunu. Ke lintlha tse qaqileng, empa ke lintlha tse etsang qeto ea hore na lehare la turbine le feta NDT kapa lea lahloa.
Nepahetse ke Ts'ebetso, Eseng Ts'episo
'Ho nepahala ho phahameng' ke mokhoa o tloaelehileng oa thekiso. 'Nete ke hore, precision in intricast investment casting ke sephetho se phoroselang sa mefuta e laoloang. E qala ka mohlala oa boka. Haeba lefu la ente le sa phethahala, kapa mocheso oa boka le khatello li sa kenngoa, u pheta phoso eo ka mokhoa oa geometri mohatong o mong le o mong o latelang. Ke hopola morero oa sesebelisoa sa ho buoa moo re ileng ra lelekisa mamello ea ± 0.1mm holim'a bore e mahlonoko. The ho kenya chelete ts'ebetso e ts'oaretsoeng, empa mohlala oa boka, o fanoeng ke motho oa boraro, o ne o e-na le moralo o fokolang, o sa lumellaneng. Re ile ra qeta libeke re ntse re lokisa mochini pele re khutlela morao ho ea lokisa sesebelisoa sa boka. Mokhoa oa ho lahla o holisa feela seo u se fang.
Ke ka lebaka lena ho kopanngoa ha Mechine ea CNC ha e ka buisanoa ka nepo ea 'nete. Casting e u tlisetsa 95% moo, hangata ka lintlha tse makatsang. Empa karolo eo ea ho qetela ea 5% - sebaka sa bohlokoa sa marang-rang, likhoele, lifahleho tse koalang - e hloka ho etsoa ka machining. Lebenkele le fanang ka bobeli tlas'a marulelo a le mong, joalo ka QSY, ha le kenye litšebeletso feela; ba laola ketane eohle ea boleng. Setsebi sa machini se utloisisa ho fokotseha ho ka bang teng le lintlha tse sothang, mme se ka hlophisa CNC ho hloekisa ho fapana le ho itšeha ka bofofu. E fokotsa lihele tsa khokahano, 'me ho bohlokoa le ho feta, e thibela papali ea molato lipakeng tsa mafapha a ho lahla le a machining ha karolo e sa sebetse.
Ts'ebetso ea post-casting ke moo mamello e ngata ea theory e kopanang le 'nete. Phekolo ea mocheso bakeng sa ho imolla khatello ea maikutlo e ka sotha karolo e 'ngoe. Na ts'ebetso ea hau e ikarabella bakeng sa seo? A na u e lokisa nakong ea phekolo? Kapa na u rera bakeng sa opereishene e latelang ea ho otlolla? Tsena ha se lipotso tsa thuto. Bakeng sa ntlo ea pompo eo re e entseng ka duplex stainless, re ile ra tlameha ho theha sebopeho sa tloaelo bakeng sa tharollo ea tharollo ho boloka flange e bataletse. Ntle le moo, mochini o latelang o ka be o sa khonehe ntle le ho lahleheloa ke bonyane botenya ba lebota.
The Alloy Equation: Ho Khetha Ntoa e Nepahetseng
Khetho ea thepa e atisa ho khannoa ke tikoloho ea ho qetela-ho senyeha, mocheso, ho apara. Empa ho latela pono ea ho lahla, lelapa le leng le le leng la alloy le loana ka tsela e fapaneng. Tšepe ea tšepe le carbon tshepe ba batla ba tšoarela; li fepa hantle, li na le ho fokotseha ho ka boleloang esale pele. Liphephetso tse nang le bona li mabapi le ho qoba ho kenyeletsoa ho hoholo le ho fumana molumo libakeng tse teteaneng.
Litšepe tse sa hloekang, haholo limaraka tsa austenitic joalo ka 316, ke sebata se fapaneng. Li na le sebaka se selelele sa serame, se setle bakeng sa ho fepa empa se atisa ho nyenyefala ha nyane (porosity) le ho taboha ho chesang haeba monyako le ho phahama li sa etsoa ka makhethe. U ke ke ua lekanya feela mokhoa oa tšepe oa carbon bakeng sa setaele ebe u lebella katleho. Mokhoa oa solidification o fapane haholo.
Ebe o kena sebakeng sa li-alloys tse khethehileng-e thehiloeng ho nickel le li-alloys tse thehiloeng ho cobalt. Mona, theko ea thepa e phahame hoo karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea sekhechana e utloisang bohloko. Hangata li lahleloa ka tlas'a vacuum kapa sepakapaka se laoloang ho thibela oxidation ea likarolo tse sebetsang joalo ka aluminium le titanium. Mokelikeli o ka fokola, kahoo likarolo li lokela ho ba tse teteaneng. Libaka tsa tsona tse phahameng tsa ho qhibiliha li hloka mekhoa e matla ea likhetla. Ho sebetsa ka lisebelisoa tsena ha ho na tlhahiso e phahameng haholo le ho feta mabapi le ho etsa risepe e phethahetseng, hangata e le 'ngoe. Ke moo taeo ea ts'ebetso e lefang meputso e holimo. Bokhoni bo boletsoeng ke k'hamphani ka li-alloys tsena, joalo ka ha bo bonoa ho potefolio ea QSY sebakeng sa bona tsngtaocnc.com, ke pontšo ea ho tiea ha bona, eseng feela lethathamo la lintho tseo ba li amileng.
Ha Lintho li sa tsamaee hantle: Maikutlo a Debugging
Tlhahlobo ea ho hloleha ke karolo e rutang ka ho fetisisa ea mosebetsi. Karolo e 'ngoe e tsoa e e-na le sekoli holim'a metsi, sekoti se honyetseng, kapa se na le petso. Boitšoaro ba hang-hang ke ho fetola mocheso oa ho tšela kapa khetla preheat. Ka linako tse ling seo sea sebetsa. Hangata, ke herring e khubelu.
Ke hopola letoto la litšoantšo tsa sekepe sa metsing se neng se lula se bontša li- shuts tse batang holim'a flange e tšesaane. Re ile ra eketsa mocheso oa ho tšela, o thusitseng hanyane empa o ile oa eketsa boholo ba lijo-thollo mme oa mpefatsa thepa ea mochini. Taba ea sebele e ne e saloa morao morao ho tsamaiso ea liheke. Tšepe e ne e tsamaea haholo 'me e lahleheloa ke mocheso o mongata pele e tlatsa flange eo ea ho qetela. Re ile ra hlophisa semathi bocha ho isa tšepe e chesang ka ho toba sebakeng seo, ra eketsa phallo e nyane, 'me bothata bo ile ba fela ntle le ho senya tšepe. Thuto: hangata karabo e ho geometry ea tsela ea tšepe ea metsi, eseng feela parameter ea ts'ebetso.
Ntho e 'ngoe ea khale ke ho hlahloba porosity hampe. Na ke porosity ea khase e tsoang khetla e metsi kapa moea o koetsoeng? Kapa ke shrinkage porosity ka lebaka la phepo e sa lekaneng? Khase porosity e atisa ho ba chitja le ho benya ka hare. Shrinkage e na le dendritic le e sa tloaelehang. E 'ngoe e hloka taolo e ntle ea ho baka likhetla kapa taolo ea dewaxing; enngwe e hloka dihlahiswa kapa mohatsela o moholoanyane. Ho fosahetse ho bolela hore o lokisa bothata bo seng teng ka likhoeli tse ngata.
'Nete e Kopanetsoeng: Ho tloha CAD ho ea ho Crate
Kajeno, e atlehang ka ho fetisisa intricast investment casting ha se mosebetsi oa matsoho o ikemetseng. Ke pipeline ea digital-to-physical. E qala ka maikutlo a DFM (Design for Manufacturability) ho mofuta oa 3D. A na re ka e ngola? Na re ka e fepa? Re beha liheke le lifense hokae? Mosebetsi ona oa tšebelisano-'moho oa pele o boloka litšenyehelo tse ngata ho theosa.
Paterone ka boeona e ntse e eketseha hangata e le 3D e hatisitsoeng ka resin kapa lisebelisoa tse kang boka bakeng sa prototypes kapa meqolo e tlase. Sena se feta lisebelisoa tsa setso, empa se hlahisa mathata a sona ka masala a ho khathala le ho phatloha ha likhetla. Ke sesebelisoa se setle, empa ke ts'ebetso e 'ngoe e fapaneng ho e tseba, eseng bullet ea silevera.
Qetellong, tsohle li khutlela morao ho netefatso. Tlhahlobo ea CMM, tlhahlobo ea radiographic, tlhahlobo ea khatello. Karolo ea cast e tlameha ho netefatsoa khahlano le sepheo sa eona sa ts'ebetso. Lintlha tsena tse koaletsoeng ke tsona tse lumellang setsi hore se se ke sa etsa likarolo feela, empa le ho etsa likarolo ka ts'epo. Ke taolo ena ea ho qetela-ho tloha ho khetho ea alloy le ho lahla hlobo ka ho kenya chelete le ka mor'a ho lahla Mechine ea CNC-e hlalosang mofani ea nang le bokhoni. E fetola setšoantšo hore e be karolo e sebetsang, e ka tšeptjoang e lutseng ka har'a kreiti, e itokiselitseng kopano ea eona ea ho qetela. Eo ke pheletso e sa khahliseng, e sebetsang ea ho rarahana hona.
