
Ha u utloa 'liquid metal injection molding', likelello tse ngata li tlolela ho sci-fi kapa lisebelisoa tsa elektronike tsa maemo a holimo tse nang le lik'hasete tse majabajaba, tse se nang moroko. Eo ke karolo ea eona, ehlile, empa 'nete ho li-Foundries le mabenkele a mechini e mpe le ho feta. Ha se feela ho etsa hore ntho e shebahale hantle; e mabapi le ho rarolla bothata ba geometry eo ho lahla lehlabathe ho sa khoneng ho sebetsana le eona, kapa ho fihlela pheletso e felisang lihora tsa mosebetsi oa kamora CNC. Maikutlo a fosahetseng a tloaelehileng ke hore ke lebenkele le le leng feela bakeng sa phetheho. Ha e le hantle, ke puisano pakeng tsa matla a mokelikeli, litekanyetso tsa ho tiisa, le moruo o sehlōhō oa litšenyehelo tsa lisebelisoa le karolo ea karolo. Ke bone mabenkele a ikakhela ka setotsoana a nahana hore ke mofuta o tsoetseng pele haholo oa ho bopa ente ea polasetiki, feela ho chesoa — ka ho toba le ka tsela ea tšoantšetso — ke khatello ea mocheso le boitšoaro ba alloy boo ba neng ba sa bo lebella.
Pelo ea ts'ebetso ha se mochini oa ente ka boeona; ke lenyalo la lintho tse bonahalang le hlobo. Ha o sebetse ka li-polymers. U sebetsana le lirafshoa tse tlohang ho metsi ho ea ho tse tiileng fensetereng e tebileng, e tšesaane ea mocheso. Ka mohlala, le li-alloys tse thehiloeng ho nickel hangata re mathela setsing sa rona, mocheso o feteletseng—thempereichara e ka holimo ho ntlha ea metsi—ke ntho e ’ngoe le e ’ngoe. E phahame haholo, 'me u senya hlobo ea tšepe (e shoeleng) kapa e baka porosity e feteletseng ea shrinkage. E tlase haholo, 'me u fumana li-misrun kapa serame se batang pele sekoti se tlala. Ke ntho e tactile. U ithuta ho ahlola matla a tšepe ka tsela eo e tšollang ka eona ho tloha ka ladle, tsebo eo ho seng buka ea tataiso e ka e rutang.
Mona ke moo lilemo tse mashome tsa boiphihlelo bo akaretsang, joalo ka nalane ea lilemo tse 30 eo re nang le eona Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e fetoha ntho e sa buisaneng. U ke ke ua reka mochini feela ebe oa qala. U hloka kutloisiso e tiileng ea hore na malapa a fapaneng a tšepe a sebetsa joang. Ho tloha ho tloha ho lahlela lisebelisoa tsa tšepe e sa hloekang ho ea ho motsoako oa cobalt bakeng sa ts'ebeliso ea liaparo tse phahameng ha se phetoho e bonolo skrineng sa HMI. Taolo eohle ea mocheso oa mochini, moralo oa sistimi ea gating, esita le moemeli oa tokollo, a ka hloka ho nahanoa bocha. Hlobo ha se setshelo feela; ke mochini o futhumatsang mocheso o sebetsang, 'me ho rala likanale tsa eona tsa ho pholisa ke bonono ho feta saense ka linako tse ling.
Ke hopola morero oa impeller e rarahaneng ka tšepe e sa hloekang ea duplex. Moreki o ne a hloka li-blades tse tšesaane, tse hlakileng hantle. Ho lahla lehlabathe ho ile ha siea phapang e ngata haholo; ho sebetsa ka thata ho ne ho bitsa chelete e ngata haholo. Ho bopa ente ea tšepe e metsi e ne e le mokhethoa ea utloahalang. Re ile ra fumana jiometri papaling ea pele - tlhahiso ea lintlha e ne e hlolla. Empa karolo e sothehile nakong ea ejection. Taba ke efe? Re ne re ralile pholileng bakeng sa ho tiisa ka mokhoa o ts'oanang, empa re ne re e-so ka ra fana ka tlaleho e feletseng bakeng sa ho fapanyetsana ha mocheso pakeng tsa hub e teteaneng le li-blades tse tšesaane. E ne e le taba ea khale ea ho hlola ntoa ea ho tlatsa empa ho lahleheloa ke ntoa khahlanong le khatello ea maikutlo. Re e rarolotse ka ho eketsa nako e khuts'oane, e laoloang ea ho lula ka har'a lefu pele ho ejection, ho lumella mocheso hore o lekane ka ho lekana. Tsweekanyo eo e ne e tswa motswakong wa data ya ketsiso le mala a opareitara a utlwang hore karolo e ne e eso lokele ho tswa.
Ha re bue ka tlou ka kamoreng: lisebelisoa. The die for mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe ke letsete le leholo la chelete. E entsoe ka tšepe ea boemo bo holimo, e chesang, hangata e na le likhoele tse thata tse pholileng tse kentsoeng ka hare. Nako ea pele ea lefu le rarahaneng e ka ba likhoeli. Ena ke ntlha e le 'ngoe e kholo ea ho hloleha ho batho ba sa tsoa fihla. Ba nyenyefatsa litšenyehelo le ho fetelletsa phetheho ea moralo oa pele.
Molao o sebetsang oo re o latelang ke hore le ka mohla re se phethe moralo oa die ntle le ho qala ka ho sebelisa prototype ka theko e tlase, e entsoeng ka mochini oa graphite kapa hlobo ea alloy ea koporo. Ke sehlabelo, empa e senola mathata a phallo, libaka tse chesang, le mathata a ho ntša moea ka karoloana ea litšenyehelo. Re entse sena bakeng sa letoto la matlo a lihokelo ka alloy e khethehileng, e phahameng ea conductivity. Mohlala oa CAD o ne o shebahala o phethahetse. Sebopeho sa graphite se ile sa re bontša sebaka se shoeleng se k'honeng moo moea o neng o koalehile, ho baka lekhalo. Ho e lokisa ho CAD pele ho khaola tšepe ea ho qetela ea tšepe ho re pholositse phoso ea lipalo tse tšeletseng le ho lieha ha libeke tsa 10.
Kamano le sehlopha sa mochini oa CNC e bohlokoa mona. Ho QSY, lefapha la rona la CNC ha le kopane; ke karolo ea lipuisano tsa nts'etsopele ho tloha letsatsing la pele. Ke bona ba re joetsang hore na sekhutlo se ka etsoa, kapa haeba moralo o itseng oa phini o tla phela ka li-cycle tse 100,000. Kopano ena pakeng tsa ho lahla le ho sebetsa ke eona e fetolang mokhoa o motle oa ho bōpa ente hore e be mokhoa o ka tšeptjoang oa tlhahiso. Karolo eo hangata e tsoa ka sebopeho se haufi-ufi, empa libaka kapa likhoele tsa ho tiisa li tla hloka ho ts'oaroa ha CNC ea ho qetela, e nepahetseng. Ho rala ts'ebetso eo ea bobeli ke karolo ea DFM ea pele (Design for Manufacturability).
Lentsoe la "liquid metal" le bonolo ka bolotsana. Sebakeng sa rona, e ka bolela "stainless 316" e tloaelehileng, motsoako oa cobalt-chrome o sa sebetseng, kapa alloy e phahameng ea mocheso oa nickel. E mong le e mong o na le botho ba hae nakong ea ente. Aluminium le li-alloys tsa zinki, tse tloaelehileng ka mocheso o tlase oa mocheso, li batla li tšoarela. Ha u kena ka har'a li-alloys tse khethehileng—tse etsang likarolo tsa ho lokisa lik’hemik’hale, sepakapaka, kapa lisebelisoa tsa bongaka—melao ea fetoha.
Nka li-alloys tse thehiloeng ho nickel. Li ntle haholo bakeng sa kutu le ho hanyetsa mocheso, empa li tloaetse ho arohana le ho taboha ho chesang haeba karolo e ka pele ea ho tiisa e sa laoloe ka hloko. U ke ke ua qhomisa hlobo ka sepholi; u tlameha ho tataisa ho tiisa ho tloha sebakeng se hōle ka ho fetisisa ho khutlela hekeng, ha e le hantle u tsamaisa microstructure ea tšepe sebakeng sa eona. Hangata sena se bolela ho futhumatsa libaka tse itseng tsa dae ka leano, eseng feela ho le pholisa. E hanyetsana le maikutlo. U kenya tšepe e qhibilihisitsoeng, empa u ka 'na ua ba le li-cartridges tse futhumatsang 'meleng oa lefu ho thibela ho bata pele ho nako karolong e mahlonoko.
Re ithutile sena ka tsela e thata ka karolo ea valve. Thepa e ne e nepahetse bakeng sa tikoloho ea khase e bolila eo e neng e tla sebetsa ho eona. Empa tlas'a teko ea khatello, e ile ea hlōleha sebakeng se neng se bonahala se sa tloaeleha. Tlhahlobo ea metallurgical e ile ea senola lekhalo le sa bonahaleng le bonoang moeling oa lijo-thollo—e leng tabo e chesang. Tokiso e ne e sa fetole motsoako; e ne e ntse e rala heke bocha 'me e khaphatseha ho theha mocheso o motle haholoanyane nakong eo ea ho qetela ea ho tiea. The mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe ts'ebetso e ne e sa lokela ho hlophisoa eseng feela ho bopa karolo, empa ho theha bots'epehi ba eona ba kahare.
Mosebetsi ha o etsoe ha karolo e ntšoa 'me sprue e khaotsoe. Ke moo boleng ba mofani oa litšebeletso tse felletseng bo ke keng ba latoloa. Karolo e entsoeng ka mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe hangata e na le chelete e fokolang ea stock — mohlomong 0.5mm kapa ka tlase ho likarolo tsa bohlokoa. Sena se hloka ho nepahala eseng feela ho bopeng, empa ho lokisoa bakeng sa mochini o latelang oa CNC. Karolo e hloka ho fumanoa le ho ts'oaroa ho ipapisitsoe le li-datum tsa as-cast, eseng mohlala oa CAD oa theory.
Sehlopha sa rona sa machining se theha lisebelisoa tsa tloaelo ho latela litlaleho tsa tlhahlobo ea sengoloa sa pele ho tsoa likarolong tse bōpiloeng. Ba batla likarolo tse sa fetoheng, tseo e seng tsa bohlokoa tseo ba ka li sebelisang e le lintlha tsa ho koala. Mohlala, re ka sebelisa mookameli ea ikhethileng ea bopehileng ka mokhoa o ts'epahalang setšoantšong se seng le se seng joalo ka sebaka sa mantlha sa Z-axis. Sesebelisoa sena se se nang moeli ho tloha mokatong oa motheo ho ea lebenkeleng la CNC, tlas'a marulelo a le mong joalo ka QSY, se felisa molato oa papali le liphoso tsa ho hokahanya tse aparetseng ts'ebetso ea kantle ho naha. Setsebi sa machini se tseba li-quirks tsa ts'ebetso ea ho lahla, 'me moenjiniere oa ho bōpa o tseba seo setsebi sa machini se hlokang ho mamella mamello.
Kopanyo ena ke ea bohlokoa molemong oa moruo oa mosebetsi oohle. Theko e phahameng ea pele ea mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe tooling e lokafatsoa ke ho fokotsa nako ea machining le litšila tsa lintho tse bonahalang karolo ka 'ngoe. Haeba karolo e bōpiloeng e sa lumellane, u lahleheloa ke molemo oo hang-hang hobane lenaneo la CNC le tlameha ho ikarabella bakeng sa ho fetoha ha naha, ho eketsa nako ea potoloho le ho apara lisebelisoa. Mokhoa oa ho bopa o laoloang ka thata o etsa hore ho be le sekheo se sa bonahaleng, se haufi le letlooa seo CNC e ka se qetang kapele le ka ts'epo. Ke eona synergy e etsang hore theknoloji e sebetse bakeng sa tlhahiso ea molumo oa bohareng ho isa holimo oa likarolo tse rarahaneng.
Ka hona, ka mor'a sena sohle, neng mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe etsa kelello? Ha se tharollo e akaretsang. E khanya ha u e-na le karolo e nang le liphaseje tse rarahaneng tsa ka hare, marako a tšesaane haholo (ho fihlela mohlomong 1mm ka li-alloys tse itseng), litlhoko tse babatsehang tsa ho qeta holim'a metsi (litekanyetso tsa Ra-joaloka li ka ba tlaase haholo), le tlhokahalo ea thepa ea thepa e fanang ka litšepe tse khethehileng feela. Bolumo ke ea bohlokoa - o hloka chelete e lekaneng ea selemo ho fokotsa chelete eo ea lisebelisoa ho feta likete tsa lithunya, eseng makholo.
Ke eletse bareki khahlanong le eona ha karolo ea bona e ne e le bracket e bonolo, kapa ha meqolo ea bona e reriloeng e ne e sisinyeha. Ho feto-fetoha ha sebopeho sa khetla kapa ho etsa matsete, hape le litsebo tsa rona tsa mantlha, e ne e le mokhoa o betere oa lichelete. Moleko oa ho sebelisa mokhoa o tsoetseng pele o matla, empa kahlolo ea setsebi e mabapi le ho khetha sesebelisoa se nepahetseng, eseng se theko e boima ka ho fetisisa.
Qetellong, e atlehile mokelikeli oa ente ea tšepe ea tšepe ke mosebetsi o tebileng. E lutse mateanong a metallurgy, moralo oa mochini, boenjiniere ba mocheso, le thepa ea tlhahiso. Ke taba ea ho utloisisa hore tšepe e na le mohopolo oa hore na e tsoetsoe joang—e kenngoe, ea petetsoa, ’me ea tiea tlas’a khatello. Ho e lokisa ho ikutloa ho le tlase joalo ka tlholo ea tlhahiso mme ho tšoana le ho buisana ka katleho pakeng tsa melao ea fisiks le litlhoko tsa moralo. 'Me ke ntho eo u ithutang eona feela ka ho ema haufi le sebōpi, ho utloa mocheso, le ho shebella tšepe e phallang.
ka thoko> mmele>