Ha batho ba bangata ba utloa "lost wax casting foundry", ba nahana ka ts'ebetso e hlakileng, e batlang e le ea boselamose moo likarolo tsa tšepe tse phethahetseng li hlahang likhetleng tsa ceramic. 'Nete, haholo-holo tikolohong ea mabenkele a mesebetsi e mengata e tsoakaneng, e nang le maemo a tlase, e bohlasoa le ho feta. Ha se feela ho qhibidiha tshepe le ho e tshela; ke puisano e sa khaotseng pakeng tsa morero oa moralo, boitšoaro ba lintho tse bonahalang, le fisiks e manganga ea tšepe e pholisang. Bareki ba bangata ba tla ka ho lebella mehlolo ho tsoa ho ho lahlela boka ts'ebetso ka boeona, re sa elelloe hore bokhoni ba 'nete ba mothehi bo itšetlehile ka ho lebella le ho laola ho khopama, ho laola lits'ebetso tsa marang-rang ho fokotsa litšila, le ho tseba hantle hore na 17-4PH stainless e tla honyela joang ha e bapisoa le 316L. Ke moo lilemo tse mashome tsa ho silafatsa matsoho a hau.
The Core Illusion: Ho nepahala le ho se khotsofale ha eona
Poleloana 'investment casting' e rekisa toro ea phetheho ea sebopeho sa marang-rang. E, bakeng sa likarolo tse ngata, e u atametsa ho feta ho lahla lehlabathe kapa ho qhekella. Empa 'nete-shape' ke sebono. Ke hopola morero oa motsoako oa turbine, mosebetsi oa alloy o thehiloeng ho nickel. Setšoantšo se ne se hloka mamello e shebahalang e le ntle pampiring. Mohlala oa boka o ne o phethahetse. Kgaketla e ne e shebahala e le ntle. Empa ha tšepe e kena, geometry e rarahaneng e ka hare e ile ea etsa boima bo sa lekaneng ba mocheso. Karolo e 'ngoe e ile ea pholile ka potlako, e hula khatello ea kelello leboteng le lesesaane. Sephetho? Ho khopama hoo e ka bang 0.5mm ho datum ea bohlokoa - e lekaneng ho hlakola beche. Thuto e ne e se hore mokelikeli o lahlehileng oa boka hloleha; e ne e le hore mokhoa o ne o buile. Re ile ra tlameha ho khutlela morao, ho fetola boka ba boka ka "distortion" e lefang, mofuta oa pre-emptive warping ho latela phihlelo, ho fumana karolo ea tšepe ea ho qetela ka har'a spec. Ona ke mosebetsi o sa thabiseng: metallurgy ea forensic le tokiso ea geometry.
Mona ke moo bophelo bo bolelele ba foundry bo leng bohlokoa. Lebenkele le kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka histori ea eona ea lilemo tse 30, e bone mekhoa ena ea ho hlōleha ho pholletsa le li-alloys le libopeho tse makholo. Mohopolo oo oa setheo o ke ke oa nkeloa sebaka. Ha e yo bukeng; e ka har'a maikutlo a kopaneng a baetsi ba mohlala le basebelisi ba sebōpi. Ba hlaolela kutloisiso ea hore na tšepe e telele, e mosesaane e tšeloa ka har'a tšepe ea k'habone e hloka mocheso o fapaneng oa mocheso le sebopeho sa risepe ho feta squat, chunky e entsoeng ka tšepe ea ductile. U ke ke ua e etsisa kaofela.
Khetho ea thepa ke sebaka se seng sa liqhomane. Hangata bareki ba khetha ho sebelisa 'stainless steel' bakeng sa ho hanyetsa ho bola. Empa ke efe? 304 e bonolo ho lahla empa e ka tšoenngoa ke pula ea carbide libakeng tse anngoeng ke mocheso haeba welding e hlokahala hamorao. 316 e na le khanyetso e betere empa e batla e le boqhetseke ho feta ho fepa nakong ea ho tiea, e tloaetse ho honyela hanyane. Bakeng sa maemo a feteletseng, re sutumelletsa ho li-alloys tse khethehileng - tse thehiloeng ho cobalt le nickel. Boitšoaro ba bona ho ho kenya chelete ts'ebetso ke sebata se fapaneng ka ho felletseng. Li na le li-viscous, li na le lifensetere tse nepahetseng tsa mocheso, 'me li batla lisebelisoa tse hloekileng ka ho feletseng ho qoba tšoaetso. Lethebanyana la ho se hloeke le ka fetoha sebaka sa ho qala crack tlas'a khatello e matla ea kelello. QSY e bua ka specializing ka alloys tsena hase feela likulo ntlha; e fana ka maikutlo a hore ba tsetetse moeeng o laoloang oa ho qhibiliha le theknoloji ea likhetla e hlokahalang ho sebetsana le tsona, tseo litsebi tse ngata tsa kakaretso li li qobang.
Mohale ea sa Buang: The Machining Handshake
Ha ho tebileng mokelikeli o lahlehileng oa boka e sebetsa sebakeng se se nang letho. Karolo ea ho lahla hoo e ka bang kamehla ke karolo e entsoeng esale pele. Ena ke karolo ea bohlokoa. Ke bone lirafshoa tse ntle tse sentsoeng ke lebenkele la machining le li tšoarang joalo ka mokotla oa thepa ea thepa. Ba tla nka sehiloeng se boima, ba sa hlokomele letlalo la lichelete tsa lichelete le ka ba le boima bo fapaneng hanyenyane kapa hore phallo ea lijo-thollo ka hare ha e tšoane. Sephetho? Puisano ea lithulusi, ho kenngoa ho robehileng, kapa ho hobe le ho feta, ho baka khatello ea maikutlo e hlahang ka mor'a libeke tse ngata.
Setupo se loketseng, 'me se shebahalang eka ke mohlala ho QSY ho fanoe ka ho lahla ha bona ho kopantseng le Mechine ea CNC litšebeletso, ke kopano e tiileng. Sehlopha sa machining se hloka ho tseba hore na karolo e ne e kentsoe le ho tsosoa joang. Ba hloka ho tseba hore na shrinkage porosity e ka ba teng (hangata e le setsing sa mocheso, haufi le sebaka sa ho qetela sa ho tiisa). Sena se ba lumella ho rala litsela tsa bona tsa ho lokisa le ho sebelisa lisebelisoa ho qoba libaka tsena bakeng sa liphetho tse mahlonoko kapa ho li tlosa ka botlalo nakong ea pele e thata. Ha ho lahla le ho sebetsa ka tlas'a marulelo a le mong, loop ea maikutlo e teng hang-hang. Setsebi sa machini se ka khutlela mokatong oa motheo 'me sa re, Re ntse re fumana lisebelisoa tse makatsang ka flange ena, 'me moenjiniere oa motheo a ka hlahloba hore na ho na le bothata ba lehae ba bothata ba ho pholile ka potlako.
Synergy ena e bohlokoa bakeng sa boleng. E fetola setsi sa ho lahlela ho tsoa ho morekisi oa thepa ho ba mofani oa tharollo. Bakeng sa moreki, ho bolela ntlha e le 'ngoe ea boikarabello. Mothehi a ke ke a beha molato ho moetsi oa machini ka bofokoli bo ka tlas'a lefatše, 'me setsebi sa machini se ke ke sa beha molato bakeng sa ts'ebetso e mpe ea machina. Ba tlameha ho e rarolla hammoho. E qobella pono e akaretsang ea karolo ho tloha tšepe e qhibilihisitsoeng ho isa karolong e felileng.
Mould Shell: Pitsi ea Mosebetsi e Khutsitseng
Batho ba ameha haholo ka boka le tšepe, empa khetla ke eona e khethollang boleng. Ts'ebetso ea 'shell mold casting' QSY e thathamisa hammoho le ts'ebetso ea matsete e ea bolela. Leha e le nnete ho lahlela boka e sebelisa seretse sa ceramic le stucco e hahiloeng ho pota-pota mohlala oa boka, ho bopa likhetla hangata ho sebelisa hlobo e entsoeng esale pele ea lehlabathe la resin bakeng sa libopeho tse bonolo. Empa melao-motheo ea botšepehi ba likhetla ke ea bokahohle. Ho hloleha ha khetla ke tlokotsi - ho felloa ke tšepe e qhibilihisitsoeng ho kotsi ebile ho theko e boima.
Diabolosi o ka ho omisa le ho tjhesa. Ka potlako haholo, 'me khetla e hlahisa li-micro-cracks. E lieha haholo, 'me tlhahiso ea theoha. Tšisinyeho ea mocheso ha tšepe ea 1500 ° C e otla khetla ea mocheso oa kamore e kholo haholo. Khaketla e tlameha ho ba le ho kenella ka ho lekaneng ho lumella moea le likhase ho tsoa, empa e se be masoba hoo tšepe e ka phunyeletsang, e bakang 'metal flash' e mahoashe. Ho fumana tekanyo ena e nepahetseng bakeng sa phanele e kholo, e bataletseng ho fapane le ea 'mele o teteaneng oa li-valve tsa chunky. Ke risepe e lokisoang ke maikutlo le boiphihlelo, hangata ke mosebeletsi oa sebōpi ea ahlolang molumo oo khetla e o etsang ha o tlanya.
Bakeng sa litemana tse rarahaneng tsa ka hare, mokokotlo (o etsang geometry ea ka hare) ke hlooho e 'ngoe. E tlameha ho ba matla ka ho lekaneng ho mamella ho phalla ha tšepe empa e ka putlama ka ho lekaneng ho lumella ho honyela ha tšepe ntle le ho baka meokho e chesang. Ho sebelisa lisebelisoa tse fosahetseng tsa motheo bakeng sa ho akhela tšepe e sa hloekang ho ka lebisa ho "core shift" nakong ea tšollo, ho fosahala liphasejeng tseo tsa ka hare le ho senya karolo. Lethathamo la bokhoni ba foundry hangata le koahela sena, empa ke ntlha e kholo ea phapang ea tekheniki.
Ha Lintho li sa tsamaee hantle: Tloaelo ea ho lokisa liphoso
Tlhahlobo ea ho hlōleha ke teko ea 'nete ea mettle ea foundry. Ha re re u fumana beche e nang le porosity e hasaneng. Boitšoaro ba hang-hang e ka ba ho eketsa mocheso oa ho tšela. Ka linako tse ling seo sea sebetsa. Ka linako tse ling, e mpefatsa le ho feta ka ho eketsa ho qhibiliha ha khase ka har'a tšepe, e ntan'o tsoa e le li-bubble ha e ntse e pholile. Lebaka la sebele e ka 'na ea e-ba mongobo ka har'a khetla ho tloha letsatsing le mongobo le neng le sa apeha ka ho feletseng, kapa phetoho e nyenyane mocheso oa ente ea boka e fetotseng karolo e ka holimo ea mohlala, ho koala moea.
Ke hopola ketsahalo e 'ngoe e neng e e-na le letoto la litšepe tse ngata moo re neng re lula re koaleha ho batang (moroko o bonahalang moo melapo e 'meli ea tšepe e kopanang teng empa e sa kopane). Re ile ra fetola heke, lebelo la ho tšela, mocheso oa tšepe. Ha ho letho. Qetellong, motho e mong o ile a nahana ho hlahloba khetla pele mocheso o chesa pele o tšela. E ile ea tima hoo e ka bang 50°C. Lekhetla le ne le sebetsa joaloka sekoahelo sa mocheso, le hatsetsa tšepe e ka pele ka potlako. Ho lokisa seo ho ile ha lokisa. Taba ke hore mokhoa ona o na le mefuta e mengata. Setsebi mokelikeli o lahlehileng oa boka e na le mokhoa o hlophisitsoeng, o batlang o hlahloba ho rarolla mathata, o tsoetsoeng ke ho bona liphoso tsena pele.
Ke ka lebaka leo likamano tsa nako e telele le setsi sa motheo li leng bohlokoa. Taelo ea pele e kanna ea ba le mathata ha mahlakore ka bobeli a ntse a ithuta. Empa ka tatellano ea bohlano, setsi se na le 'recipe' bakeng sa karolo ea hau e khethehileng - sete ea liparamente tseo ba tsebang hore li hlahisa katleho. Tsebo eo ke sehlahisoa sa sebele, eseng feela sebopeho sa tšepe.
Bokamoso Hase Feela Boikemisetso
Ho na le lipuo tse ngata ka lipaterone tse hatisitsoeng tsa 3D le moaho o ikemetseng oa likhetla. 'Me li ntle bakeng sa prototyping le li-geometri tse itseng. Empa bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa tlhahiso, haholo-holo ka likarolo tse hlophisitsoeng, mekhoa ea setso e ntse e le matla ebile e theko e tlaase. Mochine oa ente ea boka o sebelisoang ke mosebeletsi ea nang le tsebo ea khonang ho hula piston hanyenyane 'me a fetola khatello ho latela ho thata ho o nkela sebaka ka ho feletseng. Leihlo la motho le tšoarang ho se lumellane hanyenyane kopanong ea mantlha e ntse e le sesebelisoa se matla sa QC.
Phetoho eo ke e bonang ho li-Foundries tse nang le bokhoni tse kang QSY ke ho kopanngoa ha litsebo tsena tsa setso le lisebelisoa tsa digital. Ho sebelisa software ea solidification simulation eseng ho nkela boiphihlelo sebaka, empa ho e netefatsa. Ho sebelisa lintlha tsa CMM ho tsoa ho Mechine ea CNC sethaleng ho iphepa ka mokhoa oa ho lokisa li-algorithms. Mokato oa motheo oa kajeno ke lebasetere: lirifi tse lerōle le li-touchscreens.
Qetellong, boleng ba a mokelikeli o lahlehileng oa boka e robetse kahlolong ea eona. Ke ho tseba nako ea ho latela letlapa ka thata le nako ea ho letsetsa moenjiniere le ho fana ka tlhahiso ea phetoho e nyane ea fillet radius e tla boloka libeke tse bohloko tsa hlooho. E mabapi le ho laola lipelaelo tsa tlhaho tsa ho fetola tšepe ea metsi hore e be karolo e nepahetseng, e tšepahalang. Ke mosebetsi oa matsoho, o ikhakantseng joalo ka indasteri.
