Ha motho a bua Inkoloy 800, ntho ea pele e atisang ho tla kelellong ke leqephe la eona la data: matla a matla a mocheso o phahameng, ho hanyetsa kutu e hlomphehang, alloy e tiileng ea nickel-iron-chromium. Empa lebenkeleng la ho qala le ho etsa machining, ke moo ho qalang teng. Pale ea 'nete e ka har'a lekhalo pakeng tsa molumo o itseng le oa ho phunya, mocheso oa mocheso, le ho phatloha ho ferekanyang nako le nako. Ke bone meralo e mengata haholo e e nka joalo ka phalliso ea 304H kapa 825, 'me ke moo hlooho e opang e qalang teng.
The Casting Conundrum: Fluidity vs. Integrity
Ho lahla Inkoloy 800, haholo-holo ka tsela ea ho etsa lichelete, ke moo u arolang khopolo ho tloha ho itloaetsa. Alloy e na le sebaka se batlang se le moqotetsane sa leqhoa, se leng molemo ho fokotsa shrinkage porosity, empa viscosity ea eona ha e qhibiliha e ka ba e qhekellang. Ha u fumane ho phalla ha bonolo ha litšepe tse ling tsa carbon. Lits'ebetsong tsa rona tsa hlobo ea khetla Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), re ithutile ho fetola mocheso oa preheat liforong ka mokhoa o matla haholoanyane. Ho tšollela seo buka ea thuto e se buang hangata ho lebisa ho koaletsoeng ha serame likarolong tse tšesaane tsa likarolo tse rarahaneng, joalo ka lisebelisoa tse rarahaneng tsa thermowell kapa li-nozzles tsa mollo tseo re li hlahisang khafetsa.
Moralo oa sistimi ea gating e ba ea bohlokoa. Ha se feela ho tsamaisa tšepe; e mabapi le ho laola mokhoa oa ho tiisa ho fepa karolo eo ea ho qetela ho tiisa. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le litšehetso tsa li-tube tse neng li lula li bontša micro-porosity mateanong a flange-to-tube. Sebopeho se ile sa fihleloa, empa X-ray e boletse pale e fapaneng. Tokiso e ne e se phetoho e kholo ea k'hemistri; e ne e ntse e rala bocha sebopeho sa semathi le se phahamang ho etsa hore ho be le tiisetso e lebisang holim'a risepe. E ile ea eketsa boima ba 'mele ho lahla, eo mofani a ileng a e botsa qalong, empa e ile ea felisa ho hlōleha ha tšimo. Ke eona khoebo eo.
Joale ho na le oxide. Lintho tse ka hare tsa chromium le aluminium li bolela hore ho na le oxide e tsitsitseng e hlahang ka potlako. Haeba hlobo ea khetla ea hau e sa omella ka ho feletseng kapa e sa khone ho kenella ka tlase, u ka ipeha kotsing ea ho tšoasa filimi ea oxide ka har'a sethala, 'me u thehe sebaka se loketseng sa ho qala bakeng sa ho phatloha ha libaesekele tse futhumetseng. Ke sekoli se khutsitseng. U ka 'na ua feta tekong ea khatello ka mocheso oa kamore, empa e tla bontša sefahleho sa eona ka mor'a likhoeli tse' maloa tšebeletsong. Mokhoa oa rona hona joale o kenyelletsa ho laola ka thata holim'a phoka ka kamoreng ea stucco 'me ka linako tse ling esita le tweak e nyenyane ho itloaetsa deoxidizer ka ladle, le hoja u lokela ho ba hlokolosi hore u se ke ua ama thepa e meng.
Machining: Bonolo bo Thetsang
Ka pampiri, Inkoloy 800 ha e thata haholo. Empa setsebi se seng le se seng se nkileng sehahi se secha ho sona sea tseba hore se loana ka tsela e fapaneng le se se nang letheba. E na le tšekamelo e mpe ea ho sebetsa ka thata, eseng ka mokhoa o ts'oanang. U ka nka seha se setle, ebe u fihla moo thepa e bonahalang e thatafala, 'me notch ea hau ea ho kenya e senyeha pele ho nako. Re etsa machining a mangata a CNC ka mor'a ho lahla QSY, 'mele oa li-valve o fetolang, li-flange tse hlabang. Ntho ea bohlokoa eo re e fumaneng ke ho tsitsisa: phepo e tsitsitseng, botebo bo tsitsitseng ba ho khaola, ha ho na bolulo.
Pholiso ha e etsetsoe ho pholisa feela mona; ke ho thibela lera lena le thatafatsang mosebetsi ho aha. Empa u tlameha ho sebelisa mofuta o nepahetseng. Re tlohile ho tloha ho oli e otlolohileng ho ea ho li-emulsion tsa maiketsetso tse sebetsang hantle tse nang le lubricity e ntle. Sepheo ke ho tlosa chip kapele le ho boloka mocheso oa libaka o sehiloeng o laoloa. E lumelle hore e chese haholo, 'me ho phatloha ha alloy ho bonahala ho ata, ho hlafuna esita le limaraka tsa carbide tse etselitsoeng li-alloys tse kholo.
Geometry ea lisebelisoa e bohlokoa ho feta litšepe tse tloaelehileng. Rake e ntle, bohale bo bohale, le chipbreaker e etselitsoeng lisebelisoa tse likhoele ha li khonehe. Re ithutile sena ka thata esale pele, ra hlahisa lithapo tse ntle tse neng li patile maqheka a manyane hore a se ke a sisinyeha hobane re ne re sebelisa mochini o mobe hanyenyane bakeng sa matla. Likarolo tseo li ile tsa atleha ho hlahlojoa empa li ile tsa hlōleha litekong tsa ho phatloha ha khatello ea kelello. Tlhahlobisiso ea ho hloleha e bonts'itse hantle boleng bo holimo ba mochini. Hona joale, re totobatsa leano la lithulusi hammoho le sesebelisoa ka bosona bakeng sa bohlokoa Inkoloy 800 dikarolo.
Tightrope ea Phekolo ea Mocheso
E mong le e mong oa tseba hore tharollo ea annealing ke e tloaelehileng bakeng sa Inkoloy 800 ho qhala li-carbides le ho khutlisa ductility eo. Mohala o tloaelehileng ke 1100°C bonyane, o pholile ka potlako. Empa lentsoe le sebetsang le potlakile. Sebakeng sa mabenkele, ho potlaka ho bolela'ng? Ho tima metsi? Bakeng sa likarolo tse tšesaane, mohlomong. Empa bakeng sa li-castings tse teteaneng kapa li-blocks tse entsoeng ka mochini, ho tima metsi ho hlahisa khatello ea eona ea mocheso. Re bile le likarolo tse sothehileng, eseng haholo, empa ho lekana ho lahla sefahleho se tiisitsoeng ka mochini o nepahetseng.
Re se re lebile ho tima moea o qobelloang bakeng sa boholo ba likarolo tsa rona. E ea lieha, e, ho bolelang hore u bapala ka moea oa carbide haeba u se hlokolosi. Kahoo u tlameha ho laola nako ea ho tloha sebōping ho ea ho tima, 'me moea oa moea o lokela ho ba o ts'oanang. Re kentse seteishene sa ho tima moea o qobelloang bakeng sa mosebetsi oa rona oa motsoako o phahameng oa mocheso. E ne e le letsete, empa e ile ea fokotsa sekhahla sa rona sa likhahla ho tsoa ho khopamiso ea kalafo ea mocheso ka ho feta 70% bakeng sa lisebelisoa tsena. Ka linako tse ling ho lokisa ts'ebetso ho bohlokoa ho feta ho nkela thepa sebaka.
Ntho e 'ngoe e fapaneng ke ho imolla khatello ea maikutlo. Bakeng sa likarolo tse etsoang ka machining a boima, phomolo e bohareng ea khatello ea maikutlo hoo e ka bang 900 ° C e ka thibela ho sisinyeha nakong ea ho qetela. Empa u tlameha ho ngola mohato ona ka ho hlaka. Ka nako e 'ngoe re ile ra romella lihlopha tse ngata tsa li-castings tse kentsoeng tharollo, tse entsoeng ka mahlahahlaha, li kokobetsa khatello ea kelello, ebe li qetella li entsoe ka mochine. Mohlahlobi oa moreki o ile a bona lipotoloho tse peli tsa mocheso 'me a li tšoaea e le ho kheloha. Re ile ra tlameha ho fana ka limmapa le limmapa tse thata ho pholletsa le karolo ho paka hore sebopeho sa ho qetela se nepahetse le hore potoloho e mahareng ha ea ka ea senya thepa. E ne e le ntoa ea litokomane holim'a mokhoa o tloaelehileng oa lebenkele.
Likotsi tsa Welding le Thepa
Baetsi ba masela ba rata ho cheseletsa Inkoloy 800 ho eona kapa ho tšepe ea khabone. E ea cheseha, ehlile, e na le filler e nepahetseng (joalo ka INCO-Weld 82/182). Empa taolo ea mocheso pele ho mocheso le interpass hangata e khanyetsoa. Sena ha se tšepe e bonolo. E lumelle hore e phole haholo lipakeng tsa lipallo, 'me u ipehe kotsing ea ho phatloha HAZ. Re fana ka lisebelisoa tse ngata tsa cast tse kenang ka har'a liphaephe. Lipakete tsa rona tsa data hona joale li kenyelletsa letlapa la ts'ebetso ea welding e khothaletsoang, eseng hobane re le litsebi tsa li-welding, empa hobane re bone li-callback ha e fosahetse.
Taba e kholo ke ho cheselletsa li-welding tse fapaneng. Ha o cheseletsa Inkoloy 800 ho carbon steel, ho falla ha carbon ho tloha ka lehlakoreng la tšepe ho kena motsoako ho ka etsa sebaka se brittle. Tšebeletsong ea mocheso o phahameng, sebaka sena se ka senyeha. Re bile le nyeoe moo moreki a neng a tjheseletsa letsoho la rona la cast alloy thermocouple ka ho toba sekepeng sa tšepe sa carbon. E ile ea tšoarella nako ea selemo, ea ntan'o petsoha ka circumferentially hantle monoaneng oa weld. Metallurgy e ne e bonts'a phallo e hlakileng ea khabone. Tharollo e ne e se tjheseletso e betere; e ne e sebelisa sekotoana sa phetoho kapa moetso o fapaneng ka ho felletseng. Ka nako e 'ngoe, moeli oa thepa ha o ka har'a thepa ka boeona, empa ke tsela eo e kopanang le lefatše ka eona.
Post-weld heat treatment (PWHT) ke lekotikoti le leng la liboko. Na u etsa joalo? Hangata likhoutu li e hloka bakeng sa likepe tsa khatello. Empa potoloho e felletseng ea PWHT e ka feta lilemo Inkoloy 800 tšepe ea motheo haeba mocheso o phahame haholo kapa nako e telele haholo, e fokotsa matla a eona a ho hahaba. Ke khohlano ea khale lipakeng tsa litlhoko tsa boqapi le ts'ebetso ea nako e telele. Boemo ba rona hona joale ke ho hlakisa hantle litokomaneng tsa rona: Boitsebiso bona bo se bo hlakotsoe. PWHT efe kapa efe e latelang e tlameha ho nahana ka phello ea thepa ea tšepe ea motheo. E sutumelletsa boikarabelo ba boenjiniere ho khutlela ho moetsi le moqapi, moo e lokelang ho ba teng.
Sourcing le Equivalent Trap
Eseng kaofela Inkoloy 800 e bopiloe ka ho lekana. Sebopeho sa lebitso se na le mamello, mme moo element e oelang ka har'a sehlopha seo e ka ama ts'ebetso. Likahare tsa aluminium le titanium, mohlala, li bohlokoa bakeng sa botsitso ba nako e telele mochesong o phahameng. Re fumana thepa ea rona ea alloy ka hloko, 'me bakeng sa lits'ebetso tsa bohlokoa, re totobatsa tlhahlobo ea mocheso hore e be ka har'a mefuta e mengata, haholo-holo bakeng sa aluminium. E bitsa chelete e ngata, empa e reka ho tseba esale pele.
'Maraka o tletse li-alloys tse lekanang, hangata tse tsoang ho liloala tse ncha. Ba kanna ba kopana le mofuta oa ASTM B409 pampiring, empa likarolo tsa morao-rao le mokhoa oa ho qhibiliha lia fapana. Re lekile e 'ngoe e lekanang le eona bakeng sa borakete ea lintho tse futhumatsang e seng tsa bohlokoa. E entsoe hantle, e entsoe hantle. Empa ts'ebeletso e ka bang 800 ° C, e bonts'itse ho eketseha ha oxidation ho feta lisebelisoa tsa rona tse tloaelehileng kamora nako e tšoanang. Molato ke ofe? Mohlomong ho latela lintlha tse kang magnesium kapa calcium tse amang oxide adhesion. E ne e se ho hloleha, empa e ne e se ntho e nepahetseng. Re ile ra lula le morekisi oa rona ea tsebahalang bakeng sa likarolo tseo ho tsona ho leng bohlokoa ho tsitsa.
Mona ke moo molekane oa nako e telele lefapheng la phepelo e amehang. Khamphani e kang QSY, e nang le lilemo tse mashome a mararo ea ho lahla le ho etsa lisebelisoa tse khethehileng, ha e reke tšepe feela; re reka nalane ea ts'ebetso e ts'oanang ho tsoa litsing tsa rona. Re thehile liparamente tsa rona ho latela boitšoaro ba limaraka tse ikhethileng. Ho fetohela ho ntho e tšoanang e sa tsejoeng ho khutlisetsa tsohle tse ithutoang ho fihlela ho zero, ho hlahisa kotsi. Ho rona, ho ts'epahala ha karolo ea ho qetela bakeng sa moreki ho bohlokoa ho lefshoa ka pele. Ho ka tlase ho theko ea thepa ka kilo le ho feta ka kakaretso ea litšenyehelo tsa ho hloleha tšimong.
Mehopolo ea ho Qetela: Khetho e Engineered
Ho joalo, ho joalo Inkoloy 800 thepa e ntle? Ruri. Ke mosebetsi o mongata ka lebaka-ka li-tubes tsa reformer, li-heaters tsa mocheso, likarolo tsa sebōpi. Empa ha se thepa. Ke motsoako o entsoeng ka boenjiniere o hlokang mokhoa oa boenjiniere. Boleng ba eona ha bo feela sebopehong sa eona, empa le kamoo mohato o mong le o mong ho tloha ho qhibiliha ho isa qetellong o laoloang ka kutloisiso ea quirks ea ona.
Boitseanape ba 'nete, ho ea ka 'na, ke ho tseba nako ea ho e sebelisa le mokhoa oa ho e hlalosa bakeng sa mosebetsi. Ha se kamehla karabo. Bakeng sa libaka tse matla tse senyang, u ka 'na ua hloka 825 kapa 625. Bakeng sa matla a hloekileng a mocheso o phahameng haholo, mohlomong 800H kapa 801. Empa bakeng sa sebaka seo se monate sa mocheso o itekanetseng, sepakapaka sa carburizing / oxidizing, le masela a matle, ho thata ho otla. Leqheka ke ho hlompha botho ba eona.
Qetellong, ho sebetsa ka lisebelisoa tsena ke puisano e tsoelang pele pakeng tsa litlhaloso, ts'ebetso, le boemo ba sebele ba tšebeletso ea lefatše. Ha ho na autopilot. Sehlopha se seng le se seng, karolo e 'ngoe le e' ngoe e ncha ea jiometri, e nchafatsoa hanyane. Ke eona ntho e etsang hore e lule e thahasellisa, 'me ho bua 'nete, ke eng e bolokang boleng likarolong tse qetellang li le limela tse sebetsang ka lilemo tse mashome. U ke ke ua laela feela Inkoloy 800 ho tsoa webosaeteng; u tlameha ho e haha, ’me u hahe ka eona, ka mahlo a hao a bulehetseng lintlha tse qaqileng.
