Ha u utloa 'lits'ebeletso tse lahlehileng tsa ho lahlela boka,' likelello tse ngata li qhomela ho mabenyane a rarahaneng kapa likotoana tsa bonono. Ke setšoantšo se tloaelehileng, empa lefapheng la indasteri, ke sebata se fapaneng ka ho felletseng. Ha e bue hakaalo ka li-filigree tse thata le ho feta mabapi le ho hlahisa likarolo tse phahameng tsa botšepehi, tse rarahaneng tseo hangata li ke keng tsa etsoa ka tsela e 'ngoe. Boitseanape ba sebele ha bo felle feela tabeng ea ho qhibilihisa tšepe; ke ho laola ketane eohle-ho tloha ho botsitso ba sebopeho sa boka ho ea ho ho phunyeletsa ha khetla le phekolo ea ho qetela ea mocheso. Bareki ba bangata ba tla ho nahana hore ke mokhoa o bonolo oa ho nkela machining sebaka, empa ho mamellana ho tloha boka ho ea ho tšepe ke saga ka boeona.
Moko oa Ts'ebetso: Tsohle li ka Lintlha
Ha re bue ka boka. Ha se li-wax tsohle tsa ente tse entsoeng li lekana. Bakeng sa lehare la turbine, o hloka motsoako o nang le shrinkage e haufi le zero le ho tiea ho hoholo ho ts'oara lintlha tseo tsa moea. Bakeng sa 'mele oa li-valve ka kakaretso, boka ba boka ba maemo a holimo bo sebetsang. Khetho mona e bolela ntho e 'ngoe le e' ngoe ka tlase. Ke bone merero e ea ka thōko hobane boka ba boka bo ne bo khethiloe ka litšenyehelo feela, bo lebisang ho phunyeha ha khetla nakong ea dewax kapa tšepe e sa amoheleheng. Ke qeto ea motheo eo ba bangata ba e hlokomolohang.
Karolo ea kaho ea likhetla ke moo bonono bo kopanang le mahlale. Ha se feela ho qoela le ho etsa stuccoing. The slurry viscosity, mongobo oa tikoloho ea ho omisa le mocheso, boholo ba lijo-thollo tsa stucco le ho ajoa - lera le leng le le leng ke mofuta o laoloang. Khetla e tšesaane haholo e ka robeha ha e tšeloa; botenya haholo, 'me bo ka sitisa khase ho tsoa, ho baka porosity. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le betch bakeng sa mochini o tsamaisang pompo moo li-fan tse omisang li neng li sa lokisoe hantle, ho etsa hore ho be le mongobo. Sephetho? Likhetla tse neng li shebahala li phethahetse empa li e-na le matla a sa tsitsang, tse lebisang ho sekhahla sa 30%. Tokiso e ne e le ntho e tloaelehileng empa e le ea bohlokoa: ho nchafatsa taolo ea tikoloho le ho kenya tšebetsong licheke khafetsa.
Ka mor'a moo ho tla ho khathala le ho tšela. Mona ke moo 'moka o lahlehileng' o etsahalang ruri. Potoloho ea sebōpi e tlameha ho felisa boka ka ho feletseng ntle le ho senya khetla ea ceramic. Ho potlaka haholo, 'me mocheso oa mocheso o baka tšenyo. Thela ka boeona, haholo-holo bakeng sa li-alloys tse kang nickel-based kapa cobalt-based superalloys, ke motjeko o nepahetseng oa mocheso le lebelo. Ha o tlatse hlobo feela; o laola ho tiisa ho fokotsa karohano le ho taboha ho chesang.
Litaba: Hase Tšepe Feela
Ena ke ntlha e kholo ea phapang. Lebenkele le bolelang hore le sebetsana le tšepe e sa hloekang e ka ba hantle bakeng sa 304 kapa 316. Empa ha u kena sebakeng sa litšepe tse sa hloekang tse duplex, kapa limaraka tse thatafatsang pula joaloka 17-4PH, ts'ebetso eohle e hloka ho lokisoa. Moralo oa sistimi ea gating, mocheso oa ho tšela, kalafo ea mocheso ka mor'a ho lahla - kaofela li tobane le metallurgy ea alloy.
Mosebetsi oa rona ho Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) hangata e kenyelletsa metsoako ena e khethehileng. Ka lilemo tse fetang mashome a mararo ho lahla le ho etsa machining, u bona lipaterone. Ka mohlala, ka li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, tse atisang ho sebelisoa bakeng sa ho apara ka ho feteletseng le lisebelisoa tse phahameng tsa mocheso, metsi a tlaase a tlaase. Sena se hloka liheke tse kholoanyane, tse fanang ka seatla se bulehileng le liphahamiso ho netefatsa phepo e nepahetseng le ho qoba ho se sebetse hantle. Ke ho leka-lekana - lintho tse ngata tse feteletseng li nyolla litšenyehelo tsa machining hamorao, empa likotsi tse fokolang haholo ke karolo e nang le phoso. Ke pitso ea kahlolo e ipapisitseng le karolo ea geometry nako le nako.
Mehato ea postcasting e bohlokoa joalo. Bakeng sa karolo ea alloy e thehiloeng ho nickel e reretsoeng sefofane, potoloho ea phekolo ea mocheso e ke keng ea buisanoa 'me e tlameha ho lateloa. Ha se mohopolo-morao; ke karolo ea ho fihlela likarolo tse boletsoeng tsa mochini. Mona ke moo lisebelisoa tse kopaneng, joalo ka tseo re nang le tsona QSY, li bonts'ang boleng ba tsona. Ho laola ts'ebetso ho tloha ho mohlala ho ea ho karolo e entsoeng ka mochine tlas'a marulelo a le mong ho fokotsa mefuta-futa le likheo tsa boikarabello.
CNC Machining: Molekane ea Hlokahalang oa ho Lahlela
Sena ke 'nete: che ho kenya chelete e tsoa e loketse ho kenya. Kamehla ho na le libaka tsa ho tlosa liheke, libaka tse hlokang ho mamellana hantle, le likarolo tsa ho nyalana tse hlokang machining. Tšebelisano lipakeng tsa lefapha la casting le CNC e bohlokoa. Moenjineri o tlameha ho rala karolo a nahanne ka boqhetseke - a tlohele thepa e lekaneng, a qobe lipokotho tse tebileng, tse tšesaane tseo sesebelisoa se ke keng sa fihla ho tsona, le ho beha mela e arohaneng ka mokhoa o nahanang.
Re ithutile sena ka likhohlano. Ho tloha pejana, re ne re etsa lintho tse ngata tse ntle, tse rarahaneng, e le hore feela sehlopha sa machining se loanele ho se tiisa ntle le ho sotha, kapa ho fumana sebaka se thata se le sebakeng se nang le micro-porosity. Hona joale, ts'ebetso e kopane. Sehlopha sa machining se hlahloba meralo ea ho qapa esale pele. Ba ka 'na ba kopa datum pad e eketsehileng karolong eo feela bakeng sa ho e lokisa, eo hamorao e tla tlosoa. Mofuta ona oa ts'ebetso ea ts'ebetso e fapaneng ke eona e arolang karolo e sebetsang ho tsoa ho e ts'eptjoang haholo.
Ho etela Sesebelisoa sa QSY, o bona phallo ena. Li-castings li tloha ho shakeout ho ea ho griling ea pele, ebe li ea liteisheneng tsa CNC moo li entsoeng ka mochini ho latela mofuta o tšoanang oa dijithale o sebelisitsoeng ho etsa lisebelisoa. E koala loop. Bakeng sa bareki, haholo-holo ba likarolong tse kang matla kapa mechine e boima, kopanyo ena e bolela ntlha e le 'ngoe ea ho ikopanya le boikarabelo bakeng sa karolo e phethiloeng, e leng molemo o moholo.
Likotsi Tse Tloaelehileng le Maikutlo a Fosahetseng a Bareki
Ntho e kholo ke tebello ea ho phethoa ha sefahleho sa as-cast. Leha ho le joalo ho lahla hlobo 'me ho lahla matsete ho fana ka liphetho tse ntle haholo ha ho bapisoa le ho lahla lehlabathe, e ntse e le sebaka sa ho lahlela. E tla ba le sebopeho sa sebopeho. Haeba o hloka sephetho sa seipone, seo se tsoa ho polishing ea post-cast kapa machining. Ho hlakisa taba ena esale pele ho boloka lintho tse ngata hamorao.
E 'ngoe ke nako ea ho tsamaea. Ho lahleheloa ke boka ha ho potlake. Ho etsa lisebelisoa bakeng sa mekhoa ea boka feela ho ka nka libeke. Ebe u na le moaho oa likhetla, e leng ts'ebetso ea matsatsi a mangata, e nang le mekhahlelo e mengata. Bareki ba hlokang li-prototype ka potlako ka linako tse ling ba sutumelletsa ho fumana likhutšoane, joalo ka ho sebelisa lipaterone tse hatisitsoeng tsa 3D ka kotloloho. Sena se ka sebetsa bakeng sa mohlala o le mong oa pono, empa bakeng sa karolo ea tšepe e sebetsang, litšobotsi tsa ho chesoa ha thepa e hatisitsoeng li fapane 'me li ka senya khetla. Ke kotsi. Re bua 'nete mabapi le khoebo eo.
Sebopeho sa litšenyehelo le sona ha se utloisisoe hantle. Theko e phahameng ha se haholo-holo ka tšepe e tala; e mehatong e matla ea mosebetsi o boima, e tsamaisoang ke ts'ebetso ea ho etsa lipaterone, likhetla, le boqapi bo nepahetseng bo hlokahalang. Bakeng sa libopeho tse bonolo ka molumo o phahameng, mekhoa e meng e theko e tlaase. Boleng ba boka bo lahlehileng bo na le ho rarahana, ho feto-fetoha ha alloy, le tlhahiso ea sebopeho sa marang-rang kapa e haufi-ufi e fokotsang mosebetsi oa bobeli.
Ho sheba Sesebelisoa sa 'Nete sa Lefatše
Nka karolo eo re e hlahisitseng haufinyane: ntlo bakeng sa sistimi ea hydraulic control lisebelisoa tsa kantle ho naha. Karolo ena e ne e e-na le likanale tse hohelang ka hare, li-flange tse kenang ka ntle, 'me e ne e hloka ho ba ka har'a tšepe e sa hloekang ea duplex bakeng sa ho hanyetsa kutu. Ho e lokisa ho tloha ho tiileng e ka be e bile ntho e tšosang ea lisebelisoa tse senyehileng le li-setups tse rarahaneng. Ho qapa e ne e se khetho ka lebaka la geometry ea kahare.
Ho lahlela boka e ne e le tsela e hlakileng. Phephetso e ne e le ho netefatsa hore likanale tsa ka hare li hloekile masala a likhetla tsa ceramic le ho fihlela bots'epehi bo hlokahalang ba khatello. Tharollo e ne e kenyelletsa ho kengoa ka hloko ho etsa hore ho be le ho tiea, ho etsa khetla e khethehileng bakeng sa ho kokota habonolo, le ts'ebetso e matla ea leaching ka mor'a ho sisinyeha. Joale, sehlopha sa CNC se ile sa etsa li-flanges le likhoele tsa koung. Ho kopanya e ne e le ntho ea bohlokoa—sehlopha sa libapali se ne se tseba hore na ke libaka life tse tla etsoa ka mechine, kahoo se ne se ka siea thepa e eketsehileng moo ho hlokahalang.
Sena ke 'nete ea letsatsi le letsatsi. Ha e ntle. E mabapi le ho rarolla letoto la mathata a manyane, a hokahaneng - ho fokotseha ha boka mona, matla a likhetla moo, litekanyetso tsa kalafo ea mocheso bakeng sa alloy ena. Ts'ebeletso ha se feela ho fana ka casting; e mabapi le ho fana ka karolo e sebetsang, e tšepahalang. Seo se hloka kutloisiso e tebileng, e sebetsang ea ketane eohle, ho tloha kamoreng ea boka ho ea ho leloala la CNC. Ke sona se hlalosang motho ea nang le bokhoni ts'ebeletso e lahliloeng ea boka lefatšeng la indasteri. Ke phapang pakeng tsa ho etsa sebopeho le ho etsa karolo e sebetsang.
