Ha batho ba bangata ba utloa 'metal roller,' ba bona setšoantšo sa cylinder e bonolo, e tiileng. Ha e le hantle, ke hona moo maikutlo a pele a maholo a fosahetseng a leng teng. Lentsoe lena le akaretsa bokahohle ba likaroloana, ho tloha ho motho ea sa sebetseng hantle ho isa pelong ea leloala le bilikang, le tsohle tse lipakeng. Ho etsa hore sesebelisoa se fosahetse sethaleng se ikhethileng ke phoso e theko e boima eo ke e boneng khafetsa. Ha se feela bophara le bolelele; e mabapi le ho hokahana ha lintho tse bonahalang, holimo holimo, matla a mocheso, le liprofaele tsa mojaro tse arolang karolo e tšoarellang ho e hlolehang pele ho nako.
The Core: Lintho tse bonahalang le Liqeto tsa Ts'ebetso
Ho khetha thepa ea motheo ke fereko ea pele ea sebele tseleng. Bakeng sa ho tsamaisa ka kakaretso tlas'a meroalo e itekanetseng, tšepe e thata ea carbon e ka etsoa. Empa hlahisa mocheso, kutu, kapa khatello e feteletseng, 'me u sebakeng sa alloy. Mona ke moo ba qalang ba nang le boiphihlelo bo tebileng ba lintho tse bonahalang ba bohlokoa. Ke sebelitse le Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) mererong e mengata hantle ka lebaka la semelo sa bona sa lilemo tse 30 sa ho bapala. Ha ba tshele tshepe feela; ba utloisisa hore na li-alloys tse fapaneng li itšoara joang tlas'a khatello ea kelello. Bakeng sa rolara e nang le mocheso o phahameng oa mocheso, re khethile ho sebelisa alloy e thehiloeng ho nickel ka bona. ho kenya chelete tshebetso. Mokhoa o mong - oa ho etsa ka bareng e tiileng - e ka be e bile theko e phahameng haholo ebile e senyehile.
Mokhoa oa ho lahla ka boeona o laela haholo. Ho lahla hlobo ea khetla e ntle haholo bakeng sa lijeometri tse khōloanyane, tse batlang li le bonolo haholoanyane ka tšepe kapa tšepe, e fanang ka tekanyo e ntle ea litšenyehelo le botšepehi ba bokaholimo. Empa bakeng sa liteishene tse rarahaneng tsa ho pholisa ka hare tseo re neng re li hloka ho rolara ea indasteri ea khatiso, ho kenya chelete e ne e le eona feela tsela ea ho fihlela ho nepahala ha sebopeho sa marang-rang ntle le machining a mangata a poso. Sebaka sa as-cast ho tloha ts'ebetsong e ntle ea lichelete ka linako tse ling e ka fokotsa nako ea ho qetela ea ho sila haholo.
Ntho e 'ngoe e hlolehileng ho 'na e ne e le teko ea pele ea ho sebelisa tšepe e sa hloekang e tloaelehileng (304) bakeng sa rolara sebakeng se nang le asiti e bonolo. Re ile ra nahana hore 'ha e na letheba,' kahoo e lokela ho ema. E ile ea oela ka mor'a likhoeli tse tšeletseng. Taba e ne e se khetho ea mophato ka mong, empa e ne e le kalafo ea mocheso oa ka mor'a ho lahlela le ho feta. Mofani oa thepa ka nako eo o ne a tlola mokhoa o nepahetseng, a siea bokaholimo bo le kotsing. Hona joale, kamehla ha re hlalose feela motsoako, joalo ka 316L kapa 17-4 PH, empa hape le mokhoa o nepahetseng oa phekolo ea mocheso le litlhoko tsa ho feta holim'a metsi. Khampani e kang QSY, e thathamisitsoeng ho tsingtaocnc.com, e fumana sena; boitseanape ba bona ba li-alloys tse khethehileng bo bolela hore ba ntse ba nahana ka mehato ena ea morao-rao ho tloha ha motsoako o khethoa.
Ho nepahala ha Qetelo: Motjeko oa Machining
Casting e fumana 80% moo. 20% ea ho qetela - ho nepahala ha dimensional, concentricity, and surface finish — ke moo machining a nkang sebaka. Ena ke mokhahlelo oa ho etsa kapa oa khefu. Rolara e ka lahleloa ka mokhoa o phethahetseng ho tsoa ho alloy e ntle haholo, empa haeba e entsoe bohareng kapa ka botenya ba lebota bo sa tsitsang, e tla thothomela, e baka ho se lekane, ebe e senya sehlahisoa seo e se lokisang.
Re itšetlehile haholo ka Mechine ea CNC bakeng sa sena. Bakeng sa lirolara tsa likoloi, mamello ea likoranta tse nang le likoranta hangata e ka har'a makholo a seng makae a millimeter. Bothata ke ho tšoara mamello ena ha u ntse u laola khatello ea kelello e setseng ka tšepe. Ho khaola ka matla pase e le 'ngoe ho ka baka khatello ea maikutlo e sothang karolo hamorao. Ke ts'ebetso e liehang, e nang le mekhoa e mengata ea ho khoahlapisa le ho qeta. Ke hopola rolara ea pampiri e bophara bo boholo moo re neng re tlameha ho ikarabella bakeng sa ho kheloha ha karolo eo nakong ea ho sebetsa. Re ne re sebelisa ho phomola ka mokhoa o tsitsitseng le ho fetola mekhoa ea ho itšeha ka nako ea sebele ho latela maikutlo a tsoang ho setsebi sa mechine - ntho e hlokang opereishene ea utloisisang thepa, eseng mochine feela.
Tlhokahalo ea ho qeta holimo ke lera le leng. Sephetho sa seipone bakeng sa rolara ea laminator ea filimi se finyelloa ka ho sila ho tsoelang pele le ho bentša, hangata ka li-abrasives tsa daemane. Empa 'mirror finish' ha e hlaka. Re hlakisa litekanyetso tsa Ra (karolelano ea boima). Ra ea 0.2 micrometer e ikutloa e boreleli, empa bakeng sa lits'ebetso tse ling tse phahameng, re hloka ho theohela ho 0.05. Ho finyella sena ka rolara e telele ho hloka bethe e otlolohileng ka ho phethahetseng le ts'ebetso e hlokolosi. Ho se phethahale leha e le hofe ho honyane ho ka tlase ho tla etsa telegraph. Ke ka lebaka leo tšebelisano pakeng tsa setsi sa motheo le lebenkele la mechine e leng bohlokoa haholo. Ha ba le ka tlas'a marulelo a le mong, joalo ka QSY moo ho kopanngoa le mechine ea CNC, bo-machini ba ka iphepa ka mokhoa o ts'oanelang oa porosity kapa ho thatafala ha maemo, ho theha letoto le tiileng la maikutlo bakeng sa boleng.
Litoro tse tšosang tsa Kopo le Litokiso tsa 'Nete tsa Lefatše
Litlhaloso tsa libuka li kopana le 'nete ea feme. Taba ea khale ke katoloso ea mocheso. Re thehile rolara e futhumetseng bakeng sa mohala oa polasetiki oa extrusion, ho bala katoloso ho latela coefficient ea alloy. Seo re sa kang ra se ikarabella ka botlalo e ne e le ho phahama ha mocheso sefahlehong haeba ntho e futhumatsang e ka hare e hloleha ka lehlakoreng le leng. Katoloso e fapaneng e ile ea etsa hore ho be le seqha se senyenyane, se lekaneng ho etsa phapang ea botenya letlapeng la polasetiki. Tokiso e ne e se ho etsa rolara bocha, empa e ne e le ho hlophisa bocha sebopeho sa cartridge ea ho futhumatsa le ho eketsa lisensara tsa mocheso ka bolelele bakeng sa taolo e ntle.
Hlooho e 'ngoe e tloaelehileng ke ho khathatseha ha setulo. Ho rolara e lebelo le holimo, esita le ho sisinyeha ha microscopic pakeng tsa koranta ea rolara le lebelo la ka hare ho ka baka corrosion e tšosang, e koalang sebaka sa eona. Tharollo hangata e kenyelletsa ho hlakisa ho lekana hanyenyane 'me ka linako tse ling ho sebelisa seaparo se khethehileng sa anti-fretting koranteng. Ke lintlha tse nyane tse sa kang tsa hlaha mefuteng ea pele ea CAD empa e fetoha taba e kholo ea ts'epo.
Ebe ho na le ho leka-lekana. Dynamic balancing e fanoa bakeng sa eng kapa eng e potolohang ka lebelo. Empa ho leka-lekana ha static le hona ho bohlokoa, haholo-holo bakeng sa lirolara tse kholo, tse tsamaeang butle. Re ne re e-na le rolara e pharaletseng e tataisang masela e neng e bonahala e le ntle. Empa ka lebelo la eona la ho sebetsa, ho se leka-lekane ha ligrama tse seng kae feela lipheletsong ho ile ha etsa sephali se ileng sa senya mathōko a lesela. Thuto: kamehla hlalosa boemo ba tekanyo (mohlala, G2.5 ha u sebetsa RPM) le lifofane tsa khalemelo. Seke oa nahana hore lebenkele lea tseba; e peleta.
Ha Maemo a sa Lekane: The Custom Geometry
Lipuisano tse ngata li shebana le li-cylinders tse otlolohileng. Empa tse ling tsa merero e thata ka ho fetisisa e kenyelletsa li-profiles tse tloaelehileng. Li-roller tse khabisitsoeng, li-roller tse nang le moqhaka (tse bōpehileng joaloka moqomo), kapa li-roller tse nang le mekhoa ea helical bakeng sa tataiso ea websaete. E 'ngoe le e' ngoe e fana ka litšitiso tse ikhethang tsa tlhahiso. Mohlala, rolara e nang le moqhaka, e hloka hore CNC e fetohe ka mokhoa o hlophisitsoeng. Tekanyo ea moqhaka-phapang pakeng tsa bophara ba bohareng le ho qetela-e ka ba karolo ea leshome feela ea millimeter ho feta bolelele ba limithara tse peli. Ho etsa mananeo le ho netefatsa ho hloka tsebo.
Bakeng sa "grooved roller" e sebelisoang ho ngola mongolo, ho hlaka le ho tsitsa ha radius ea motso oa groove ho bohlokoa. Ho sebelisa sesebelisoa se tloaelehileng sa ho itšeha ho tla siea radius. Haeba moralo o hloka sekhutlo se bohale, hangata ho hlokahala hore u hlalose EDM (Motlakase oa Ts'ebetso ea Motlakase) ka mor'a ho fetoha ha pele, e leng ho eketsang litšenyehelo le nako. Ke phapanyetsano e lokelang ho potlakisoa tlhahlobong ea moralo. Na sekhutlo seo se nchocho sea hlokahala, kapa se setšoantšong feela hobane ha ho motho ea ileng a se botsa?
Ka nako e 'ngoe re ne re hloka rolara e khōlō e nang le letoto la likoti tse sa tebang, tse tepeletseng ka bolelele ba eona—mofuta oa mofuta o mobe. Ho e lokisa ho tloha ho tiileng e ka be e bile toro ea ho fumana lisebelisoa le nako. Re sebelitse le sehlopha sa boenjiniere sa QSY ho kenya mokhoa oa mantlha oa ho phomola karolong eo re sebelisa mokhoa oa bona oa hlobo, o siileng setoko se fokolang bakeng sa mochini oa ho qetela oa CNC ho hloekisa. E bolokile hoo e ka bang 30% ka lihora tsa ho sebetsa 'me ea hlahisa karolo e matla ho feta hobane lijo-thollo tsa tšepe li ne li latela mokoloko. Ke mofuta oa boleng boo u bo fumanang ho tsoa ho morekisi ea nahanang ka mokhoa oa ho etsa lintho le oa ho sebetsa.
Ntho e sa Bonoeng: Tlhokomelo le Lifecycle
E entsoeng hantle rolara ea tšepe e lokela ho etsetsoa nako eohle ea bophelo ba eona, eseng feela ho kenngoa ha eona pele. Sena se bolela ho nahanela kamoo e tla hlokomeloa kateng. A na ho na le masoba a khoele a li hulang? Na ho roala ka holim'a metsi ho ka lokisoa? Bakeng sa rolara e nang le chrome-plated, na e ka hlobolisoa le ho kenngoa hape ka mor'a lilemo tse ngata, kapa na thepa ea motheo ha e lumellane le potoloho ea bobeli ea plating?
Litokomane ke karolo ea sena. Morekisi ea tšepahalang o fana ka litifikeiti tsa thepa, lichate tsa kalafo ea mocheso, le litlaleho tsa tlhahlobo. Ha o hloka rolara e ncha e tšoanang lilemo tse hlano hamorao, o hloka ho tseba hantle hore na u na le eng. Ke boloka dossier e felletseng mabapi le li-roller tsa bohlokoa, 'me barekisi ba molemo ka ho fetisisa, joalo ka eo ke e boletseng, ba fana ka data ena ntle le ho botsoa. Ke sesupo sa hore ba eme kamora ts'ebetso ea bona.
Qetellong, tlhahlobo ea ho hlōleha. Ha rolara e hloleha - 'me kaofela ha eona qetellong - tsela eo e hlolehang e pheta pale. Ho hasanya ka har'a koranta e behang ho supa bothata bo bongata kapa bo lekanang. Ho hlahloba mocheso holim'a metsi ho bontša mathata a ho pholile. Ho phatloha ho hoholo ho ka 'na ha bakoa ke bofokoli bo ka tlas'a lefatše. Ho ipha nako ea ho etsa post-mortem e nepahetseng ho rolara e hlōlehileng ho tsebisa moralo oa e latelang, ho koala loop. E fetola karohano hore e be ntlha ea ho ithuta, e leng letšoao la sebele la phihlelo e sebetsang, ea matsoho tšimong ena.
